【正文】 絞縫時(shí)光前，應(yīng)在梁底板間隙用水泥砂漿進(jìn)行勾縫，以防漏漿。安裝時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)以梁板的編號(hào)和順序，以防錯(cuò)放。對(duì)斷絲的鋼絲繩必須調(diào)換。對(duì)到場(chǎng)的汽車吊性能作進(jìn)一步檢查，架橋機(jī)采用22片雙導(dǎo)梁貝雷桁架組拼，先進(jìn)行試吊，確保安全。同時(shí)對(duì)板梁支承面應(yīng)予以清理整平。四、具體施工步驟如下：對(duì)各墩臺(tái)進(jìn)行測(cè)量放線，測(cè)量橋跨，確定各支座位置，并在蓋梁和橋臺(tái)上劃出安裝梁的邊線。按吊運(yùn)及安裝次序堆放，防止越堆吊運(yùn)。二、強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可移動(dòng)和堆放。采用麻袋濕養(yǎng)護(hù)，并在梁板表明型號(hào)和制作日期，做好各項(xiàng)技術(shù)條件。澆筑完畢后，對(duì)頂面應(yīng)及時(shí)休整抹平，定漿后，再抹第二遍并拉毛。砼采用插入式振搗器振實(shí)，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面50mm，采取快插慢拔，查點(diǎn)均勻有序，不得遺漏，并避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。實(shí)心板梁一次分層澆搗完成。根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度可以滲入早強(qiáng)劑，其數(shù)量和型號(hào)由專業(yè)試驗(yàn)室給出。五、砼灌筑砼采用加工廠商品砼，振搗器具采用50和40插入式振搗器。安裝時(shí)，鋼筋采用綁扎搭接；綁扎搭接長(zhǎng)度不小于35d，同一截面接頭不得大于50%，接頭間距不得小于30d。鋼筋調(diào)直采用冷拉方式，冷拉率不得超過(guò)規(guī)范要求。露天堆放鋼筋應(yīng)做好防雨措施。四、鋼筋制安鋼筋成型前應(yīng)先熟悉圖紙，并進(jìn)行技術(shù)交底和原材料試驗(yàn)。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑混凝土。接縫采用螺栓連接，內(nèi)襯海綿墊層，底模與側(cè)模見也襯海綿墊層。采用斜向支撐木和底頂鐵頂固定側(cè)模，上設(shè)1cm一道的欄桿，要求底模外側(cè)設(shè)置埋預(yù)件，作為支撐點(diǎn)。梁板預(yù)制后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，其后的質(zhì)量檢查，符合預(yù)制廠出廠合格要求，如業(yè)主有要求采用加工廠預(yù)制，則按加工廠施工工序進(jìn)行。四、板梁技術(shù)措施A、板梁制作一、板梁擬采用在現(xiàn)場(chǎng)集中預(yù)制加工，并布置在橋側(cè)。表面砼初凝后蓋塑料薄膜加草包保溫養(yǎng)護(hù)。觀測(cè)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆砼，采取必要措施后再繼續(xù)澆搗。砼坍落度控制在1012cm，澆搗時(shí)要注意流淌砼的振搗，注意振動(dòng)棒不碰撞波紋管。所以蓋梁全部采用汽車泵懸臂送料。七、蓋梁砼蓋梁采用商品砼，安排每一根蓋梁一次性連續(xù)完成。側(cè)模采用涂塑定型模板，按剖面尺寸確定板塊模數(shù)進(jìn)行加工制作，便于拼裝和重復(fù)使用，側(cè)模采用對(duì)拉螺栓固定。六、蓋梁模板蓋梁底模采用統(tǒng)一厚度的七夾板，表面批嵌平整并用環(huán)氧樹脂刷光。起吊時(shí)，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防在空中轉(zhuǎn)動(dòng)，影響就位。骨架成型吊裝時(shí)，因本身長(zhǎng)度較長(zhǎng)，自身剛度較差，起吊易變形，因此采用長(zhǎng)鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。蓋梁鋼筋綁扎順序底板布筋彈線鋼管腳手搭設(shè)骨架靠架放箍筋、底板分布筋骨架安放與鋼管靠架臨時(shí)固定安放箍筋骨架角鋼限位、骨架面分布筋綁扎骨架側(cè)面分布筋綁扎支座網(wǎng)片筋鋼筋扎完畢校正五、鋼筋骨架加工要求首先必須按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù)梁的內(nèi)力情況，制定鋼筋的碰焊接頭，并同時(shí)滿足市政橋梁規(guī)范要求。支撐排架是上蓋梁關(guān)鍵工序，排架搭設(shè)好后由專人對(duì)排架進(jìn)行專門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可支模。單根立桿選用較長(zhǎng)的鋼管，以減少接長(zhǎng)接頭數(shù)量，立桿的接頭構(gòu)造為上下一立桿用2只回轉(zhuǎn)扣件扣緊，排架外面四邊全部按規(guī)定加剪刀撐，并在排架四周拉通并與立柱箍緊，空隙處用硬木榫緊，以確保支撐體系的穩(wěn)定。三、蓋梁支架蓋梁考慮全部采用排架支撐。拆底模及支架 二、蓋梁定位蓋梁定位采用原承臺(tái)施工的軸線引出控制線，用經(jīng)緯儀垂直投影到柱頂上定出蓋梁中心線。拆側(cè)模174。側(cè)模安裝174。