【正文】 停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗 頂 溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥 漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結，致使 測深不準確。灌注 過程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測 量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。 導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當導管提升到接頭露孔口以上有一定高度，可拆除 1 或 2 節(jié)導管。此時 ，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降32 / 42設備，然后松動導管的接頭，同 時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內(nèi)，校正好位置， 繼續(xù)灌注。拆除導管動作要快，時間一般不超過 15min。當灌注混凝土上升到鋼筋籠下端時為防止鋼筋籠被混凝土頂升，采取如下措施：在孔口固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時間盡量加快，以防止混凝土進入鋼筋籠時其流動性過??；當孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠底時，保持埋管深度并放慢灌注速度；當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠 1～2m 時， 應適當提升導管減小導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣 時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入漏斗和導管，不得整斗地灌入漏斗和導管，以免在 導管內(nèi)形成高壓氣囊， 擠出管節(jié)間的橡皮墊。在灌注將近結束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而 導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對 密度增大。如在 這種情況下出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注快速 順利進行。在最后一次拔 導管時，要緩慢提拔導管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。本標段工程樁實際灌注高度應比設計樁定標高高出 5%的樁長，且不少于 2m，保證設計樁頂標高以下混凝土強度符合設計要求。有關混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、 導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，指定責任心 強、富有 經(jīng)驗的技術人員記錄。按設計要求對全部的鉆孔樁進行超聲波或小應變動測檢測，確保所有基樁混凝土質(zhì)量一類樁在 95%以上，杜 絕出現(xiàn)三類樁。（1）坍孔的處理33 / 42在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度， 選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。發(fā) 生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋 設護筒再鉆。如 發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填粘 質(zhì)土到坍孔 處以上 1m～2m,如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉 積密實后再行鉆進。清孔時應指定專人補漿（或水），保 證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿（水）管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。吊入鋼筋骨架時應對 準孔中心豎直插入， 嚴防觸及孔壁。（2）鉆孔漏漿的處理護筒漏漿應按前述有關護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水 嚴重， 應挖出護筒，修理完善后重新埋設。鉆孔灌筑樁施工中主要存在以下工程質(zhì)量通病：坍孔、鉆孔漏漿、樁孔偏斜、 縮孔、鋼筋籠放置與設計不符，斷 樁等。（1）坍孔預防措施①在松散土中鉆進時，控制進尺，選用較大比重、粘度的優(yōu)質(zhì)泥漿。②如地下水位變化過大，采取升高護筒，增大水 頭等措施。（2）鉆孔漏漿預防措施①加稠泥漿或倒入粘土，慢速鉆進，或在回填土內(nèi)摻片、卵石、反復沖擊，增強護壁。②在有護筒防 護范圍內(nèi)，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。（3）樁孔偏斜預防措施安裝鉆機時要保證履盤下土體具有足夠承載力，鉆機桅桿和護筒中心在同一軸線上，并經(jīng) 常檢查校正。34 / 42（4）鋼筋籠放置與設計要求不符預防措施①如鋼筋籠過長 ，分段制作，吊放 鋼筋入孔時再分段焊接。