【正文】 的存量控制方法叫定量訂購制.定量訂購制的經濟訂購量=平均每天使用量一個生產周期的天數.事先決定固定的期間,進行補充庫存量,這種請購期是固定的而請購量不是固定的存量控制方法叫定期訂購制,訂購量是當時的定期存量與最高存量的差額,因此訂購量是不定的.定期訂購制的訂購量=最高存量—已訂未交量—現有存量最高存量=(購備時間+訂購周期)耗用率+安全存量.這種方法適用于ABC物料中的C類物料,即用到請購點時,進行訂購,將以前的存貨用完后,使用現訂購的物料,此種方法簡單,但應注意先進先出的原則.訂單生產型的存量控制有哪些方法?以上講的三種方法是需求計劃型(存貨型生產)的存量控制方法,但在訂單生產的情況之下,顧客要求生產的產品規(guī)格較多,各制造流程中的加工方法不穩(wěn)定,材料零件的規(guī)格種類繁多,這樣按需求計劃型的存量控制方法來控制就較為困難了,因此,訂單生產型的存量控制有以下幾種較為適用的方法:1. 定量基準法.定量基準法是指物料的存量經常維持基本庫存量的方法,其適用范圍有:l 材料、零件屬于標準形態(tài)者.l 材料、零件的使用量較大,每月用量不穩(wěn)定者.定量基準法要遵循以下步驟:l 根據產銷計劃、以往經驗、目前實況以及未來的預測,慎重地決定基準庫存量.l 根據訂貨量的大小以及未來的趨勢,決定下批應請購的數量.2. 半自動順序法.半自動順序法的適用范圍有:l 產品所耗用的材料、零件經常使用并屬于標準形態(tài)者.l 材料、零件使用量的差羿性較小,即每月使用量較為穩(wěn)定.半自動順序法要遵循以下步驟:l 依過去材料、零件使用量的經驗,求出月平均用量.l 確定從材料、零件的開始請購到材料入廠驗收所需的購備時間.l 依材料、零件使用量差羿性的大小,交貨遲延的情況以及損耗不良情形,求出最為經濟的安全庫存量.l 求出訂購點(訂購點=月平均用量購備時間+安全存量).l 求最高存量(最高存量=訂購點+月所需用量).l 材料、零件使用到訂購點時,自動請購需要用量.3. 項目計劃法.在訂單生產的情況下,產品所使用的材料、零件非常特殊,使用量又很不穩(wěn)定,價格又非常昂貴,這種材料、零件不嚴格加以控制,容易造成極大的浪費,:l 產品使用較特殊,較貴重的材料、零件.l 材料、零件的使用量相當不穩(wěn)定.項目計劃法的推行步驟有:l 確定產銷計劃的資料.l 確定材料、零件由開如請購到材料入廠驗收入庫所需的購備時間.l 查實該材料的現在庫存量.l 預計預定使用時間及每月使用量.l 核算已訂未交量并預定入廠時間.l (現有庫存量+已訂未交量—預定使用數量—預計損耗量)大于零則不必請購,小于零則立即請購.4. 指用請購法.指用請購法是依據生產計劃換成某材料的需求量后再與現有庫存量核對,然后指出該材料所需要的數量,:l 產品所使用的材料、零件是新規(guī)格或相當特殊.l 材料、零件的使用數量少但價格昂貴,而且難以事先測定使用時間與使用數量.l 指用請購時間較購備時間長者.指用請購法的推行有以下幾個步驟:l 物控部門預先分析計算出材料預算表.l 將所需材料與現有庫存量查對后,指出需要量并購入日期而加以請購.5. 現用現購法.有時物料的請購,事先并不能有良好的計劃,以上四種方法都不好應用,必須采用現用現購法.現用現購法在物料計劃不佳或物料很難計劃時,急著使用某種物料,因庫存短缺,而趕緊請購的方法.現用現購法是物料管理走入絕境時的惟一補救方法,物料管理越差,這種方法運用得越多.以下幾種情況常使用現用現購法:l 已接到緊急訂單或接到的訂單交期非常短,而貨倉儲存的物料又不足時.l 訂單生產的訂單,其中包括罕用物料,因怕這些物料變成呆料,事先沒有預備庫存時.l 新產品開發(fā)設計或產品設計變更,許多新物料出現時.l 間接物料的需要無法事先預測,而需要間接物料時.l 生產計劃變更,物料準備來不及時.l 物料管理不順暢,造成緊急采購時.存量控制辦法公司存量控制辦法:為使公司材料庫存量得到控制,特制定本辦法.:ABC物料中的C類材料,A、B類材料中的常備材料.3. 部門人員職責..(修)訂.(修)訂...