彈線174。支架搭設(shè)174。一、施工順序蓋梁定位174。在結(jié)構(gòu)施工階段，教育所有施工人員不得向施工區(qū)域外亂拋物，以確保行人、車輛的安全。十、立柱施工安全技術(shù)要求立柱腳手施工，模板采用大模板一次到頂，因此，腳手搭設(shè)同步進(jìn)行至蓋梁底，內(nèi)立柱離砼面的間距為700，腳手的立柱下墊槽鋼，砼基層表面平整，腳手架與墩身拉結(jié)采用四周箍緊，腳手的外側(cè)面設(shè)45176。（3）模板接縫采用海綿條，保證模板在砼澆搗過(guò)程中不漏漿。（1） 模板的本身要表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實(shí)，故在模板加工過(guò)程中，由專門人員對(duì)其進(jìn)行檢查。 九、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施：立柱鋼筋定位是保證立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要復(fù)測(cè)其位置，保證其位置準(zhǔn)確。砼振搗是一道關(guān)鍵工序，振搗方式采用先周邊后中間，增加振搗點(diǎn)控制振搗時(shí)間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出砼面。(1)、色澤不勻，(2)、砼表面氣泡增多。砼澆搗：清水砼坍落度比普通砼稍微小些，坍落度小可以減少砼表面氣泡。大模與大模拼裝時(shí)用海綿條填充接縫。立柱模板吊裝好后，經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護(hù)層厚度保證好。鋼筋：為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，半圓形砂漿墊塊卡在箍筋上。立柱混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地，同一廠家的同一品種廠拌砼，將有關(guān)證明文件報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審閱。立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的。振動(dòng)機(jī)按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層510cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。澆砼時(shí)，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料。砼澆搗前，對(duì)模板拼縫進(jìn)行特別檢查。七、立柱砼立柱砼考慮采用商品砼。拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。同時(shí)在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋Φ28鋼筋，以用作固定立柱模板。模板表面刷地板蠟后再面刷脫模劑。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫自檢單。五、立柱鋼筋鋼筋綁扎前必須把立柱與承臺(tái)接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時(shí)把承臺(tái)面柱預(yù)留筋刷干凈。立柱模板由四塊定型鋼模組合而成，面板用4mm厚鋼板，角部制成園角，橫龍骨用[10750,豎龍骨用80100方鋼300，拼接處用[10，拼縫螺栓用Φ12300。搭設(shè)腳手支架,支架采用Φ48鋼管扣件組合。鑿毛，用水沖洗并清除積水。養(yǎng)護(hù)174。驗(yàn)收174。174。標(biāo)高測(cè)定174。本標(biāo)段主線立柱砼均考慮采用廠拌砼。1混凝土實(shí)際澆灌高度應(yīng)高出地面60cm，保證樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1混凝土初灌量應(yīng)保證混凝土灌入后。1混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1．05。1混凝土灌注必須保證連續(xù)緊湊地進(jìn)行，單樁澆灌時(shí)間必須在30分鐘內(nèi)澆灌完畢，如超過(guò)30分鐘，需重新清孔。施工時(shí)實(shí)際采用的混凝土強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁身強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)，混凝土初凝時(shí)間為正常灌注時(shí)間的2倍。為了保證項(xiàng)目質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，混凝工實(shí)際澆灌高度應(yīng)到護(hù)筒口，且要保證混凝土中不夾泥漿。如運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和易性不符合要求時(shí)；應(yīng)再進(jìn)行拌制，以防堵塞導(dǎo)管。灌注過(guò)程中，導(dǎo)管理入深度宜保持在3m—9m之間，最小埋入深度不得小于2m?；炷凉嗔勘仨毐ＷC能埋住導(dǎo)管0．8—1．3m，初灌量選用2．5m?