【正文】 略角度不得不考慮當前的可能性、經(jīng)濟價值和實用性。油脂中含碳量73~76%，高于蛋白質(zhì)和碳水化合物，油脂還提供人體無法合成而必須從植物油脂中獲得的必需脂肪酸（亞油酸、亞麻酸等）,以及供給各種脂溶性維生素A、維生素D、維生素E、維生素K，油脂是重要的熱媒介質(zhì),能增進食品風味和制作過程,塑性脂肪可以提供造型功能,油脂還賦予食品良好的口感和風味,增加消費者食欲。微生物油脂是人體的必須脂肪酸，而陸地動植物中極為罕見，目前微生物油脂產(chǎn)品的主要原料來源是深海魚油，深海魚油有其穩(wěn)定性差、且受季節(jié)、產(chǎn)地等因素影響，并且價格十分昂貴，而微生物油脂明顯可克服上述缺點，它不受季節(jié)影響，質(zhì)量較為穩(wěn)定。生產(chǎn)期短，精制成本低，可進行大規(guī)模生產(chǎn)。40．營養(yǎng)保健油的開發(fā)本項目的研究是從1993年開始的，當時是從營養(yǎng)保健油的構(gòu)思設(shè)計開始的，歷時7年多。主要是針對二種常見疾病而提出這一保健品構(gòu)想的，即中老年的心血管疾病和青少年的營養(yǎng)吸收不良和缺鈣等病癥。本項目先后曾列為“1998年湖北省重點科技發(fā)展計劃”和國家科技部“1999年國家重點科技攻關(guān)計劃”的項目，并在中試廠家的大力協(xié)助下，順利完成中試，并在1998年12月通過了湖北省省級科研成果鑒定，該項目填補了國內(nèi)空白，制備工藝處在國內(nèi)領(lǐng)先水平，達到國際先進水平，并獲1999年度湖北省科技進步三等獎。獲衛(wèi)生部批準的衛(wèi)食健字號生產(chǎn)許可證，批號為“衛(wèi)食健字（1999） 第0179號和衛(wèi)食健字（1999）第 0236號”，也就是針對上述二種常見疾病的二個保健食品生產(chǎn)許可證。二個產(chǎn)品“降脂保健油”和“微維保健油”通過了衛(wèi)生部等部門的一系列檢驗，其中含衛(wèi)生、毒性、興奮劑、效果、動物試驗等檢驗，特別須說明的是：這二個產(chǎn)品具有顯著的效果，填補國內(nèi)空白，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。41．家庭廢油制取復合肥皂粉項目綜合利用家庭廢油一直是油脂科研界一個活躍的研究課題。1個家庭1個月產(chǎn)生家庭廢油500g,1年產(chǎn)家庭廢油6Kg, 按1個中等城市100萬戶, 則產(chǎn)生家庭廢油1000噸。家庭廢油存放一段時間后極易腐敗發(fā)臭，常常是廉價棄之，不僅浪費了資源，而且對周邊地區(qū)造成了嚴重的環(huán)境污染。近年來，武漢工業(yè)學院的教授們積極地開展了利用家庭廢油制取復合肥皂粉的研究。該產(chǎn)品價格低廉主要適用低工資階層及廣大的農(nóng)村市場。工藝流程：油腳→成份改性及皂化→鹽析水洗→加輔料調(diào)合復配→干燥→粉碎過篩→加香→成品計量包裝。效益預測：, 年產(chǎn)1000噸利用家庭廢油制取復合肥皂粉，則年利稅為55萬元。產(chǎn)品質(zhì)量情況：外觀呈白色略帶微黃，顏色鮮艷。泡沫度較為適中，易于漂洗，去污能力強，尤其是對重油污的清洗效果較好，PH11對人體皮膚無刺激，洗滌效果和洗滌方便性均大大優(yōu)于肥皂，且不損壞織物，可達到目前市場上中高檔洗衣粉的洗滌效果。42．油菜籽等油料脫皮調(diào)質(zhì)冷榨技術(shù)武漢工業(yè)學院胡健華教授等研制的油菜籽脫皮調(diào)質(zhì)冷榨技術(shù)，已于2002年11月通過湖北省科技廳組織的全國油脂專家的鑒定，并予以高度評價：國際創(chuàng)新，全國首創(chuàng)。