【正文】 工混凝土參數(shù)：混凝土采用25水下混凝土，在施工過程考慮采用商品砼?；炷凉嘧⒒炷凉嘧⑶?、清孔完畢后，應(yīng)迅速安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導(dǎo)管提離孔底0．5m?；炷凉嗔勘仨毐ＷC能埋住導(dǎo)管0．8—1．3m，初灌量選用2．5m。每次灌注，必須按規(guī)定測坍落度二次，應(yīng)做好試塊一組(三塊)，試塊應(yīng)標(biāo)明樁號、日期、并放入水中養(yǎng)護(hù)。灌注過程中，導(dǎo)管理入深度宜保持在3m—9m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過6m，測量混凝土面上升高度由機(jī)長或班長負(fù)責(zé)。如運(yùn)到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和易性不符合要求時(shí)；應(yīng)再進(jìn)行拌制，以防堵塞導(dǎo)管。為了保證項(xiàng)目質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，混凝工實(shí)際澆灌高度應(yīng)到護(hù)筒口，且要保證混凝土中不夾泥漿。混凝土澆灌完畢后，應(yīng)及時(shí)割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝并提出護(hù)筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。施工時(shí)實(shí)際采用的混凝土強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁身強(qiáng)度提高一個(gè)等級，混凝土初凝時(shí)間為正常灌注時(shí)間的2倍?；炷寥缫蜻\(yùn)輸周轉(zhuǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌后才進(jìn)行灌注。1混凝土灌注必須保證連續(xù)緊湊地進(jìn)行，單樁澆灌時(shí)間必須在30分鐘內(nèi)澆灌完畢，如超過30分鐘，需重新清孔。灌注嚴(yán)禁中途中斷，導(dǎo)管埋入砼中不得小于2米。1混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1．05。
1導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿，以防再次使用時(shí)阻塞導(dǎo)管。1混凝土初灌量應(yīng)保證混凝土灌入后。1混凝土澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠底端1—2m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。1混凝土實(shí)際澆灌高度應(yīng)高出地面60cm，保證樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求。三、立柱及蓋梁施工技術(shù)措施A、立柱施工立柱清水砼的表面平整、光滑、無缺陷、無接搓、色澤一致。本標(biāo)段主線立柱砼均考慮采用廠拌砼。一、施工順序立柱彈線復(fù)核174。標(biāo)高測定174。鋼筋綁扎174。174。模板安裝，支架搭設(shè)174。驗(yàn)收174。砼澆筑174。養(yǎng)護(hù)174。拆模二、前期準(zhǔn)備：對承臺立柱的交接面,做好施工縫的處理。鑿毛，用水沖洗并清除積水。在承臺內(nèi)埋設(shè)必要的固定立柱模板用的Φ28鋼筋。搭設(shè)腳手支架,支架采用Φ48鋼管扣件組合。三、模板選型加工本標(biāo)段立柱采取一次到頂法施工，故定型模板配制高度取若干塊標(biāo)準(zhǔn)塊，每只立柱另加非標(biāo)定型模板組成。立柱模板由四塊定型鋼模組合而成，面板用4mm厚鋼板，角部制成園角，橫龍骨用[10@750,豎龍骨用80100方鋼@300，拼接處用[10，拼縫螺栓用Φ12@300。四、立柱定位、高程控制根據(jù)測量提供的軸線、水準(zhǔn)測點(diǎn)，在承臺上彈出立柱控制線和標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。五、立柱鋼筋鋼筋綁扎前必須把立柱與承臺接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時(shí)把承臺面柱預(yù)留筋刷干凈。為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫自檢單。六、立柱模板安裝與拆除立柱模按分段澆搗長度在地面上一次拼裝成型，拼縫內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩?zhàn)悠疵芘?。模板表面刷地板蠟后再面刷脫模劑。成型后模板用吊車配合安裝，水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地錨，通過花蘭螺絲調(diào)整模板至垂直，地錨采用腳手架鋼管入土1m，必須堅(jiān)固穩(wěn)定。