【正文】 工混凝土參數(shù)：混凝土采用25水下混凝土，在施工過程考慮采用商品砼?；炷凉嘧⒒炷凉嘧⑶?、清孔完畢后，應迅速安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導管提離孔底0．5m?；炷凉嗔勘仨毐ＷC能埋住導管0．8—1．3m，初灌量選用2．5m。每次灌注，必須按規(guī)定測坍落度二次，應做好試塊一組(三塊)，試塊應標明樁號、日期、并放入水中養(yǎng)護。灌注過程中，導管理入深度宜保持在3m—9m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土時隨澆隨提，嚴禁將導管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過6m，測量混凝土面上升高度由機長或班長負責。如運到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和易性不符合要求時；應再進行拌制，以防堵塞導管。為了保證項目質(zhì)量符合設計要求，混凝工實際澆灌高度應到護筒口，且要保證混凝土中不夾泥漿?；炷翝补嗤戤吅螅瑧皶r割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝并提出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。施工時實際采用的混凝土強度應比設計樁身強度提高一個等級，混凝土初凝時間為正常灌注時間的2倍?；炷寥缫蜻\輸周轉(zhuǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象應重新攪拌后才進行灌注。1混凝土灌注必須保證連續(xù)緊湊地進行，單樁澆灌時間必須在30分鐘內(nèi)澆灌完畢，如超過30分鐘，需重新清孔。灌注嚴禁中途中斷，導管埋入砼中不得小于2米。1混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1．05。
1導管使用后應及時清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿，以防再次使用時阻塞導管。1混凝土初灌量應保證混凝土灌入后。1混凝土澆灌中應防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應適當放慢，當混凝土進入鋼筋籠底端1—2m后，可適當提升導管，導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。1混凝土實際澆灌高度應高出地面60cm，保證樁頂混凝土達到設計要求。三、立柱及蓋梁施工技術措施A、立柱施工立柱清水砼的表面平整、光滑、無缺陷、無接搓、色澤一致。本標段主線立柱砼均考慮采用廠拌砼。一、施工順序立柱彈線復核174。標高測定174。鋼筋綁扎174。174。模板安裝，支架搭設174。驗收174。砼澆筑174。養(yǎng)護174。拆模二、前期準備：對承臺立柱的交接面,做好施工縫的處理。鑿毛，用水沖洗并清除積水。在承臺內(nèi)埋設必要的固定立柱模板用的Φ28鋼筋。搭設腳手支架,支架采用Φ48鋼管扣件組合。三、模板選型加工本標段立柱采取一次到頂法施工，故定型模板配制高度取若干塊標準塊，每只立柱另加非標定型模板組成。立柱模板由四塊定型鋼模組合而成，面板用4mm厚鋼板，角部制成園角，橫龍骨用[10@750,豎龍骨用80100方鋼@300，拼接處用[10，拼縫螺栓用Φ12@300。四、立柱定位、高程控制根據(jù)測量提供的軸線、水準測點，在承臺上彈出立柱控制線和標出標高控制點。五、立柱鋼筋鋼筋綁扎前必須把立柱與承臺接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時把承臺面柱預留筋刷干凈。為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單。六、立柱模板安裝與拆除立柱模按分段澆搗長度在地面上一次拼裝成型，拼縫內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩子拼密批平。模板表面刷地板蠟后再面刷脫模劑。