該生產(chǎn)技術(shù)工藝如下：油菜籽→清雜→低溫干燥→脫皮→調(diào)質(zhì)→冷榨→油→精濾→食用天然油。冷榨后的餅浸出制油?！灐銎洚a(chǎn)品之一為冷榨油，不需精煉即可食用，且富含維生素E、植物甾醇和功能性食品色素，不含反式脂肪酸和油脂聚合體，是一種營養(yǎng)保健油。其產(chǎn)品之二為冷榨餅，餅中蛋白質(zhì)不變性，蛋白質(zhì)含量大于37%，是食品工業(yè)的原料，浸出后粕中蛋白質(zhì)含量達45%以上，是高蛋白飼料。冷榨可提高出油率1%~2%，且減少油脂精煉的污水排放。電耗與預榨持平，但節(jié)省大量汽耗。每噸油菜籽加工成本可下降10元左右。對油菜籽原料的要求：當年的新鮮油菜籽，無破、碎粒，最好是雙低油菜籽，更能顯示出脫皮調(diào)質(zhì)冷榨技術(shù)的優(yōu)越性。日處理100噸油菜籽的冷榨生產(chǎn)設(shè)備總投資約為180萬元。43．衛(wèi)星式浸出器衛(wèi)星式浸出器是一種新型、高效、節(jié)能型浸出器，與環(huán)形和平轉(zhuǎn)型浸出器相比，結(jié)構(gòu)簡單，動轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修量小，全部自動化；節(jié)省設(shè)備與動力；該機是臥式設(shè)備，不需高層復雜的建筑，安裝費用低，該浸出器榮獲1995年國內(nèi)貿(mào)易部科技進步三等獎，曾被國家科委列入國家級重點推廣項目。衛(wèi)星式浸出器特別適用于中小型油廠，產(chǎn)量為10噸/天~100噸/天，投資5萬元~15萬元。44．糠醛生產(chǎn)技術(shù)糠醛是重要的化工原料，廣泛應用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、石油化工、精密鑄造有機化工等領(lǐng)域，糠醛只能由農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物如玉米芯、稻殼、油茶殼等水解制得。國內(nèi)外對糠醛需求量很大，價格在5000元/噸上下波動，糠醛生產(chǎn)工藝為：原料→水解→初餾→精餾。在生產(chǎn)糠醛的同時還可制取副產(chǎn)物醋酸鈉或醋酸。年產(chǎn)500噸糠醛生產(chǎn)廠，需投資250萬元，建筑面積300m2，年利潤100萬元以上，總產(chǎn)值1000萬元，從建廠到投產(chǎn)約需半年時間，兩年即可收回投資成本。三、食品科學與工程1．板粟保鮮及加工技術(shù)板栗保鮮技術(shù)：，保鮮期為10~12個月。壞果率≤8%。系列板粟加工產(chǎn)品及生產(chǎn)技術(shù)：板粟蜜餞休閑板粟果板粟醬板粟膏（用于做板粟蛋糕等原料）板粟蓉（板粟餡料等）板粟粉（板栗食品原料）板粟面條、粉絲系列低糖化板粟食品及生產(chǎn)技術(shù)各項技術(shù)指標均達到國際先進水平。2．紅曲色素生產(chǎn)技術(shù)本項目是完成國家九五攻關(guān)項目形成的，經(jīng)湖北省科技廳鑒定的成果，是利用生物工程技術(shù)對大米進行深加工、開發(fā)高附加值產(chǎn)品的項目。以秈米為原料，采用種子液體發(fā)酵、紅曲固體發(fā)酵、液化床干燥、氣流微粉碎新工藝和自動控制設(shè)備生產(chǎn)紅曲色素粉，其技術(shù)水平達國內(nèi)領(lǐng)先。