②鋼筋籠在運 輸和吊放過 程中，每隔 ～ 設置加強箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔 3～4m 裝一個可拆卸的十字形臨時加強架，在鋼 筋籠吊放入孔后再拆除。③鋼筋籠周圍 主筋上每隔一定 間距設置保護筋，保護筋根據(jù)設計圖紙施工。④清孔時把沉渣清理干 凈 ，保證實際有效孔深滿足設計要求。⑤鋼筋籠垂直 緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。 鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。重點控制鋼筋籠標 高和中心偏差。⑥對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，進行修理后再使用。（5）斷樁預防措施35 / 42①坍落度嚴格按 設計或規(guī) 范要求控制。②灌注前檢查攪 拌機，保證砼攪拌時能正常運轉(zhuǎn)，必要時有備用攪拌機一臺，以防萬一。③邊灌砼邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè),一氣呵成。灌注時勤測砼頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或?qū)Ч苊撾x砼面。④鋼筋籠主筋接 頭要焊平 ,導管法蘭連接處罩以圓錐 形白鐵罩,底部與法蘭盤大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導管時，法蘭盤掛住 鋼筋籠。七、質(zhì)量保證措施鋼板樁圍堰質(zhì)量控制36 / 42建立健全質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡，分工明確，責任到人，及時發(fā)現(xiàn)和清除各種質(zhì)量安全隱患，防患于未然。 （1）以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一負責人，任命 1 至 2 名合適的有資格人員負責質(zhì)量管理方面的工作，并保持與設計施工等各方面有效協(xié)調(diào)。 （2）各種原材料，半成品 嚴格按質(zhì)量要求進行采購。鋼板樁送到現(xiàn)場后， 應及時檢查、分類、編 號， 鋼 板樁鎖口應以一塊長 ～ 標準鋼板樁進行滑動檢查，凡鎖口不合應進行修正合格后方能使用。 （3） 鋼板樁質(zhì)量要求a、樁的垂直度控制在 1%以內(nèi)；b、樁底高程誤差控制在 10cm 左右；c、沉樁 要連續(xù)，不允許出 現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；d、樁的平面位移控制在 15cm 以內(nèi)。 （4）在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少 2m，所以，在組拼鋼板樁時要預先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按 規(guī)定的順序吊插。 （5）鋼板樁圍堰在使用過程中，防止圍堰內(nèi)水位高于圍堰外水位。在低水位處設置連通管，到圍堰內(nèi)抽水時，再予封閉，在圍堰內(nèi)抽水時 ，鋼板樁鎖口漏水，在圍堰內(nèi)用板條、棉絮等楔入鎖口內(nèi)嵌縫，撒煤渣等物堵漏時，要考 慮 水流方向并盡量接近漏縫，漏 縫較深時，用袋裝下放到漏縫附近 處徐徐倒撒，同 時當圍 堰內(nèi)抽水至各層支撐導梁處，逐 層將導梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊，使導梁受力均勻。水泥攪拌樁質(zhì)量控制（1）施工管理。必須加強現(xiàn)場管理，有具體的管理措施， 嚴格的組織紀律，最佳的施37 / 42工方法，較強的技術力量和既懂技術又善管理的指揮者。不少工程的質(zhì)量事故就是由于領導指揮無方和現(xiàn)場管理混亂造成的。（2）技術管理。施工隊伍必須是高質(zhì)量的，具有一定的技術等級，尤其是生 產(chǎn)骨干應有足夠的技術素質(zhì)，否則就不可能制出質(zhì)量好的粉噴樁。那些技術水平低、不懂制 樁工藝、無足 夠的固定人員而臨時 拼湊、 倉促上陣的施工 單位，是 絕不可能創(chuàng)造出優(yōu)良工程的。（3）機械設備。必須根據(jù)工藝要求配備完整的制樁設備，所有設備應具有可靠性和配套性，機械功能應能滿足 設計要求。（4）質(zhì)量把關應落實到人。建立質(zhì)量把關逐級責任制，質(zhì)量責任人必須在施工過程中處處檢查，層層把關，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。（5）所用的固化劑和各種摻合料必須符合標準，不允許將不合格的材料用于工程。所有材料進場前必須經(jīng)過檢查和試驗，當確認符合要求時始可使用。要使用符合國家標準的水泥，嚴防使用吸水受潮、過期、某引起有害元素超標的水泥。（6）施工工藝控制。應嚴格按照施工工藝組織施工，鉆進速度、提 鉆速度、噴灰量以及施工布置等，均要按設計 要求的進行。施工 過程中 應設專職人員負責質(zhì)量檢查，并做好施工記錄。（7）施工前應做好技術交底，嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量檢查與驗收制度。（8）在成樁過程中，由于各種原因造成的停機，使成樁工藝中斷時，當 攪拌機重新起動時，為 防止斷樁，均應將攪拌機下沉 再繼續(xù)制樁，且噴灰量≥60kg。（9）原始施工記錄應對每樁的深度、加灰量等情況及時、準確進行現(xiàn)場記錄， 嚴禁事后補記，并及時移交給施工技 術負責，施工技 術負責應 及時匯總、登 記。（10）施工技術人員負責人應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質(zhì)量評定。