同時(shí)在承臺內(nèi)預(yù)埋Φ28鋼筋，以用作固定立柱模板。立柱模拆除為分片拆模，為保證清水砼質(zhì)量，拆模時(shí)要求不得強(qiáng)行拉撬模，以不損傷清水砼表面光潔為前提。拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。暫時(shí)不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點(diǎn)位置擱置楞木，避免模板翹曲。七、立柱砼立柱砼考慮采用商品砼。水平運(yùn)輸采用砼泵車直接注入立柱。砼澆搗前，對模板拼縫進(jìn)行特別檢查。并做好新老砼接漿。澆砼時(shí)，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度50cm左右。振動(dòng)機(jī)按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層510cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的。八、清水砼施工工藝上的控制為確保立柱清水砼的色差基本一致，要求做好廠拌砼的材料選用和計(jì)量工作。立柱混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地，同一廠家的同一品種廠拌砼，將有關(guān)證明文件報(bào)請監(jiān)理工程師審閱。優(yōu)化配合比，并摻入適量的引氣劑，減少水灰比，減少汽泡。鋼筋：為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，半圓形砂漿墊塊卡在箍筋上。立柱鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個(gè)鉛絲頭朝里彎。立柱模板吊裝好后，經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護(hù)層厚度保證好。摸板拼裝：模板底部找23cm厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊，為了防止漏漿，吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一層馬糞紙或海綿條。大模與大模拼裝時(shí)用海綿條填充接縫。大模拆除后翻轉(zhuǎn)使用之前，必須清理大模上的砂漿，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清，然后在模板面層上刷脫模劑。砼澆搗：清水砼坍落度比普通砼稍微小些，坍落度小可以減少砼表面氣泡。砼澆搗時(shí)采用串筒，因?yàn)橹痈叨容^高，砼直接布料容易造成砼離析，對清水砼出現(xiàn)二種影響。(1)、色澤不勻，(2)、砼表面氣泡增多。砼每一次布料厚度控制在30cm以內(nèi)。砼振搗是一道關(guān)鍵工序，振搗方式采用先周邊后中間，增加振搗點(diǎn)控制振搗時(shí)間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出砼面。砼的養(yǎng)護(hù)及產(chǎn)品的保護(hù)：2—3天后進(jìn)行拆模，拆模后立即 用塑料薄膜將柱子包起來，使柱子內(nèi)的水份不易蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護(hù)，表面塑料薄膜不易使砼表面受油漬，砂漿等污染。 九、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施：立柱鋼筋定位是保證立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要復(fù)測其位置，保證其位置準(zhǔn)確。模板是保證砼質(zhì)量的一個(gè)重要條件。（1） 模板的本身要表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實(shí)，故在模板加工過程中，由專門人員對其進(jìn)行檢查。（2）模板在安裝之前，預(yù)先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位。（3）模板接縫采用海綿條，保證模板在砼澆搗過程中不漏漿。（4）模板面采用涂地板臘后再刷脫模劑，以利方便拆模，保證在拆模過程中不影響砼表面質(zhì)量。十、立柱施工安全技術(shù)要求立柱腳手施工，模板采用大模板一次到頂，因此，腳手搭設(shè)同步進(jìn)行至蓋梁底，內(nèi)立柱離砼面的間距為700，腳手的立柱下墊槽鋼，砼基層表面平整，腳手架與墩身拉結(jié)采用四周箍緊，腳手的外側(cè)面設(shè)45176。斜刀撐，整個(gè)腳手外掛密眼安全網(wǎng)。在結(jié)構(gòu)施工階段，教育所有施工人員不得向施工區(qū)域外亂拋物，以確保行人、車輛的安全。