、外購事宜..4. ABC物料分類.:將每一物料的上一年的使用量、單價、金額等填入ABC分析表進行統計.,并計算出其金額占材料總金額的百分比..(柏拉圖).:,占物料種類10%左右,金額占總金額的65%左右.,占物料種類的25%左右,金額占總金額的25%左右.,占物料種類的65%左右,金額占總金額的10%左右.5. 存量基準設定.,并參照預測今年的銷售計劃來預估月用量.,依前三個月及去年同期各月份的耗用數量,并參考市場狀況,設定預估月用量.=購備時間預估每日耗用量+安全存量.=本生產周期天數預估每日耗用量.=緊急購備時間平均每日耗用量.=采購需求量+安全存量:由采購人員依采購作業(yè)的各階段所需日數設定,其作業(yè)流程及作業(yè)日數經主管核準,送相關部門作為請購需求日及采購數量的參考..:采購作業(yè)期間的長短,最小包裝量及最小交通量及倉儲容量.=最高存量—安全存量=本生產周期天數預估每日耗用量.:PMC人員將以上存量基準(安全存量、預估每日耗用量、緊急購備時間、正常購備時間等)分別填入存量基準設定表呈主管核準并建檔.6. 請購作業(yè):請購單由PMC部MC人員提出,利用計算機系統查詢庫存量、安全存量、已訂未交量等,填好審核后送采購部門辦理采購.7. 用料差羿反應及處理.PMC人員于每月5日前針對前月開立用料差羿反應表,查明與制定基準差羿原因,并擬訂處理措施,確定是否修正“預估月量”,如需修訂,應于反應表“擬修訂月用量”欄內修訂,并經主管核準后,通知計算機部人員修改計算機系統存量基準.8. 存量控制流程圖.ABC物料分類存量基準設(修)訂物料請購與采購作業(yè)用料差羿分析Yes是否變更基準No存量控制如何從物料購備時間上節(jié)約時間?一般來說,產品制造的日程只占從接訂單到交貨總日程的1/3左右,如果一個公司生產計劃做得較好,PIE方面做得較強,要壓縮其制造日程是比較困難的,因此,我們可以從物料購備時間上入手:1. 處理物料分析事務的時間:提高其分析的效率,加強部門與人員間的溝通協調,若利用計算機系統進行分析,效率會顯著提高.2. 供貨商備料時間:物料存量基準的設立,各種物料的購備時間就非常清楚了,對于采購時間較長的物料,可以用以下辦法:u 常用物料,可不必根據訂單來訂購,運用存量控制的方法,做適當的庫存.u 若公司的倉庫較小,可與供貨商協商,由其準備適當的存量.u 銷售部門的訂單一確定,立即排出一生產計劃草案,即行備料,不必等待正式生產計劃排好會再備料.3. 供貨商運輸時間:選擇供貨商時,盡量選擇較近的供貨商,而且根據價值和批量不同的物料可采取不同的運輸方式.4. 進貨驗收時間:u 首先選擇供貨商時,對其品質體系有一個良好的評估,選擇一個好的供貨商,就等于品質成功了一半,并且經常性地對供貨商進行輔導,這樣就使進貨檢驗時間大大縮短.u 提高進貨驗收的工作效率,設定驗收時間表,縮短時間.物料控制程序公司物料控制程序1. 目的:使物料控制有所依循,物料進度能滿足生產計劃的需求.2. 范圍:公司物料數量控制與進度控制.3. 職責:::生產計劃、物料進度計劃及各種單據報表的審核.:生產計劃的制定及生產的溝通協調工作.:ABC物料的分類,物料基準的設(修)訂,物料分析與計算,物料差羿分析,物料請購,物料進度控制.:物料的訂購工作及進度控制事宜.:物料的保管儲存與發(fā)放工作.4. 定義:無5. 作業(yè)程序::根據生產計劃表,填制物料需求分析表,計算出所需材料的標準用量.:查找出物料現有庫存數量、損耗率和已訂未交的數量,計算出需要訂購的數量.:查找出該項物料是屬于“訂單訂購”、“定期訂購”還是“定量訂購”.請購清單:將計算好的物料填制于清單上,交采購部門進行詢議價和交期咨詢.:采購部門咨詢的結果反饋于清單上,將可能存在的問題進行協商調整,然后由物控部門開出物料進度控制表和請購單.:采購人員根據請購單進行訂購.:物控人員和采購人員根據物料進度控制表進行控制,有羿常情況及時協調.:供貨商制備物料送到廠后,品管人員和貨倉人員按程序進行驗收.:貨倉部門和生產部門依周生產計劃和生產命令單進行備料、發(fā)料或領料,準備生產.6. 流程圖.進貨驗收物料進度控制詢議價及交期協調物料請購查找訂購方式物料分析與計算物料訂購備料生產29 /