直齒圓柱齒輪的設(shè)計(jì)及自動(dòng)化畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-資料下載頁(yè)
2025-06-19 04:21本頁(yè)面
【正文】 求精度的小型板齒輪常用沖剪法作成。 普通鑄造：超大型齒輪不得不用鑄造放來(lái)加工。直接將熔融的金屬注入鑄模中，凝固后取出，直接使用或機(jī)械加工后使用?！? 精密鑄造法：有轂?zāi)７?、石膏模法等?！? 還有粉末冶金法、射出成形法等齒輪加工方法⊙滾齒、插齒與銑齒比較 銑齒采用普通設(shè)備和簡(jiǎn)單刀具即可加工齒形。但是只能加工11～9級(jí)精度、 ～ 的齒形。 滾齒和插齒的分度精度和齒形精度均較銑齒高，可以加工6 級(jí)精度、 ～；滾齒和插齒是連續(xù)分度和切削 ，生產(chǎn)效率比銑齒高。用同一模數(shù)的滾到和插齒刀，可以各種不同齒數(shù)的齒輪，大大減少了刀具數(shù)目，提高了經(jīng)濟(jì)效益。⊙滾齒與插齒比較 滾齒是刀齒作連續(xù)的旋轉(zhuǎn)切削、切削速度較高，插齒是刃齒作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，限制了切削速度，故滾齒生產(chǎn)率比插齒烙高，滾齒機(jī)可以加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪，但不能加工內(nèi)齒輪和相距太近的多聯(lián)齒輪；插齒時(shí)播齒刀沿齒全長(zhǎng)連續(xù)切出，包絡(luò)線數(shù)量也多，而滾齒時(shí)輪齒全長(zhǎng)是由滾刀多次連續(xù)切出，故插齒的齒面粗糙度值較小；插齒刀的制造、刃磨檢驗(yàn)壁滾刀方便，易得到高精度，但插齒機(jī)分齒傳動(dòng)鏈比滾齒復(fù)雜，因此，加工齒輪的精度基本一樣；插齒機(jī)可以加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪,但不能加工蝸輪。 各種齒輪加工工藝比較加工精度生產(chǎn)率齒面光潔度適用范圍滾齒通常加工6～10，最高能達(dá)到4級(jí)較高較差通用性大，常用于加工直齒、斜齒的外嚙合圓柱齒輪和蝸桿插齒通常能加工7～9，最高能達(dá)到6級(jí)較高較好通用性大，適于加工內(nèi)外嚙合齒輪(包括階梯齒輪)、扇形齒輪、齒條等剃齒能加工5～7級(jí)精度齒輪高，2～4分鐘便能加工一個(gè)齒輪可達(dá)8～10主要用于齒輪滾插預(yù)加工后、淬火前的精加工珩齒一般用于加工6～8級(jí)精度齒輪低可達(dá)7～9多用于經(jīng)過(guò)剃齒和高頻淬火后，齒形的加工磨齒一般情況下能達(dá)到3～7級(jí)精度較低可達(dá)7～9加工成本較高，多用于齒形淬硬后的精密加工由于齒輪加工方案的選擇，主要取決于齒輪的精度等級(jí)、生產(chǎn)批量和熱處理方法等。下面提出我在選擇齒輪加工方案時(shí)的幾條原則，以供參考：（1）對(duì)于8級(jí)及8級(jí)以下精度的不淬硬齒輪，可用銑齒、滾齒或插齒直接達(dá)到加工精度要求。 （2）對(duì)于8級(jí)及8級(jí)以下精度的淬硬齒輪，需在淬火前將精度提高一級(jí)，其加工方案可采用：滾（插）齒－齒端加工－齒面淬硬－修正內(nèi)孔。 （3）對(duì)于6 ～7級(jí)精度的不淬硬齒輪，其齒輪加工方案：滾齒－剃齒。（4）對(duì)于6 ～7級(jí)精度的淬硬齒輪，其齒形加工一般有兩種方案： 1）剃－珩磨方案 滾（插）齒－齒端加工－剃齒－齒面淬硬－修正內(nèi)孔－珩齒。 2）磨齒方案 滾（插）齒－齒端加工－齒面淬硬－修正內(nèi)孔－磨齒。 剃－珩方案生產(chǎn)率高，廣泛用于7級(jí)精度齒輪的成批生產(chǎn)中。磨齒方案生產(chǎn)率低，一般用于6級(jí)精度以上的齒輪。 （5）對(duì)于5級(jí)及5級(jí)精度以上的齒輪，一般采用磨齒方案。 （6）對(duì)于大批量生產(chǎn)，用滾（插）齒－冷擠齒的加工方案，可穩(wěn)定地獲得7級(jí)精度齒輪。由于齒輪的制造精度對(duì)機(jī)器的工作性能、承載能力、噪聲及使用壽命影響很大，因此，我們?cè)谥圃忑X輪時(shí)必須滿足齒輪傳動(dòng)的使用要求。（1）傳動(dòng)的準(zhǔn)確性即主動(dòng)輪轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度時(shí)，從動(dòng)輪應(yīng)按給定的傳動(dòng)比轉(zhuǎn)過(guò)相應(yīng)的角度。