該項目的主要特點（及創(chuàng)新點）：（1）選育了一棵高產(chǎn)優(yōu)勢菌株；（2）以秈米為原料，降低原料生產(chǎn)成本，開辟秈米深加工轉(zhuǎn)化途徑；（3）采用種子液體發(fā)酵、紅曲固體發(fā)酵、液化床干燥、 氣流微粉碎生產(chǎn)新工藝和設(shè)備；（4）自動控制程度高；（5）產(chǎn)品色價高，是現(xiàn)行國家標準GB492685的2倍以上；（6）產(chǎn)品安全、衛(wèi)生、生理活性成分含量高、具有保健作用；（7）生產(chǎn)成本低，按價格/色價比，本工藝產(chǎn)品的價格僅為其它工藝產(chǎn)品的60~40%。服務方式：技術(shù)轉(zhuǎn)讓或技術(shù)入股。3．系列嬰幼兒營養(yǎng)米粉生產(chǎn)技術(shù)使用各種新鮮蔬菜、肉蛋類制品、大米等天然食品原料，按照聯(lián)合國制定的營養(yǎng)標準進行配方，并采用先進的膨化微粉碎生產(chǎn)工藝，一流的生產(chǎn)設(shè)備，完善的檢測設(shè)備，生產(chǎn)出適合于不同層次年齡的嬰幼兒營養(yǎng)米粉。該項技術(shù)特別適合于米廠碎米的綜合利用開發(fā)。設(shè)備投資25~35萬元，操作人員5~6人，場地200m2，成品類似市售營養(yǎng)麥片。4．膨化食品調(diào)味劑使用純天然香料，采用微粉碎技術(shù)，參考國外配方，生產(chǎn)出附著力強，口味純正、色澤新鮮，適合于各種層次口味膨化食品的調(diào)味劑。設(shè)備投資20~35萬元，場地150~200m2，操作人員5人。5．蔬菜/雜糧雙色營養(yǎng)保健面條一、簡介：食物加工越來越精，人們的主食多以精米、精面為主，雜糧很少問津，導致膳食中膳食纖維、維生素、礦物質(zhì)攝入嚴重不足，與此同時，隨著膳食結(jié)構(gòu)的變化，增加動物蛋白攝取，糖尿病、高血壓、心肌梗塞、腦血栓、便秘等“文明”病已成為重要的疾病。雜糧、蔬菜含有豐富的維生素、礦物質(zhì)和膳食纖維，與精米、精面搭配食用，有利于營養(yǎng)平衡。對預防“文明病”有十分重要的作用。“雙色營養(yǎng)保健面條及其制備方法”專利技術(shù)（），從技術(shù)和法律上根本解決了這一難題。本專利技術(shù)運用最新營養(yǎng)學理論和實踐知識為指導，改進傳統(tǒng)中華面條的成型設(shè)備和工藝，發(fā)明了無面筋雜糧、蔬菜與小麥搭配生產(chǎn)傳統(tǒng)中華面條的成型新工藝和配套技術(shù)。改革了傳統(tǒng)中華面條單一顏色老面孔，生產(chǎn)出一系列正反面雙色的全天然營養(yǎng)保健面條。其專利技術(shù)有四大創(chuàng)新和優(yōu)勢：營養(yǎng)平衡、酸堿平衡、色彩平衡、創(chuàng)新與傳統(tǒng)平衡：改革了中華面條的色澤和成型工藝，但保持了傳統(tǒng)中華面條的外觀、口感和食用方法，穩(wěn)定和吸引廣大消費群。解決了無面筋雜糧不能壓延成型的技術(shù)難題，保持了面條在干燥過程不斷條，煮熟后不糊湯，有韌性、有咬勁、細膩無粗糙感，不粘牙，保持了傳統(tǒng)中華面條的口感、風味和食用方法。二、生產(chǎn)規(guī)模及投資：5噸/班，總投資140萬元，其中，固定資產(chǎn)投資：60萬元。若已有掛面生產(chǎn)線，只需新增投資5萬元。流動資金：80萬元三、經(jīng)濟及社會效益：銷售量(噸)簡裝/精包裝4000噸簡裝/精包裝6000噸簡裝/精包裝10000噸銷售收入(萬元)1120/14401860/21602800/3600利稅總值(萬元）346/496純利潤（萬元）四、技術(shù)合作方式：成果轉(zhuǎn)讓15~30萬元。6．微膠囊血粉及補血酥生產(chǎn)技術(shù)項目內(nèi)容簡介據(jù)世界衛(wèi)生組織（WHO）調(diào)查，全世界有20億貧血者，％％。