成型后模板用吊車配合安裝，水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地錨，通過花蘭螺絲調(diào)整模板至垂直，地錨采用腳手架鋼管入土1m，必須堅固穩(wěn)定。同時在承臺內(nèi)預埋Φ28鋼筋，以用作固定立柱模板。立柱模拆除為分片拆模，為保證清水砼質(zhì)量，拆模時要求不得強行拉撬模，以不損傷清水砼表面光潔為前提。拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。暫時不用的模板應堆放整齊，并按要求支點位置擱置楞木，避免模板翹曲。七、立柱砼立柱砼考慮采用商品砼。水平運輸采用砼泵車直接注入立柱。砼澆搗前，對模板拼縫進行特別檢查。并做好新老砼接漿。澆砼時，設置串筒或等同裝置垂直向下送料。送料及振搗分層進行，分層厚度50cm左右。振動機按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時插入下層510cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以達到保溫、保濕養(yǎng)護的目的。八、清水砼施工工藝上的控制為確保立柱清水砼的色差基本一致，要求做好廠拌砼的材料選用和計量工作。立柱混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地，同一廠家的同一品種廠拌砼，將有關證明文件報請監(jiān)理工程師審閱。優(yōu)化配合比，并摻入適量的引氣劑，減少水灰比，減少汽泡。鋼筋：為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，半圓形砂漿墊塊卡在箍筋上。立柱鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個鉛絲頭朝里彎。立柱模板吊裝好后，經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護層厚度保證好。摸板拼裝：模板底部找23cm厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊，為了防止漏漿，吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一層馬糞紙或海綿條。大模與大模拼裝時用海綿條填充接縫。大模拆除后翻轉(zhuǎn)使用之前，必須清理大模上的砂漿，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清，然后在模板面層上刷脫模劑。砼澆搗：清水砼坍落度比普通砼稍微小些，坍落度小可以減少砼表面氣泡。砼澆搗時采用串筒，因為柱子高度較高，砼直接布料容易造成砼離析，對清水砼出現(xiàn)二種影響。(1)、色澤不勻，(2)、砼表面氣泡增多。砼每一次布料厚度控制在30cm以內(nèi)。砼振搗是一道關鍵工序，振搗方式采用先周邊后中間，增加振搗點控制振搗時間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出砼面。砼的養(yǎng)護及產(chǎn)品的保護：2—3天后進行拆模，拆模后立即 用塑料薄膜將柱子包起來，使柱子內(nèi)的水份不易蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護，表面塑料薄膜不易使砼表面受油漬，砂漿等污染。 九、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗標準質(zhì)量保證措施：立柱鋼筋定位是保證立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要復測其位置，保證其位置準確。模板是保證砼質(zhì)量的一個重要條件。（1） 模板的本身要表面平整、尺寸準確、拼縫密實，故在模板加工過程中，由專門人員對其進行檢查。（2）模板在安裝之前，預先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位。（3）模板接縫采用海綿條，保證模板在砼澆搗過程中不漏漿。（4）模板面采用涂地板臘后再刷脫模劑，以利方便拆模，保證在拆模過程中不影響砼表面質(zhì)量。