【正文】 10 1 4 1 1 20 2 4 1 1 2 1 5 1 420 工序計(jì)劃 3. 排出每道工序的交貨日期和開工期 能力需求計(jì)劃的編制過程 (3) ? 編制工作中心負(fù)荷報(bào)告： 工作中心負(fù)荷報(bào)告顯示在一定的時(shí)間段內(nèi)計(jì)劃訂單和一下達(dá)訂單的能力需求。 每個(gè)工作中心的負(fù)荷 =加工時(shí)間 +準(zhǔn)備時(shí)間 已下達(dá)訂單 計(jì)劃訂單 250 200 150 100 50 1 2 3 4 5 時(shí)間段 負(fù)荷圖 可用能力（ 180） 能力 能力需求計(jì)劃的編制過程 (4) ? 分析結(jié)果，反饋調(diào)整 對(duì)工作中心的負(fù)荷能力進(jìn)行分析，并予以調(diào)整。 ? 調(diào)整能力： 調(diào)整勞力，安排加班，重新安排工藝路線，轉(zhuǎn)包。 ? 調(diào)整負(fù)荷： 重疊作業(yè)，分批生產(chǎn)，減少準(zhǔn)備提前期，調(diào)整訂單等。 ? 能力控制 ? 投入 /產(chǎn)出報(bào)告 —— 顯示各工作中心計(jì)劃投入 /產(chǎn)出與實(shí)際投入 /產(chǎn)出的偏差，提前發(fā)出關(guān)于能力問題的警報(bào)； ? 勞力報(bào)告 —— 顯示出勤、加班、勞動(dòng)狀況等，以便了解人力的利用率和效率； ? 設(shè)備性能報(bào)告 —— 顯示維修情況、停機(jī)時(shí)間所占的比例，預(yù)防性維修規(guī)程等，以便發(fā)現(xiàn)潛在的問題。 MRPII/ERP系統(tǒng)的操作控制 車間作業(yè)控制 物料管理控制 采購管理控制 一、車間作業(yè)控制 ? 車間作業(yè)控制的意義 – 控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行中部偏離 MPS/MRP計(jì)劃； – 出現(xiàn)偏離時(shí)，采取措施，糾正偏差。若無法糾正，將信息反饋到計(jì)劃層； – 報(bào)告生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行結(jié)果。 ? 車間作業(yè)控制的內(nèi)容 – 控制加工單的下達(dá)； – 控制加工件在工作中心的工序優(yōu)先級(jí)； – 控制投入和產(chǎn)出的工作量，保持物流穩(wěn)定；同時(shí)控制排隊(duì)時(shí)間、提前期和在制品庫存； – 控制加工成本，結(jié)清定單，完成庫存事務(wù)處理。 運(yùn)行車間作業(yè)控制的主要信息依據(jù) ? MRP生成的建議計(jì)劃或確認(rèn)計(jì)劃，及人工添加的定單；（加工什么？） ? 工藝路線文件；（加工順序？） ? 工作中心文件；（在何處加工？） ? 工藝裝備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募▍⒖加茫? 加工單的典型格式 定單號(hào)： 990215 物料號(hào)： 11100 需用數(shù)量： 100件 計(jì)劃日期： 990630 物料名稱： C 需用日期： 990901 計(jì)劃員： CZ 工序 工序 名稱 工作中心 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (小時(shí) ) 本工序 總時(shí)間 計(jì)劃進(jìn)度 工具 編號(hào) 名稱 準(zhǔn)備 加工 (工時(shí) ) 機(jī)器 (臺(tái)時(shí) ) 開始 日期 完工 日期 10 下料 01001 鋸床 0. 5 0. 25 … 25. 5 990710 990712 20 車削 02030 車床 1. 0 1. 25 … 126. 0 990715 990724 30 熱處理 06010 電爐 1. 2 … * 6. 2 990725 990726 40 磨削 02052 磨床 1. 0 2. 00 … 201. 0 990729 990814 M432 50 電鍍 90001 (外協(xié) ) … … … (240. 0) 990815 990828 60 檢驗(yàn) 08015 質(zhì)檢 … 0. 10 … 10. 0 990829 990830 * 熱處理每爐裝 100件 派工單的典型格式 工作中心： 8513 名稱：車床 日期：自 99/05/04至 99/05/31 物料號(hào) 物料名稱 加工單號(hào) 數(shù)量 工序號(hào) 日期 剩余時(shí)間 上工序 工作中心 下工序 工作中心 需用 完成 開始 完成 定單 準(zhǔn)備 加工 正加工的工件 75831 D 99087 20 16 20 990504 990504 990506 1. 