B、蓋梁施工本工程因工期緊施工時(shí)原橋要作交通通道，進(jìn)度計(jì)劃考慮砼澆搗后7天安裝空心板梁，所以本蓋梁滲砼早強(qiáng)劑來提高砼早期強(qiáng)度，讓上部早日施工。一、施工順序蓋梁定位174。標(biāo)高復(fù)核174。支架搭設(shè)174。底模鋪設(shè)174。彈線174。鋼筋綁扎174。側(cè)模安裝174。混凝土澆筑174。拆側(cè)模174。混凝土養(yǎng)護(hù)174。拆底模及支架 二、蓋梁定位蓋梁定位采用原承臺施工的軸線引出控制線，用經(jīng)緯儀垂直投影到柱頂上定出蓋梁中心線。在立柱上定出標(biāo)高控制點(diǎn)，作為蓋梁施工的標(biāo)高依據(jù)。三、蓋梁支架蓋梁考慮全部采用排架支撐。排架結(jié)構(gòu)為Φ48，縱橫距按施工設(shè)計(jì)取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于8根。單根立桿選用較長的鋼管，以減少接長接頭數(shù)量，立桿的接頭構(gòu)造為上下一立桿用2只回轉(zhuǎn)扣件扣緊，排架外面四邊全部按規(guī)定加剪刀撐，并在排架四周拉通并與立柱箍緊，空隙處用硬木榫緊，以確保支撐體系的穩(wěn)定。排架上部加3″6″擱柵，間距同排架立桿，且安放于立桿邊，確保蓋梁受力于排架立桿。支撐排架是上蓋梁關(guān)鍵工序，排架搭設(shè)好后由專人對排架進(jìn)行專門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可支模。四、蓋梁鋼筋鋼筋的一般要求見承臺施工的相關(guān)內(nèi)容。蓋梁鋼筋綁扎順序底板布筋彈線鋼管腳手搭設(shè)骨架靠架放箍筋、底板分布筋骨架安放與鋼管靠架臨時(shí)固定安放箍筋骨架角鋼限位、骨架面分布筋綁扎骨架側(cè)面分布筋綁扎支座網(wǎng)片筋鋼筋扎完畢校正五、鋼筋骨架加工要求首先必須按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù)梁的內(nèi)力情況，制定鋼筋的碰焊接頭，并同時(shí)滿足市政橋梁規(guī)范要求。鋼筋骨架制作宜就近進(jìn)行，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊機(jī)的吊運(yùn)安裝。骨架成型吊裝時(shí)，因本身長度較長，自身剛度較差，起吊易變形，因此采用長鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。對骨架局部易變形處設(shè)置臨時(shí)支桿。起吊時(shí)，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防在空中轉(zhuǎn)動(dòng)，影響就位。骨架下的砼墊塊選用級配較高的砼墊塊，并根據(jù)實(shí)際情況縮短墊塊間距，墊塊中預(yù)留鐵絲與鋼筋固定。六、蓋梁模板蓋梁底模采用統(tǒng)一厚度的七夾板，表面批嵌平整并用環(huán)氧樹脂刷光。模板拼縫采用清水685油漆批嵌，確保不漏漿。側(cè)模采用涂塑定型模板，按剖面尺寸確定板塊模數(shù)進(jìn)行加工制作，便于拼裝和重復(fù)使用，側(cè)模采用對拉螺栓固定。蓋梁側(cè)模拆除在蓋梁砼達(dá)到15MPa左右.蓋梁擱置挑口標(biāo)高設(shè)定根據(jù)縱坡控制要求。七、蓋梁砼蓋梁采用商品砼，安排每一根蓋梁一次性連續(xù)完成。由于本工程的蓋梁標(biāo)高較低，在汽車泵使用范圍之內(nèi)。所以蓋梁全部采用汽車泵懸臂送料。蓋梁下料由兩端向中間立柱部位分皮連續(xù)施工。砼坍落度控制在1012cm，澆搗時(shí)要注意流淌砼的振搗，注意振動(dòng)棒不碰撞波紋管。澆搗時(shí)由專職測量員，隨時(shí)觀測排架沉降情況，觀測到澆砼結(jié)束后4小時(shí)，做好觀測記錄。觀測過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆砼，采取必要措施后再繼續(xù)澆搗。砼澆搗完畢后表面用刮尺木蟹磨平。表面砼初凝后蓋塑料薄膜加草包保溫養(yǎng)護(hù)。商品砼要求供應(yīng)廠家為同一廠家，同一級配，用同一牌號水泥、黃砂、石子同一產(chǎn)地，確保清水砼色差一致。四、板梁技術(shù)措施A、板梁制作一、板梁擬采用在現(xiàn)場集中預(yù)制加工，并布置在橋側(cè)。具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況另定。梁板預(yù)制后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，其后的質(zhì)量檢查，符合預(yù)制廠出廠合格要求，如業(yè)主有要求采用加工廠預(yù)制，則按加工廠施工工序進(jìn)行。二、側(cè)模結(jié)構(gòu)形式采用特制定型鋼模，4cm厚冷軋鋼板為面板，四道L6060角鋼橫向肋條，5cm寬4cm 厚鋼板作縱向肋條，間距40cm。采用斜向支撐木和底頂鐵頂固定側(cè)模，上設(shè)1cm一道的欄桿，要求底模外側(cè)設(shè)置埋預(yù)件，作為支撐點(diǎn)。