；炷潦┕せ炷羺?shù)：混凝土采用25水下混凝土，在施工過(guò)程考慮采用商品砼。鋼筋籠安裝入孔時(shí)和上下節(jié)籠進(jìn)行對(duì)接施焊時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對(duì)接鋼筋籠時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱施焊。鋼筋籠焊接選用ФB50焊條。鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。清孔施工清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。相鄰兩鉆孔不宜過(guò)近，在剛灌注完混凝土的樁鄰近鉆孔時(shí)，其安全距離不小于4d，或時(shí)間間隔大于36小時(shí)。為確保成孔施工順利，防止設(shè)備故障，現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的機(jī)械配件。鉆頭直徑應(yīng)經(jīng)常檢查核驗(yàn)足寸。四周需用粘土田填、展實(shí)，防止鉆時(shí)漿液漏失。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，樁位中心點(diǎn)插上12鋼筋，以利樁架就位對(duì)中。鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即固定。鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)度＞10d，主筋接頭間距＞45d，且同一截面接頭數(shù)＜50％。每切鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)20cm，粘度為18—24秒，含砂量為4％左右。第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆具，測(cè)量孔深，接著應(yīng)抓緊時(shí)間安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管，隨后進(jìn)行第二次清孔，時(shí)間一般為0．5—l小時(shí)。鉆進(jìn)中泥漿的控制：在粘土、亞粘土地層中，—；在砂層和松散易塌的地層中，—，粘度1824秒。在提拔鉆具時(shí)，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象的孔段，應(yīng)指定專人進(jìn)行糾正。在粘土層中鉆進(jìn)速度宜為70120轉(zhuǎn)／分，在淤泥質(zhì)土、亞砂土及粉砂層的鉆進(jìn)速度宜為40—70轉(zhuǎn)／分，同時(shí)還根據(jù)鉆機(jī)負(fù)荷、地層的變化、鉆孔的深度、含砂量的大小等具體情況，及時(shí)采用相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，從而保證成孔質(zhì)量，防止鉆孔偏斜。六、成孔施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及施工進(jìn)度，擬投入4套鉆機(jī)施工。護(hù)筒埋設(shè)嘗試應(yīng)使護(hù)筒座老土(黃灰色填土哉褐黃色粉質(zhì)粘土)20cm，并露出地面(標(biāo)高十4．20m)以上60cm。護(hù)筒埋設(shè)采用人工開挖。根據(jù)紅線點(diǎn)測(cè)放出樁位，用紅漆在砼地坪上作好標(biāo)記測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)及外業(yè)均由技術(shù)人員復(fù)核。現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)二個(gè)鋼筋籠制場(chǎng)地，位置在基坑中央近泥漿箱；四只泥漿箱兩倆組合(一只作儲(chǔ)漿用，一只作廢漿用)，位于基坑中間，距基坑兩端1／4處。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置在基坑內(nèi)側(cè)離圍護(hù)樁500mm開挖兩條400x400的泥漿溝。拔除鋼護(hù)筒三、施工準(zhǔn)備熟悉工程設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)資料，包括地質(zhì)分層、土層含水量、特性以及地下水位。砼灌注174。檢查二次清孔沉渣175。二次清孔175。鋼筋籠就位175。檢驗(yàn)鋼筋籠172。測(cè)量孔深174。一次清孔175。鉆孔172。護(hù)筒埋設(shè)175。175。二、施工流程平整場(chǎng)地174。正循環(huán)法施工。在對(duì)圍堰體系進(jìn)行全面檢查合格后，進(jìn)行抽水并用高壓水沖除淤泥后再抽水，回填土至原地面高度，經(jīng)沉積壓實(shí)處理后拼裝樁架，以后進(jìn)行的樁基礎(chǔ)、承臺(tái)立柱施工同陸上作業(yè)。為防止?jié)B水。草袋內(nèi)裝松散的粘性土，裝土量為袋容量的1/2至2/3。二、圍堰法施工對(duì)于樁基礎(chǔ)擬采用草袋圍堰然后按照陸上施工的方法進(jìn)行。