十、立柱施工安全技術要求立柱腳手施工，模板采用大模板一次到頂，因此，腳手搭設同步進行至蓋梁底，內(nèi)立柱離砼面的間距為700，腳手的立柱下墊槽鋼，砼基層表面平整，腳手架與墩身拉結(jié)采用四周箍緊，腳手的外側(cè)面設45176。斜刀撐，整個腳手外掛密眼安全網(wǎng)。在結(jié)構施工階段，教育所有施工人員不得向施工區(qū)域外亂拋物，以確保行人、車輛的安全。B、蓋梁施工本工程因工期緊施工時原橋要作交通通道，進度計劃考慮砼澆搗后7天安裝空心板梁，所以本蓋梁滲砼早強劑來提高砼早期強度，讓上部早日施工。一、施工順序蓋梁定位174。標高復核174。支架搭設174。底模鋪設174。彈線174。鋼筋綁扎174。側(cè)模安裝174?；炷翝仓?74。拆側(cè)模174?；炷琉B(yǎng)護174。拆底模及支架 二、蓋梁定位蓋梁定位采用原承臺施工的軸線引出控制線，用經(jīng)緯儀垂直投影到柱頂上定出蓋梁中心線。在立柱上定出標高控制點，作為蓋梁施工的標高依據(jù)。三、蓋梁支架蓋梁考慮全部采用排架支撐。排架結(jié)構為Φ48，縱橫距按施工設計取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于8根。單根立桿選用較長的鋼管，以減少接長接頭數(shù)量，立桿的接頭構造為上下一立桿用2只回轉(zhuǎn)扣件扣緊，排架外面四邊全部按規(guī)定加剪刀撐，并在排架四周拉通并與立柱箍緊，空隙處用硬木榫緊，以確保支撐體系的穩(wěn)定。排架上部加3″6″擱柵，間距同排架立桿，且安放于立桿邊，確保蓋梁受力于排架立桿。支撐排架是上蓋梁關鍵工序，排架搭設好后由專人對排架進行專門驗收，驗收合格后方可支模。四、蓋梁鋼筋鋼筋的一般要求見承臺施工的相關內(nèi)容。蓋梁鋼筋綁扎順序底板布筋彈線鋼管腳手搭設骨架靠架放箍筋、底板分布筋骨架安放與鋼管靠架臨時固定安放箍筋骨架角鋼限位、骨架面分布筋綁扎骨架側(cè)面分布筋綁扎支座網(wǎng)片筋鋼筋扎完畢校正五、鋼筋骨架加工要求首先必須按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù)梁的內(nèi)力情況，制定鋼筋的碰焊接頭，并同時滿足市政橋梁規(guī)范要求。鋼筋骨架制作宜就近進行，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊機的吊運安裝。骨架成型吊裝時，因本身長度較長，自身剛度較差，起吊易變形，因此采用長鐵扁擔四點垂直吊。對骨架局部易變形處設置臨時支桿。起吊時，骨架兩端各拉一根纜風繩，以防在空中轉(zhuǎn)動，影響就位。骨架下的砼墊塊選用級配較高的砼墊塊，并根據(jù)實際情況縮短墊塊間距，墊塊中預留鐵絲與鋼筋固定。六、蓋梁模板蓋梁底模采用統(tǒng)一厚度的七夾板，表面批嵌平整并用環(huán)氧樹脂刷光。模板拼縫采用清水685油漆批嵌，確保不漏漿。側(cè)模采用涂塑定型模板，按剖面尺寸確定板塊模數(shù)進行加工制作，便于拼裝和重復使用，側(cè)模采用對拉螺栓固定。蓋梁側(cè)模拆除在蓋梁砼達到15MPa左右.蓋梁擱置挑口標高設定根據(jù)縱坡控制要求。七、蓋梁砼蓋梁采用商品砼，安排每一根蓋梁一次性連續(xù)完成。由于本工程的蓋梁標高較低，在汽車泵使用范圍之內(nèi)。所以蓋梁全部采用汽車泵懸臂送料。蓋梁下料由兩端向中間立柱部位分皮連續(xù)施工。砼坍落度控制在1012cm，澆搗時要注意流淌砼的振搗，注意振動棒不碰撞波紋管。澆搗時由專職測量員，隨時觀測排架沉降情況，觀測到澆砼結(jié)束后4小時，做好觀測記錄。觀測過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應暫停澆砼，采取必要措施后再繼續(xù)澆搗。砼澆搗完畢后表面用刮尺木蟹磨平。表面砼初凝后蓋塑料薄膜加草包保溫養(yǎng)護。商品砼要求供應廠家為同一廠家，同一級配，用同一牌號水泥、黃砂、石子同一產(chǎn)地，確保清水砼色差一致。四、板梁技術措施A、板梁制作一、板梁擬采用在現(xiàn)場集中預制加工，并布置在橋側(cè)。具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況另定。