細胞生產(chǎn)的工作與要素分析-資料下載頁
2025-06-29 17:08本頁面
【正文】 是什麼樣的? 料號1粗略切割2切割3研磨4鑽孔4A外徑5測量ADCIGHJBEF圖3－3﹕制程路徑分析當前LayOut和流程的文件製作.建立一個基線的第二步是理解制程的步驟並了解通常的制程執(zhí)行情況,這包括兩個動作:制程路線分析(也叫生産路線分析)和流程圖.像圖33的制程路線分析臺中有助於改善小組在不同產(chǎn)品間鑒別相似處﹒這使他們能夠鑒別可以在一個細胞﹐.如果生産的少量多機種産品多於大量少幾種的產(chǎn)品,制程路線分析對改善小組選擇著手改善的的制程尤爲重要﹒圖3－4﹕制程路徑分析細胞設計的基本要素流程圖其次,(見表3~4).,.l 在流程中,産品必須流過的距離.l 在一個給定時間內(nèi)WIP的數(shù)量.l 當前操作過程中,需求人員的數(shù)量.改善小組要邀請員工在現(xiàn)場內(nèi)參與討論來瞭解任何一個可能會被遺忘的狀況,通過這些步驟,逐漸形成對現(xiàn)有流程的全面理解﹒五分鐘思考l 你那里同樣設備生産不同類型産品嗎?l 你現(xiàn)在的設備放置圖顯示一個短的,有效的路線還是一個曲線? 圖3－5﹕: 工時觀測表工時觀測畫出當前產(chǎn)品流程圖後,改善小組要觀測生産中的時間因素,儘管許多事先步驟能在會議室中完成,但改善小組必須到現(xiàn)場做時間觀測. 在觀測時間中,首先測量在制程中每一臺設備作業(yè)的cycle Time﹒小組將設備在完整的CYCLE中的動作或事項記在時間觀表左邊(見圖表3~5).除了實際的設備的工作,一個CYCLE還包括一些任務,如取防,開關設備安全設置,設定程式,﹒小組觀測多個CYCLE每一個動作的時間,然後取一個平均值作爲設備作業(yè)時間. 在觀測每一個動作後,改善小組爲所有流程確定一個示範流程的前置時間,（VA RATIO）,增值率是在生産中被分割的整個制程中﹐(見表3~6).收到訂單 出貨 VA作業(yè)時間(貼標簽,焊錫,印章,組裝) NVA作業(yè)時間(收料,入庫,多余動作,設定時間,等待,包裝)5%VA95%NVA在制造業(yè)公司,VA比率的典型狀況圖3－6﹕VA 比率 五分鐘思考:l 在你的制程CYCLE中,哪些動作是無增值的?l 你認爲你們制程增值率是高還是低?爲什麼?圖3－7:制程產(chǎn)能表 TAKT=每日工作時間247。每日所需數(shù)量決定生產(chǎn)所需節(jié)拍 每日工作時間=8小時 =480分 －60分(休息) 420分 35,000片每日所需數(shù)量= =1750片/天 20天 =420247。1750=圖3－8﹕Takt Time計算流程産能和TAKT TIME: 接下來,改善小組應用一張制程產(chǎn)能表(process capacity table)來預估,在給定的時間內(nèi)(如一班或一天)(見表3~7)每一個作業(yè)能生産多少件產(chǎn)品﹒﹐也能剔除出並非每個CYCLE都會發(fā)生的動作﹐,小組就找出瓶頸站──耗時過長或阻礙制程的部分. 改善小組也可確制程的TAKT TIME﹒TAKT TIME就是為滿足客戶需求的某作業(yè)的時間﹒它的計算方法是每天的工作時間除以當天的所需數(shù)量（圖3－8）﹒. 用每單位（分或秒）來表示的Takt Time變成了工廠的節(jié)拍,通過Takt Time來協(xié)調(diào)cycle Time,公司就可避免過量生産的庫存.圖3－9. 標準工作關聯(lián)表 19 / 19
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