由此可見，缺鐵性貧血是我國常見的營養(yǎng)缺乏病。畜禽血液是人類補血的寶貴資源。我國每年出欄生豬4億頭以上，居世界首位，年產(chǎn)豬血100多萬噸。由于豬血有血腥味、較難消化吸收及易氧化變質(zhì)等原因，在一定程度上限制了豬血的應用。本項目綜合運用生物及微膠囊等現(xiàn)代高新技術(shù)解決了這一技術(shù)難題，將血液制成無血腥味、易消化吸收的微膠囊血粉，再將此微膠囊血粉裝入膠囊中，作為天然補血藥品或天然補血保健食品。另外還可以將微膠囊血粉與玉米、大米混合，利用雙螺桿擠壓膨化技術(shù)制成補血酥，中試樣品口感良好，無血腥味，產(chǎn)品的感官及理化衛(wèi)生指標符合國家和行業(yè)膨化食品的質(zhì)量標準要求。本項目于2001年3月通過了湖北省省級鑒定，鑒定認為中試產(chǎn)品口感良好，無血腥味，是良好的補鐵補血食品。其研究水平達到同類研究的國內(nèi)領(lǐng)先水平，填補了該研究領(lǐng)域的國內(nèi)空白。本項目為豬血的加工利用開辟了一條新路，具有良好的市場前景和社會效益。本項目無工藝性“三廢”，無環(huán)境污染問題。主要經(jīng)濟技術(shù)指標：微膠囊血粉細膩，性質(zhì)穩(wěn)定，無血腥味及其它異味，包埋率≥80%，水分含量＜5%，鐵≥480mg/kg；蛋白質(zhì)≥40%；衛(wèi)生指標符合要求，鉛（Pb）≤，砷（As）≤，細菌總數(shù)＜7000個/g，大腸菌群＜30個/100g，致病菌不得檢出。補血酥呈均勻淺棕褐色，具有明顯的玉米及巧克力的甜香風味，水分含量＜5%，蛋白質(zhì)≥6%；鐵≥480mg/kg； 鉛（Pb）≤，砷（As）≤，細菌總數(shù)＜7000個/g，大腸菌群＜30個/100g，致病菌不得檢出；黃曲霉毒素B1＜5μg/kg。豬血微膠囊化血粉產(chǎn)品成本10萬元/噸（含包裝成本），利潤30萬元/噸。補血酥產(chǎn)品原料成本：5800元/噸，產(chǎn)品加工及包裝成本：4200 元/噸；產(chǎn)品市場價格：20000元/噸，利潤：10000元/噸。項目投產(chǎn)條件廠房面積：150平方米，電力：30千瓦，工人：15人，設(shè)備投資：50~100萬元。市場需求分析按照全國3億貧血者食用微膠囊血粉計算，需要100萬噸微膠囊血粉/年，僅按1%市場占有率計算，需要1萬噸微膠囊血粉，可以獲取利潤30億元/年。7．革新傳統(tǒng)黃酒工藝 改良酒品風味由武漢工業(yè)學院和武漢大學共同承擔的“秈米釀制黃清酒新工藝研究”獲湖北省科技進步三等獎。該項目對傳統(tǒng)黃酒工藝進行了革新，采用新的發(fā)酵方法，生產(chǎn)周期比傳統(tǒng)工藝短，酒品的風味得到了改良，突破了秈米為原料釀酒的難關(guān)。專家鑒定認為，該工藝具有一定的先進性、創(chuàng)新性，屬國內(nèi)首創(chuàng)，并開辟了黃酒新的發(fā)展方向。釀制黃酒，歷來都是以糯米為原料，由于市場經(jīng)濟的發(fā)展，糧食的豐收，以及糧食結(jié)構(gòu)的不合理，導致過去計劃經(jīng)濟遺留下來的問題突現(xiàn)出來，即早秈米積壓嚴重。因此轉(zhuǎn)化早秈米成為當前的重要課題和緊迫任務。將秈米轉(zhuǎn)化成黃酒，過去進行了多項研究，然而，這些研究都局限在傳統(tǒng)黃酒中，而且，在實際生產(chǎn)中未得到應有的效果?！岸i米釀制黃清酒新工藝研究”課題組的研究人員進行了秈米釀制黃清酒的試驗。秈米釀酒難，難在糊化溫度高、難蒸煮透，釀酒后易于回生，造成糖化和發(fā)酵不平衡，出現(xiàn)酸敗味和風味劣化的現(xiàn)象。