對于不38 / 42合格樁應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。鉆孔灌注樁質(zhì)量控制樁基檢測：待樁基達到設計強度后，按要求對樁身砼質(zhì)量進行超聲波檢測，滿足規(guī)范及設計要求后再進行下道工序的施工。39 / 42鉆孔灌注樁的質(zhì)量是軌道梁總體質(zhì)量的關鍵，應嚴格按技術規(guī)范要求施工，力爭全部樁基達到優(yōu)良標準。鉆孔樁施工中，要采取一切措施防止坍孔、斷樁：①防止坍孔的主要措施有：a、經(jīng)常檢查鉆孔的機具設備，使 鉆孔能連續(xù)不間斷進行，不使一個孔的鉆孔時間拖得太長，防止坍孔。b、始終保持孔內(nèi)有足夠高的水頭，保持 凈水壓力,防止坍孔。c、鉆孔中，注意地質(zhì)變化情況，鉆到砂層，要加大泥漿比重，增強護壁能力，防止坍孔。d、清孔后，要立即下鋼筋籠骨架、安裝 導管，立即灌注混凝土，最大限度地縮短清孔后到開始灌注混凝土之間的時間，防止坍孔。② 防止斷樁 的主要措施有：a、灌注水下混凝土的導管要符合要求，導管內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致，使用前 應試拼、試壓 ,不漏水,防止堵管或漏水斷樁。b、砼供應要及時，并經(jīng)常抽查混凝土的坍落度，控制在 18～20cm ，骨料最大料徑不應大于導管內(nèi)徑的 1/61/8 和鋼筋最小凈距的 1/4，同 時不應大于 40mm，超料徑的石塊應篩除，混凝土中防止掉入其它雜物，以防止堵管斷樁。c、灌注水下混凝土，要加強組織，明確分工，各 負其責，統(tǒng)一指揮， 連續(xù)不間斷施工，混凝土隨拌隨灌，拌好的混凝土停留時間不宜過長，混凝土運輸后灌注前不得離析，防止堵管斷樁。d、要有備用發(fā)電機和混凝土拌和機，以保證在斷電或拌合站發(fā)生故障時，能保 證混凝土的連續(xù)施工，防止斷樁 。40 / 42八、工期保 證措施（1）、項目經(jīng)理部立即開展工作，調(diào)遣具有豐富同類工程施工經(jīng)驗和責任心強的工程技術、經(jīng)濟、行政等各類專業(yè)管理人員和施工隊伍上 場。 （2）、實行項目法施工管理方式，做到統(tǒng)一組織、 統(tǒng)一管理、統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一物資供應、統(tǒng) 一資金收付。各施工隊伍在項目經(jīng)理部的統(tǒng) 一領導下，互相 協(xié)作配合共同完成所承擔的施工任務。 （3）、發(fā)揮整體優(yōu)勢，對施工隊伍實行動態(tài)管理，合理組合。 （4）、加強現(xiàn)場的思想政治工作，抓住時機，開展以比質(zhì)量、比安全、比 進度、比效益的勞動競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責任感、榮譽感和緊迫感， 發(fā)揮出最大的積極性。 （5）、正確處理好與當?shù)卣靶值軉挝坏年P系，取得各方面的支持與配合， 為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。九、安全文明保 證 措施機械設備安全保證措施（1）、機械設備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓練，熟悉機械操作性能， 經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。（2）、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。（3）、機械設備發(fā)生故障后及時檢修，決不 帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。（4）、機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時 ，嚴格貫徹操作制度，認真執(zhí)行清潔、潤 滑、 堅 固、防腐、安全的十字作業(yè)法。41 / 42（5）、設備及工具擺放整齊，不得隨意 擺放。 安全文明施工（1）、進入現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽， 講究文明用語，杜 絕打架斗毆，酗酒等不文明行為。（2）、泥漿與運土車出場，輪胎要清洗干凈。（3）、注意工地防火，現(xiàn)場要擺放防火器材。水上作業(yè)安全措施（1）、合理安排作業(yè)區(qū)域和時間，保 證施工人員正常工作。（2）、作業(yè)區(qū)域在河道和河岸側(cè)進行圍擋， 設置安全警示標語。（3）、水上施工平臺必須有標識和防護欄，夜河道作業(yè)區(qū)域應布置警示照明燈。（4）、水上作業(yè)人員必須配備救生衣，做到一人一套，安全施工。（5）、施工現(xiàn)場必須要備有落水救生設施：救生圈 2～3 個、救生繩 1～2 根、水面船只 1 艘。（6）、與當?shù)蒯t(yī)療保健和消防等部門保持密切聯(lián)系，做到有備無患。（7）、現(xiàn)場必須配足足夠的消防設備。十、施工 環(huán)保措施（1）對進場施工人員進行環(huán)境保護教育，加強環(huán)保意識。（2）按照監(jiān)理工程師和業(yè)主方指定的位置集中處理生活垃圾和建筑垃圾。（3）公共施工區(qū)域內(nèi)的生活、生產(chǎn)污水，生活、建筑垃圾投 標方應按監(jiān)理工程師及業(yè)主方的指令或要求進行清理。（4）對污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡的行為進行經(jīng)濟處罰。