一、圍堰施工技術(shù)措施一、施工原則 ：為確保整個(gè)工程施工的順利，創(chuàng)造一個(gè)文明安全的施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，決定采取圍堰施工，圍堰高度的坡度根據(jù)水文站提供的水深、流速、歷年洪水水位高程記錄、降雨量記錄、未來(lái)氣象中期預(yù)報(bào)資料及考慮一定的安全予留量確定，圍堰內(nèi)土體基層處理以見到老土為標(biāo)準(zhǔn)，然后采用黃色粉質(zhì)粘土回填，道渣抄平，最后用素砼回填至橫梁底標(biāo)高。1制作伸縮縫之前應(yīng)清理板梁端縫，以防止在施工過(guò)程中施工雜物進(jìn)入縫隙內(nèi)，影響梁體的自由伸縮。1橋面鋪裝以前不容許車輛在梁板上行駛。1模板和支架應(yīng)采用鋼材、膠合板或符合設(shè)計(jì)要求的材料制作，鋼材可采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）中的標(biāo)準(zhǔn)。1預(yù)應(yīng)力張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力放張時(shí)混凝土強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。橋梁采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁，存梁時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。不得用加深鉆孔深度方式代替清孔。鉆孔灌注樁施工時(shí)應(yīng)注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)取樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖校對(duì)。橋頭地基處理時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的地基條件，按設(shè)計(jì)要求采取不同的方法進(jìn)行加固，做到既經(jīng)濟(jì)又有效。格柵攤鋪前應(yīng)將場(chǎng)地平整好，攤鋪時(shí)應(yīng)盡量張緊但不得損壞土工格柵。水泥攪拌樁施工前應(yīng)先將頂面雜填土、淤泥清除，將松散素土夯實(shí)。溝槽土方回填質(zhì)量控制圖表學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書 面 交 底操作人員參加中 間 抽 查自 檢辦理回填土隱蔽驗(yàn)收簽證清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工自 檢 記 錄質(zhì)量評(píng)定記錄隱蔽驗(yàn)收記錄施 工 記 錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底施 工質(zhì)量評(píng)定資料整理確定回填方案測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備回填機(jī)械準(zhǔn)備清理現(xiàn)場(chǎng)，作好排水清除基底雜物和草皮回填分層控制厚度驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)道渣間隔土清除大土塊分層測(cè)量填土標(biāo)高分層檢驗(yàn)填土質(zhì)量胸腔部分及管頂以上500m每層一組(三點(diǎn))學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料回填土夯實(shí)干密度試驗(yàn)記錄第八章 橋梁工程施工技術(shù)方案本工程范圍內(nèi)有一座4X10M跨徑的簡(jiǎn)支梁橋，橋面連續(xù)，橋梁與道路正交，橋頭設(shè)搭板，橋梁上部結(jié)構(gòu)為10米預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板梁，下部結(jié)構(gòu)采用蓋梁式墩臺(tái)，Φ100鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。8回填土的質(zhì)量按回填土的密實(shí)度進(jìn)行控制。溝槽復(fù)土?xí)r，槽邊應(yīng)保護(hù)等安全措施，溝槽上下應(yīng)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)周，以免發(fā)生事故。6胸腔以上復(fù)土?xí)r，應(yīng)分層整平和夯實(shí)，每層厚度應(yīng)根據(jù)采用的夯實(shí)工具和密度要求而定。5溝槽回填順序。拆板和復(fù)土交替進(jìn)行。4如果采用橫列板施工的溝槽，回填復(fù)土應(yīng)自上而上的順序逐層進(jìn)行。拔除的鋼板樁應(yīng)及時(shí)分開堆放。（或者根據(jù)建設(shè)方的要求壓密注漿）以填充鋼板拔除后留下空隙。再用50%塘渣，50%素土回填、壓實(shí)。2為了保證工程質(zhì)量按照寧波市《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行施工。（1）溝槽回填溝槽回填土，對(duì)于不同的部位有不同的要求，以達(dá)到即保護(hù)管道安全，又滿足上部承受動(dòng)、靜荷載；即要保證施工過(guò)程中管道安全又保證上部修路、交通放行后的安全。閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)抽干內(nèi)水，拆除管內(nèi)封堵。試驗(yàn)可利用管節(jié)兩端