畢業(yè)設(shè)計(jì)小電機(jī)齒輪與軸還有墊片的自動裝配的設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-06-29 13:57本頁面
【正文】 （1）零件去除氧化皮。 （2）零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。 （3）去除毛刺飛邊。 （4）零件棱邊去棱周邊去毛刺處理。 （5）去除披鋒。 鑄件技術(shù)要求： （1）鑄件技術(shù)條件按GB/T151141994執(zhí)行。 （2）鑄件必須完整，表面光潔，不得有變形、凹陷、開裂、氣孔、夾渣等缺陷。鑄件要求： （1）鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。 （2）鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。 （3）鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。 （4）鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。 （5）鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。 （6）鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。 （7）鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。 （8）鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。 （9）對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。 （10）鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。 （11）機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級的要求。 （12）鑄件必須進(jìn)行水韌處理。 （13）鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。 （14）鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。 裝配要求： （1）各密封件裝配前必須浸透油。 （2）進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。 （3）零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。 （4）裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。 （5）裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。 （6）組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。 （7）齒輪基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。切削加工要求： （1）零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。 （2）加工后的零件不允許有毛刺。 （3）精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。 （4）滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。 （5）最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。 （6）加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。熱處理要求： （1）經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。 （2）零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 （3）。 （4）進(jìn)行高溫時效處理。 （5）表面發(fā)黑處理，制件表面光潔、著色一致： （6）表面鍍白鋅處理，制件表面光潔、著色一致： （7）表面淬火硬度要求38HRC正負(fù)3HRC：公差要求： （1）未注形狀公差應(yīng)符合GB118480的要求。 （2）未注長度尺寸允許偏差177。 （3）鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。第三章結(jié)論： 現(xiàn)代機(jī)械自動化在設(shè)計(jì)和制造上具有多功能、高質(zhì)量、高可靠性，低能耗的意義所以機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造、都是圍繞著機(jī)械自動化來進(jìn)行的。機(jī)械自動化系統(tǒng)及時機(jī)電一體化系統(tǒng)，機(jī)電一體化的發(fā)展及時機(jī)械自動化低發(fā)展，所以設(shè)計(jì)人員應(yīng)清醒地認(rèn)識到機(jī)械識記制造只有向機(jī)械自動化設(shè)計(jì)方向發(fā)展，才是機(jī)械工鞋發(fā)展的唯一出路。所以設(shè)計(jì)人員不能只熱衷于技術(shù)引進(jìn)，不能僅僅安心于作為新技術(shù)的傳播者，而應(yīng)該作為新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的創(chuàng)造者。為機(jī)電一體化技術(shù)發(fā)展開辟廣闊的天地。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己對所修的專業(yè)有更加清晰的認(rèn)識，從而對自己未來的就業(yè)或考研出國有進(jìn)一步的打算，并對自己的未來的工作或?qū)W習(xí)有一個大致的計(jì)劃，找準(zhǔn)了自己以后前進(jìn)的方向。致謝： 本論文是在我的導(dǎo)師郭開波的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地影響著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，都給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。在此謹(jǐn)向郭開波老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。在此，我還要感謝在一起愉快的度過實(shí)驗(yàn)生活的各位同門，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的順利完成。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，非常感謝! 參考文獻(xiàn)《機(jī)械原理》 陳作模 葛文杰 主編 ——高等教育出版社《機(jī)械設(shè)計(jì)》 濮良貴 紀(jì)名剛 主編 ——高等教育出版社《機(jī)械零件手冊》（第五版） 周開勤 主編
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