梁板預制后，應加強養(yǎng)護，其后的質(zhì)量檢查，符合預制廠出廠合格要求，如業(yè)主有要求采用加工廠預制，則按加工廠施工工序進行。二、側(cè)模結(jié)構形式采用特制定型鋼模，4cm厚冷軋鋼板為面板，四道L6060角鋼橫向肋條，5cm寬4cm 厚鋼板作縱向肋條，間距40cm。采用斜向支撐木和底頂鐵頂固定側(cè)模，上設1cm一道的欄桿，要求底模外側(cè)設置埋預件，作為支撐點。三、施工要點和注意事項：模板具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性，板面平整，接縫嚴密不漏漿。接縫采用螺栓連接，內(nèi)襯海綿墊層，底模與側(cè)模見也襯海綿墊層。模板與鋼筋的安裝工作應配合進行，方案綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板安裝完畢后，應對其平面位置、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方能澆筑混凝土。采用統(tǒng)一的優(yōu)質(zhì)脫模劑，以保證外觀美觀。四、鋼筋制安鋼筋成型前應先熟悉圖紙，并進行技術交底和原材料試驗。鋼筋制作在鋼筋車間實施，成型號的鋼筋分類堆放。露天堆放鋼筋應做好防雨措施。鋼筋生銹后，應及時除銹，不得有嚴重銹蝕現(xiàn)象，嚴禁油漬等污染鋼筋。鋼筋調(diào)直采用冷拉方式，冷拉率不得超過規(guī)范要求。采用切斷機或切割機下料。安裝時，鋼筋采用綁扎搭接；綁扎搭接長度不小于35d，同一截面接頭不得大于50%，接頭間距不得小于30d。安裝完畢后應進行隱蔽工程驗收，合格后方能進行下道工序。五、砼灌筑砼采用加工廠商品砼，振搗器具采用50和40插入式振搗器。其施工要點如下：施工前應事先由試驗室給出設計配合比，坍落度控制按加工廠及商品砼要求控制，并做好各項原材料試驗工作。根據(jù)生產(chǎn)進度可以滲入早強劑，其數(shù)量和型號由專業(yè)試驗室給出。板梁澆筑順序：底板→安放鋼筋→兩側(cè)。實心板梁一次分層澆搗完成。砼分層澆筑厚度應在30cm 左右，澆筑順序為梁澆筑順序為梁板一端向一端分層進行，并在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層砼。砼采用插入式振搗器振實，振搗上一層時應插入下層砼面50mm，采取快插慢拔，查點均勻有序，不得遺漏，并避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。每一振搗部位必須振搗到該部位砼密實為止。澆筑完畢后，對頂面應及時休整抹平，定漿后，再抹第二遍并拉毛。澆筑期間設專人檢查模板、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。采用麻袋濕養(yǎng)護，并在梁板表明型號和制作日期，做好各項技術條件。B、板梁的移運、堆放和運輸一、吊點的位置按設計要求規(guī)定設置，用汽車吊進行起吊作業(yè)，設置扁擔、起吊梁板，鋼絲繩的角度應符合規(guī)范要求。二、強度達到75%以上方可移動和堆放。三、堆放場地應平整密實不積水。按吊運及安裝次序堆放，防止越堆吊運。如堆垛時，板間應有墊木，支撐點與設計支撐點要基本一致。四、具體施工步驟如下：對各墩臺進行測量放線，測量橋跨，確定各支座位置，并在蓋梁和橋臺上劃出安裝梁的邊線。測量各支座點標高，檢查其平整度和標高是否符合要求，否則應立即修鑿平整，并以水泥沙漿抹平。同時對板梁支承面應予以清理整平。橡膠支座在安裝前，應全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關技術性能指標，不合格者不得使用。對到場的汽車吊性能作進一步檢查，架橋機采用22片雙導梁貝雷桁架組拼，先進行試吊，確保安全。吊裝和吊具應符合規(guī)范要求。對斷絲的鋼絲繩必須調(diào)換。吊裝梁板前，在支座位置安置橡膠支座，仔細將梁安放至準確位置且與支座密貼；就位不準時，必須吊起重放，不得用撬棍移動。安裝時，應準以梁板的編號和順序，以防錯放。檢查驗收梁板安裝質(zhì)量，合格后進行絞縫施工。絞縫時光前，應在梁底板間隙用水泥砂漿進行勾縫，以防漏漿。