0 1028 8601 88501 C 99098 50 20 990504 990506 990509 0. 2 15. 0 1028 8603 已到達(dá)的工件 51888 F 99120 40 40 990506 990507 990512 0. 2 10. 0 8420 入庫 16877 G 99376 20 30 990507 990507 990513 0. 1 8510 8523 將到達(dá)的工件 37414 M 99501 25 15 990510 990511 990530 0. 1 8. 0 7100 8200 75776 R 99241 10 20 990512 990512 990531 0. 1 3. 0 7200 8532 10215 P 99347 100 10 990512 990517 990605 0. 5 30. 0 7300 8300 30422 T 99432 30 30 990518 990520 990528 0. 2 10. 0 8200 8300 … … … … … … … … … … … … … 確定工序優(yōu)先級(jí) (1) ? 緊迫系數(shù) (Critical Ratio, CR) 緊迫系數(shù)（ CR） = 需用日期 – 當(dāng)前日期 剩余的計(jì)劃提前期 CR0 說明已經(jīng)脫期； CR=1 剩余時(shí)間剛好夠用； CR1 剩余時(shí)間有富裕； CR1 剩余時(shí)間不夠。 確定工序優(yōu)先級(jí) (2) ? 最小單個(gè)工序平均時(shí)差 (Least Slack Per Operation, LSPO) LSPO= 加工件計(jì)劃完成日期 – 當(dāng)前日期 – 尚需加工時(shí)間 剩余工序數(shù) ? 最早定單完成日期 (Earliest Due Date) 完成日期越早的定單優(yōu)先級(jí)越高。使用這條規(guī)則時(shí)，對(duì)處于起始工序的定單要慎重，有必要用 LSPO復(fù)核。本規(guī)則適應(yīng)于判斷工藝路線近似的各種定單，或已處于接近完工工序的各種定單。 ? 確定優(yōu)先級(jí)主要考慮： ? 定單完成日期； ? 至完成日期剩余的時(shí)間； ? 剩余的工序數(shù)。 投入產(chǎn)出控制 投入 /產(chǎn)出控制 (I/O) 是控制能力計(jì)劃執(zhí)行的方法，是一種衡量能立執(zhí)行情況的方法；它可以用來計(jì)劃和控制排隊(duì)時(shí)間和提前期。 工作中心： 8531 名稱：車床 能力： 16h/日 允許偏差： 177。3h 時(shí)段 (日 ) 當(dāng)期 1 2 3 4 5 計(jì)劃投入 16 16 16 16 16 實(shí)際投入 15 13 17 16 15 累計(jì)偏差 1 4 3 3 4 計(jì)劃產(chǎn)出 16 16 16 16 16 實(shí)際產(chǎn)出 15 15 16 15 16 累計(jì)偏差 1 2 2 3 3 計(jì)劃排隊(duì) 36 36 36 35 35 實(shí)際排隊(duì) 36 36 34 35 36 35 二、物料管理控制 MRPII的主線是計(jì)劃管理，物料管理是計(jì)劃管理的監(jiān)控和保證。 物料管理 的目標(biāo) ——在降低庫存成本，減少庫存資金占用的同時(shí)，保證生產(chǎn)過程的物料需求，并滿足市場(chǎng)需求。 物料管理 就是要平衡庫存水平與客戶服務(wù)水平。 物料管理的內(nèi)容 ? 控制庫存量 – 安全庫存 – 預(yù)期庫存 – 批量庫存 – 在途庫存 – 囤積庫存 庫存費(fèi)用： –物料本身的價(jià)值 –訂貨費(fèi)用 –保管費(fèi)用 –缺損費(fèi)用 確定訂貨批量 ? 固定訂貨批量法： 采用固定批量方式訂貨，訂貨的數(shù)量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)決定。通常用于訂貨費(fèi)用較大的部分物料。 ? 經(jīng)濟(jì)訂貨批量法 (EOQ)： 假定需求均勻發(fā)生，從而平均庫存量是訂貨批量的一半，于是： 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 = 2RS IC R—年需求量； S —一次訂貨費(fèi)用； I —年保管費(fèi)用占平均庫存值的百分比； C —物料單價(jià) 確定訂貨批量 (續(xù) 1) ? 