【正文】 ，使用者必須充分理解這種方法。當(dāng)由于需求變化，收率問題等 原因而難于確定一有效的生效日期時，這種簡單方法可能是有益的。它取代了為不 斷監(jiān)視生效日期而更換文件的工作。注意在所有情況下應(yīng)定期地清除掉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文 件中過時的清單。 序號生效性是一更為復(fù)雜的問題。用來控制更改時機的序號通常指派給最高層 的產(chǎn)品。在計劃物料時企圖把序號從上層弄到底層是一種錯誤。這種做法要求非常 大量的數(shù)據(jù)存儲與長得多的運行時間；只有當(dāng)涉及少數(shù)昂貴產(chǎn)品時才能證實這種方 法。最好的辦法是使用圖６－１１中所示的技法之一去爭取把大多數(shù)現(xiàn)存物品用掉 并在接近正確時間時得到新品。除非涉及非常昂貴的物料，否則不妨安排一些現(xiàn)存 物品作緩沖。當(dāng)執(zhí)行該計劃的時刻到來時，可為每一用序號編號的產(chǎn)品選擇恰當(dāng)?shù)? 物料清單。 當(dāng)涉及昂貴物料或當(dāng)要求用序號很嚴格地控制更改時，主計劃必須包括兩種產(chǎn) 品識別號（型號與序號）并且ＭＲＰ程序的凈改變更新是必要的。在該截止序號以 下各批產(chǎn)品在ＭＰＳ中將用現(xiàn)存清單來運行而其它的在截止序號與此序號以上的產(chǎn) 品將使用更改后的清單。當(dāng)更改發(fā)生在物料清單的中層或較低層次時，需要在制造 作業(yè)中有嚴格的紀律以確保在成品中使用恰當(dāng)?shù)慕M件的組合。因為這種紀律難以得 到而且可能是昂貴的，所以最好在裝配開始以前避免分派序號，或更好些，到生產(chǎn) 完成之后再分派序號。 工程更改把向使用該產(chǎn)品的客戶提供正確的服務(wù)件的問題大大復(fù)雜化了。對于 大型、復(fù)雜的機器諸如機床、發(fā)電設(shè)備與船舶，應(yīng)為每一件產(chǎn)品準備一宗包括圖紙、 說明書與一份完整地反映該件產(chǎn)品實際構(gòu)成情況的物料清單在內(nèi)的檔案材料。此檔 案的拷貝給予客戶，而制造商要保留一份或多份以備做服務(wù)工作或需要備件時使用。 對于較大量的產(chǎn)品諸如汽車、家用電器與電動工具，即使合理的工程更改次數(shù) 也會使備件問題難以管理。最好的辦法是成塊更改，即許多作業(yè)更改同時實施。除 了備件更好的控制以外，此法還有一些優(yōu)點： １、更準確的物料清單。 ２、更穩(wěn)定、更簡單的物料計劃。 ３、更準確的成本信息。 ４、較少的作業(yè)干擾。 ５、更明白、更準確的文檔建設(shè)。工程更改的歷史記錄 在國防、航天、醫(yī)藥、原子能與食品加工行業(yè)的公司中，良好的配置控制是強 制性的；在其它行業(yè)中，它是健全的制造計劃與控制的一種要求。除已經(jīng)討論過的 零件編號、清單構(gòu)成與更改控制之外，還需有一內(nèi)容廣泛的歷史文檔。這有許多用 途，包括確定恰當(dāng)?shù)膫浼R別問題的根源與原因，找出潛在的或?qū)嶋H有缺陷的產(chǎn) 品以及在法律行動中提供數(shù)據(jù)。 工程設(shè)計更改的典型歷史記錄包括下列： １、組件或產(chǎn)品的零件號。 ２、替代它的新零件號，生效日期與工程更改號（ＥＣＮ）。 ３、老零件號被替代，生效日期與ＥＣＮ。 ４、指示每一更改的主要理由的工程更改代碼。 ５、在此同一更改中包括的其它產(chǎn)品或組件。 維護這一歷史數(shù)據(jù)的責(zé)任通常賦予設(shè)計工程。大的國防、航天與電子設(shè)備制造 商設(shè)置單獨的組織群體叫做制造規(guī)格或類似的名稱；他們的責(zé)任包括此歷史文件及 其它基本文件的記錄。 