同時造成秈米黃酒生產(chǎn)過程中原料的大量損失。采用其他改善蒸煮的方法均不能奏效，只有喂?jié){法和發(fā)酵控制法相結(jié)合，才能使秈米發(fā)酵酒釀制成功。喂?jié){法保持了遞進式發(fā)酵法的優(yōu)點，解決了秈米不易蒸煮透而導致酸敗的問題，特別適宜于秈米黃酒的釀制。根據(jù)目前的研究深度，批量生產(chǎn)中可轉(zhuǎn)化原料60%的秈米，生產(chǎn)低甜發(fā)酵酒也能轉(zhuǎn)化30%以上的秈米。由于秈米的應用，提高了發(fā)酵酒的生產(chǎn)效率，大幅度地降低了生產(chǎn)成本。對農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化、農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整及農(nóng)副產(chǎn)品加工起到重要作用。黃酒生產(chǎn)及成品品質(zhì)的優(yōu)劣在很大程度上取決于當?shù)刈匀画h(huán)境和氣候因素，江浙一帶新老工藝黃酒的生產(chǎn)均具有嚴格的季節(jié)特點，因此產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，在生產(chǎn)上由于品溫的控制需要掌握“開耙技術(shù)”、控制落罐品溫和保溫材料的應用，此外，由于江浙黃酒新老工藝均有酒母生產(chǎn)，漿水應用，喂飯法和陳化等操作環(huán)節(jié)，因而手工操作繁多，勞動強度大，生產(chǎn)周期長。該項研究采用控溫發(fā)酵和“酒娘式”生產(chǎn)工藝，可以調(diào)節(jié)發(fā)酵室溫，實施對酒品糖化、酒精發(fā)酵進行控制，省去了發(fā)酵過程中的“開耙”（或攪拌）等控溫措施，也省去了酒母的預生產(chǎn)及若干傳統(tǒng)新老工藝黃酒生產(chǎn)上的操作環(huán)節(jié)。該工藝技術(shù)的發(fā)酵周期比傳統(tǒng)新老工藝黃酒短，為10天左右，生產(chǎn)周期為20天左右，有利于黃酒生產(chǎn)的機械化、自控和降低勞動強度，不受自然季節(jié)和氣溫的影響。在酒品的風味上，課題組也進行了研究。江浙新老黃酒不能推向外地的一個主要原因是其口感不好，“泔水味”、苦辣味重，許多消費者，特別是青年和外地消費者不易接受。該項目研究吸收了中國黃酒和日本清酒工藝的優(yōu)點，改變了傳統(tǒng)黃酒口感，使之呈甜醇味，兼有日本清酒和中國黃酒的香味感。專家品嘗后認為酒體較豐滿，幽雅醇綿，無怪雜味、酸敗味。中國發(fā)酵酒──黃酒雖然是我國國酒，但由于傳統(tǒng)新老黃酒本身固有的缺陷和不足限制了我國國酒的發(fā)展，通過該項目的研究和推廣，給傳統(tǒng)國酒注入了新的活力，有利于促進我國發(fā)酵酒的發(fā)展。目前，該項目已在湖北麻城早稻田生物工程有限公司進行了生產(chǎn)應用，已生產(chǎn)了高、中、低幾個檔次的系列酒品，所生產(chǎn)的產(chǎn)品 “早稻田清酒”已獲得第六屆中國國際食品博覽會金獎，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。8．麥胚飲料生產(chǎn)技術(shù)麥胚是一種營養(yǎng)豐富，含有多種生物活性成份的寶貴食品資源，以麥胚為主要原料，采用發(fā)酵技術(shù)制得的一種麥胚飲料，具有口感滑爽、無生腥味，風味誘人，有一定營養(yǎng)保健作用等優(yōu)點，適于各類人群飲用。設(shè)備投資：根據(jù)生產(chǎn)