三、施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng)：模板具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。接縫采用螺栓連接，內(nèi)襯海綿墊層，底模與側(cè)模見也襯海綿墊層。模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，方案綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑混凝土。采用統(tǒng)一的優(yōu)質(zhì)脫模劑，以保證外觀美觀。四、鋼筋制安鋼筋成型前應(yīng)先熟悉圖紙，并進(jìn)行技術(shù)交底和原材料試驗(yàn)。鋼筋制作在鋼筋車間實(shí)施，成型號的鋼筋分類堆放。露天堆放鋼筋應(yīng)做好防雨措施。鋼筋生銹后，應(yīng)及時(shí)除銹，不得有嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，嚴(yán)禁油漬等污染鋼筋。鋼筋調(diào)直采用冷拉方式，冷拉率不得超過規(guī)范要求。采用切斷機(jī)或切割機(jī)下料。安裝時(shí)，鋼筋采用綁扎搭接；綁扎搭接長度不小于35d，同一截面接頭不得大于50%，接頭間距不得小于30d。安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行下道工序。五、砼灌筑砼采用加工廠商品砼，振搗器具采用50和40插入式振搗器。其施工要點(diǎn)如下：施工前應(yīng)事先由試驗(yàn)室給出設(shè)計(jì)配合比，坍落度控制按加工廠及商品砼要求控制，并做好各項(xiàng)原材料試驗(yàn)工作。根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度可以滲入早強(qiáng)劑，其數(shù)量和型號由專業(yè)試驗(yàn)室給出。板梁澆筑順序：底板→安放鋼筋→兩側(cè)。實(shí)心板梁一次分層澆搗完成。砼分層澆筑厚度應(yīng)在30cm 左右，澆筑順序?yàn)榱簼仓樞驗(yàn)榱喊逡欢讼蛞欢朔謱舆M(jìn)行，并在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層砼。砼采用插入式振搗器振實(shí)，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面50mm，采取快插慢拔，查點(diǎn)均勻有序，不得遺漏，并避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。每一振搗部位必須振搗到該部位砼密實(shí)為止。澆筑完畢后，對頂面應(yīng)及時(shí)休整抹平，定漿后，再抹第二遍并拉毛。澆筑期間設(shè)專人檢查模板、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。采用麻袋濕養(yǎng)護(hù)，并在梁板表明型號和制作日期，做好各項(xiàng)技術(shù)條件。B、板梁的移運(yùn)、堆放和運(yùn)輸一、吊點(diǎn)的位置按設(shè)計(jì)要求規(guī)定設(shè)置，用汽車吊進(jìn)行起吊作業(yè)，設(shè)置扁擔(dān)、起吊梁板，鋼絲繩的角度應(yīng)符合規(guī)范要求。二、強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可移動(dòng)和堆放。三、堆放場地應(yīng)平整密實(shí)不積水。按吊運(yùn)及安裝次序堆放，防止越堆吊運(yùn)。如堆垛時(shí)，板間應(yīng)有墊木，支撐點(diǎn)與設(shè)計(jì)支撐點(diǎn)要基本一致。四、具體施工步驟如下：對各墩臺進(jìn)行測量放線，測量橋跨，確定各支座位置，并在蓋梁和橋臺上劃出安裝梁的邊線。測量各支座點(diǎn)標(biāo)高，檢查其平整度和標(biāo)高是否符合要求，否則應(yīng)立即修鑿平整，并以水泥沙漿抹平。同時(shí)對板梁支承面應(yīng)予以清理整平。橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不合格者不得使用。對到場的汽車吊性能作進(jìn)一步檢查，架橋機(jī)采用22片雙導(dǎo)梁貝雷桁架組拼，先進(jìn)行試吊，確保安全。吊裝和吊具應(yīng)符合規(guī)范要求。對斷絲的鋼絲繩必須調(diào)換。吊裝梁板前，在支座位置安置橡膠支座，仔細(xì)將梁安放至準(zhǔn)確位置且與支座密貼；就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放，不得用撬棍移動(dòng)。安裝時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)以梁板的編號和順序，以防錯(cuò)放。檢查驗(yàn)收梁板安裝質(zhì)量，合格后進(jìn)行絞縫施工。絞縫時(shí)光前，應(yīng)在梁底板間隙用水泥砂漿進(jìn)行勾縫，以防漏漿。