工程更改的歷史數(shù)據(jù)可用多種方法存儲： １、紙文件現(xiàn)已過時。 ２、由于數(shù)據(jù)量大，計算機文檔仍是昂貴的，雖然其費用正在下降。清單處理 程序提供方便的連接以便追蹤歷史。存儲整個清單是不必要的，太昂貴而且檢索起 來太慢。用磁帶比用磁盤要好。 ３、縮微膠卷與縮微膠片價格低廉，使用靈活并便于檢索。 這種文檔除了主要用來記錄工程更改之外還有許多應(yīng)用。它們對客戶、市場營 銷、銷售、專利、法律、質(zhì)量、計劃、會計與生產(chǎn)人員同對工程人員一樣有用。如 同對制造計劃與控制有必要的所有文件一樣，只有準確的文件才有保存的價值。 原理２５．物料清單中工程更改的控制對一家公司的成敗猶如新設(shè)計一樣重要。ＭＲＰ的機制 完全的、詳細的、凈的、分時段的ＭＲＰ試圖建立一非常嚴格的模型去表示物 料將如何通過一制造廠（或許多工廠）或通過一分配系統(tǒng)。物料清單確定必須被計 劃與存儲的物品以及它們被外購或自制出來的順序與時機。時間期間（叫做時段） 的長短，通常為天數(shù)（被誤稱為“無時段”）或周數(shù)（難得以月份計），確定計劃 的精度。更精確的計劃不一定更準確。不準確的數(shù)據(jù)，不良的紀律與野心過大的計 劃使得ＭＲＰ中開發(fā)的模型成為環(huán)境的一個很壞的代表。更頻繁地使用ＭＲＰ重新 制訂計劃的能力與事無補。這兩種常見的誤解，以精確度代替準確度與以重新計劃 代替執(zhí)行計劃，將在第二冊討論。 ＭＲＰ顯示的數(shù)據(jù)包括下列中的某些或全部： １、標(biāo)題包括每一計劃中物品的各種信息，包括零件號、描述、現(xiàn)有量、度量 單位、外購還是自制（有時既購又制）、ＡＢＣ分類、確定批量的數(shù)量或計算用代 碼、標(biāo)準提前期、已計劃安全存貨、責(zé)任計劃員代碼、標(biāo)準成本與已分配量。有時 其它數(shù)據(jù)，譬如上次事務(wù)的日期、起始工作中心、上次循環(huán)盤點日期與類似的專用 信息也包括在內(nèi)。所包括的信息越多，打印它的時間就越長，顯示就越顯得擁擠， 書面輸出量就越大。難得需要的數(shù)據(jù)可在需要時通過查詢計算機數(shù)據(jù)庫而得到。 ２、時間期間的標(biāo)示大多橫排（如圖６－５），但有時豎排（如圖６－１２）。 其中常常包括一個過期期間（past due period）， 有時它被再分為若干過去的期 間。有的公司在打印輸出時只表示有限的幾個近期的期間再加上一個“以后的總計” ，以節(jié)省紙張與用戶的時間。 現(xiàn)有＝１２４４ ＡＢＣ＝Ａ 單位＝件 安全存貨＝０ 提前期＝４周 訂貨量＝批對批 ┃ ┃未了結(jié)┃ ┃ 已 計 劃 ┃ 周 次┃ ┃ 訂貨 ┃推測可用┃發(fā) 放┃收 貨┃行動 ━━━╋━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━╋━━━╋━━━ １７ ┃ ┃ ┃ ７４４ ┃ ┃ ┃ １８ ┃ ┃ ┃ ７４４ ┃２５６┃ ┃訂貨 １９ ┃ ５００ ┃ ┃ ２４４ ┃ ┃ ┃ ２０ ┃ ┃ ┃ ２４４ ┃ ┃ ┃ ２１ ┃ ┃ ┃ ２４４ ┃５００┃ ┃訂貨 ２２ ┃ ５００ ┃ ┃－２５６┃ ┃２５６┃收貨 ２３ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ２４ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ２５ ┃ ５００ ┃ ┃－５００┃ ┃５００┃收貨 ． ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ． ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ． ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ━━━┻━━━━┻━━━┻━━━━┻━━━┻━━━┻━━━ 圖 ６－１２ ＃９Ｐ燈罩物料計劃 ３、每一時間期間中的需求由制造父物品的計劃生成或由滿足分支倉庫的需 要生成。 ４、恰當(dāng)時間期間中的未了結(jié)訂貨（最好叫它將收到數(shù)而常被稱為計劃內(nèi)應(yīng)收） 表示當(dāng)不變、已發(fā)放訂單被滿足時在該期間將被收進的已計劃量。 ５、推測可用量（projected available quantities）（最好叫將有）在每一 時間期間都被顯示。大多數(shù)ＭＲＰ程序從現(xiàn)有庫存扣去已計劃安全存貨與已分配數(shù) 從而得出可供計劃（available to plan ）的數(shù)字以開始作ＭＲＰ凈需求的計 算（netting）。少數(shù)不這樣做，而是抓住已計劃安全存貨， 安排已計劃訂單將在 推測的可用余額下降到安全存貨以下時來貨。少數(shù)公司分時段進行分配，并把分配 數(shù)從恰當(dāng)期間中的可用余額中扣除。大多數(shù)使用者把已發(fā)放未了結(jié)訂貨加到可用數(shù) 據(jù)但不加入已計劃訂貨，讓推測可用數(shù)據(jù)變成負數(shù)并不斷增大。這指示該物品將跌 到已計劃安全存貨水平以下的期間，如果有這樣的期間的話，或指示除非及早采取 行動去發(fā)放一補貨訂單否則就會缺貨的期間。 ６、已計劃訂單到期（最好叫要補或有時叫到期）表示已計劃有訂單要在恰當(dāng) 的期間完成及其數(shù)量以滿足凈需求。它在打印輸出中往往略去。 ７、已計劃訂單發(fā)放（最好叫開始或有時叫計劃發(fā)放）表示已計劃有訂單要在 該恰當(dāng)?shù)钠陂g發(fā)放及其數(shù)量以配合已計劃訂單的完成。 各種計算ＥＯＱ的技法詳見第３章；它們的優(yōu)缺點與應(yīng)用中的問題在第二冊中 討論。確定已計劃安全存貨水平的技法與訂貨點已在第５章討論過；在ＭＲＰ中沒 有有效、嚴格的技法可用。沒有一種統(tǒng)計分布能與大多數(shù)相關(guān)需求情況中需求所經(jīng) 歷的凹凸不平、反復(fù)無常而有限度的變化符合得足夠地好，所以不能擔(dān)保所需的計 算。為對付客戶需求中數(shù)量與品種組合的變化提供靈活性而在計劃中安排額外的成 套組件的一種邏輯方法將在第７章“為靈活性而超量計劃ＭＰＳ”這一節(jié)敘述。不 作安全存貨計劃時ＭＲＰ程序的表現(xiàn)要好得多；只有少數(shù)例外，將在第二冊討論。 ＭＲＰ機制應(yīng)用于＃９Ｐ燈的各層組件的情形如圖６－１３所示。它從燈的主 生產(chǎn)計劃往下經(jīng)過＃４１８插頭裝配件、＃２１９外殼與＃１８６管子，跟蹤整個 凈需求與分時段的計算。當(dāng)然，類似的計算要對所有的組件進行；傳統(tǒng)的ＭＲＰ顯 示將分別顯示每一物品，通常按零件號的順序并按計劃員歸類，而并非依圖６－１３ 中的父件──組件關(guān)系。 ┏━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ ┃ 周 ┃ ┃制造代碼 ┣━┳━┳━━┳━┳━┳━━┳━┳━┳━━┳━┳━┳━━┫ ┃＃１３４ ┃14┃15┃ 16 ┃17┃18┃ 19 ┃20┃21┃ 22 ┃23┃24┃ 25 ┃ ┃主生產(chǎn)計劃┣━╋━╋━━╋━╋━╋━━╋━╋━╋━━╋━╋━╋━━┫ ┃ ┃ ┃ ┃ 500┃ ┃ ┃ 500┃ ┃ ┃ 500┃ ┃ ┃ 500┃ ┗━━━━━┻━┻━┻━━┻━┻━┻━━┻━┻━┻━━┻━┻━┻━━┛ 現(xiàn)有＝７００ ＡＢＣ＝Ａ 單位＝件 安全存貨＝０ 提前期＝１周