要求齒輪在一轉(zhuǎn)中，轉(zhuǎn)角誤差的最大值不能超過(guò)一定的限度，即為一轉(zhuǎn)角精度。（2）工作平穩(wěn)性要求齒輪傳動(dòng)乎穩(wěn)，無(wú)沖擊；振動(dòng)和噪聲小，這就需要限制齒輪傳動(dòng)時(shí)，瞬時(shí)傳動(dòng)比的變化，即一齒轉(zhuǎn)角精度。（3）載荷均勻性齒輪載荷由齒面承受，兩齒輪嚙合時(shí)，接觸面積的大小對(duì)齒輪的使用壽命影響很大。所以齒輪載荷的均勻性，由接觸精度來(lái)衡量。（4）齒側(cè)間隙一對(duì)相互嚙合的齒輪，其非工作面必須留有一定的間隙，即為齒側(cè)間隙，其作用是儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，使工作齒面形成油膜，減少磨損；同時(shí)可以補(bǔ)償熱變形、彈性變形、加工誤差和安裝誤差等因素引起的側(cè)隙減小，防止卡死。應(yīng)當(dāng)根據(jù)齒輪副的工作條件，來(lái)確定合理的側(cè)隙。 以上四項(xiàng)要求，根據(jù)齒輪傳動(dòng)裝置的用途和工作條件而有所不同。例如，滾齒機(jī)分度蝸桿副，讀數(shù)儀表所用的齒輪副，對(duì)傳動(dòng)準(zhǔn)確性要求高，工作平穩(wěn)性也有一定要求，而對(duì)載荷的均勻性要求一般不嚴(yán)格。選用材料為鋼棒45的棒料1． 下料：Φ50305=1（件）1）鍛造：按工序圖（一）鍛造 工序圖（一）2）正火：按專業(yè)工藝規(guī)范進(jìn)行：按工序圖（二）1）車端面，車平即可。2）。一夾一頂裝卡，車軸各個(gè)臺(tái)階，要求嚴(yán)格的臺(tái)（軸承臺(tái)）留一定的磨量（，與成活尺寸有關(guān)）；齒輪軸齒部公差較大，可以直接車成； 車床6140，車刀：粗車刀、精車刀、切槽刀。 工序圖（二）：1）車端面、保證總廠214177。； 2）。：（兩頂尖裝夾）： 按工序圖（二）粗車符圖。：按本專業(yè)工藝內(nèi)容。：1）按工序圖（三）車右端面（余量均分，半邊1mm）2）修正中心孔。 工序圖（三）：1）按工序圖（三）車端面，保證總長(zhǎng)尺寸212177。， 2）車內(nèi)錐符圖 3）：研磨兩中心孔（兩頂尖裝夾） 按工序圖（三）精車全部符圖：按圖及圖表參數(shù)開(kāi)槽銑齒：修銑齒達(dá)藍(lán)圖要求：修齒部毛刺：研磨兩中心孔：1）、φ20+、 2）磨外圓φ35+：銑半圓鍵槽8+22，R4，：25，：去銑削毛刺，銳邊倒鈍：按專業(yè)工藝操作規(guī)程謝詞首先很感謝徐寶老師在這幾個(gè)月給予我的支持和幫助。雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)就只有短短的幾十頁(yè)，但是在制作它的過(guò)程中，我學(xué)到了以前沒(méi)有了解的知識(shí)；也可以說(shuō)，我把大學(xué)學(xué)到的一些知識(shí)進(jìn)行了一個(gè)鞏固和深入探討。畢業(yè)設(shè)計(jì)完全是出于我們自己的選擇，我要好好地感謝學(xué)院給了我這個(gè)自由，雖然用這個(gè)自由卻沒(méi)有換來(lái)相應(yīng)的成功，但我們自己切身去做了我們希望做的事情，并給我們以后將要走的路作了必要的鋪墊，對(duì)我來(lái)說(shuō)，這已經(jīng)是成功在向我們招手了。最后，用一句話來(lái)結(jié)束我的畢業(yè)設(shè)計(jì)?！疤岢鲆粋€(gè)問(wèn)題往往比解決一個(gè)問(wèn)題更重要，因?yàn)榻鉀Q問(wèn)題也許僅是一個(gè)數(shù)學(xué)上或?qū)嶒?yàn)上的技能而已。而提出新的問(wèn)題、新的可能性，從新的角度去看舊的問(wèn)題，都需要有創(chuàng)造性的想象力，而且標(biāo)志著科學(xué)的真正進(jìn)步?！?——愛(ài)因斯坦主要參考文獻(xiàn)三浦宏文主編，（日）[M]. 第2版北京:吳焱明,陶曉杰. 著齒輪數(shù)控加工技術(shù)的研究[M].合肥:[M].哈爾濱:（少學(xué)時(shí)）[M].北京:（2005年重?。埨^世主編，[M]. 第3版北京:王孝達(dá)主編，—李立斌 ,工程力學(xué) [M].北京: 王英杰 ,金屬工藝學(xué) [M].: 馬慧,趙紅,于冬梅 .機(jī)械制圖 [M].: [M].哈爾濱哈: 楊雨松, [M].北京: [M].:
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