按需確定批量法 根據(jù)各時(shí)間段的凈需求量決定訂貨量（ 訂貨量 =各時(shí)間段凈需求量 ）。這種方法可降低物料存儲(chǔ)費(fèi)用，常用于價(jià)值較高和需求極不連續(xù)的外購件。 ? 按固定時(shí)區(qū)的需求量確定批量法 首先確定每批訂貨所要覆蓋的時(shí)間段數(shù)，再由所覆蓋的幾個(gè)時(shí)間段的需求量來確定批量（ 批量 =所覆蓋的幾個(gè)時(shí)區(qū)凈需求量之和 ）。 ? 時(shí)區(qū)訂貨批量法： 根據(jù)各時(shí)區(qū)已知的凈需求量按 EOQ方法算出經(jīng)濟(jì)訂貨批量，然后： 每年訂貨次數(shù) = 總需求量 定貨時(shí)間間隔 = 總時(shí)區(qū)數(shù) 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 每年訂貨次數(shù) 時(shí)區(qū)訂貨批量法計(jì)算舉例 例： 時(shí)區(qū)訂貨批量法的計(jì)算過程 EOQ=58，一年的時(shí)區(qū)數(shù) =12，年需求量 =200 200/58=3. 4 (每年訂貨 3. 4次 ) 12/3. 4=3. 5 (訂貨間隔 3. 5時(shí)區(qū) ) 時(shí)區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 總計(jì) 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計(jì)劃訂貨量 85 35 30 150 時(shí)間段訂貨批量 確定訂貨批量 (續(xù) 2) ? 最小單位費(fèi)用法： 用一種試探方法找出單位費(fèi)用最小的那個(gè)批量作為訂貨批量。 單位費(fèi)用 =單位訂貨費(fèi)用 +單位保管費(fèi)用 例： 設(shè) 訂貨費(fèi)用： 100元 , 保管費(fèi)用：每單位物料每時(shí)間段 1元 保管費(fèi)用時(shí)區(qū) 凈需求存放時(shí)區(qū)數(shù)可能的批量 整批 單位單位訂貨費(fèi)用單位費(fèi)用1 35 1 35 0 0 2. 86 2. 862 10 2 45 10 . 00 0. 22 2. 22 2. 443 0 34 40 4 85 13 0. 00 1. 53 1. 18 2. 71單位費(fèi)用計(jì)算 確定訂貨批量 (續(xù) 3) ? 最小總費(fèi)用法： 計(jì)劃期內(nèi)的訂貨費(fèi)用越接近于保管費(fèi)用，這個(gè)計(jì)劃期內(nèi)的所批量的訂貨費(fèi)用與保管費(fèi)用也越小。 例： 用最小費(fèi)用法確定訂貨批量， EPP=100，單位庫存時(shí)區(qū)量列于下表 時(shí)區(qū) 凈需求量 存放的時(shí)區(qū)數(shù) 可能的批量 單位庫存時(shí)區(qū)量 ( 累計(jì) ) 1 35 0 35 0 2 10 1 45 10 3 0 2 4 40 3 85 130 經(jīng)濟(jì)單位庫存時(shí)區(qū)量 (EPP)= S IC/一年的時(shí)區(qū)數(shù) 物料信息的維護(hù) ? 庫存余額 —— 現(xiàn)有庫存，準(zhǔn)確性應(yīng)達(dá)到 95%； ? 預(yù)計(jì)庫存量 —— 未完成的車間訂單和采購訂單，要確保其準(zhǔn)確性； ? 已分配量 三、采購作業(yè)管理 ? 建立供應(yīng)商檔案 ? 供應(yīng)商代碼、名稱、地址、電話、聯(lián)系人； ? 商品名稱規(guī)格、供方物料代碼； ? 價(jià)格、批量要求、折扣、付款條件、貨幣種類； ? 發(fā)貨地點(diǎn)、運(yùn)輸方式； ? 供應(yīng)商信譽(yù)記錄； ? 供應(yīng)商技術(shù)水平、設(shè)備和能力，等。 采購作業(yè)管理 (續(xù) ) ? 查詢供應(yīng)商檔案，選擇適當(dāng)?shù)墓?yīng)商。 ? 根據(jù)導(dǎo)購訂單核準(zhǔn)采購的必要性和采購條件的正確性。 ? 進(jìn)行采購訂單跟蹤。如抽檢貨品質(zhì)量、控制進(jìn)度、安排運(yùn)輸?shù)取? ? 到貨驗(yàn)收入庫。 ? 采購訂單完成。進(jìn)行費(fèi)用結(jié)算、費(fèi)用差異分析、供應(yīng)商評(píng)價(jià)，維護(hù)采購提前期數(shù)據(jù)，維護(hù)訂貨批量調(diào)整因素。 MRPII/ERP系統(tǒng)的實(shí)施 前期工作 軟件包選擇 項(xiàng)目實(shí)施要點(diǎn) 演講完畢，謝謝觀看！