【正文】 護，養(yǎng)護時間不得少于14d，在養(yǎng)護期間應(yīng)使混凝土表面保持濕潤。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境之差不得超過25℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響較大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要。要求施工單位在混凝土澆筑4?6h后須覆蓋養(yǎng)護，時間不小于14d，拆模時強度必須超過設(shè)計強度的70%，以防混凝土產(chǎn)生裂紋。觀察檢查序號控制項目控制標(biāo)準(zhǔn)控制措施控制方法39防水工程細(xì)部做法施工縫、變形縫1. 施工縫、變形縫所用止水條、止水帶的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。2. 墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。板墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在板墻接縫線以下150?300mm處。墻體有預(yù)留洞孔時，施工縫距空洞邊緣不應(yīng)小于300mm。3. 垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。4. 選用的遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，其7d的膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%。5. 變形縫處的混凝土厚度不應(yīng)小于300mm；可卸式止水帶配件齊全，轉(zhuǎn)角45176。折角，緊固件的數(shù)量滿足設(shè)計要求。1. 在施工縫上澆筑混凝土前，無論采用何種形式的施工縫，為使接縫嚴(yán)密，對縫表面應(yīng)進行鑿毛處理，淸除浮粒。繼續(xù)澆筑混凝土前，用水沖洗干凈，先鋪凈漿，再鋪上一層30?50mm厚的水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。2. 垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界 面處理劑，并及時澆灌混凝土。3. 雨水膨脹止水條應(yīng)牢固地安裝在縫表面或預(yù)留槽內(nèi)。4. 采用中埋式止水帶時，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫中心線重合。5. 變形縫與施工縫均周外貼式止水帶時，其相交部位的配件應(yīng)符合設(shè)計要求；縫內(nèi)兩側(cè)應(yīng)平整、淸潔、無滲水，并涂刷與嵌縫材料相容基層處理劑；嵌填應(yīng)密實，與兩側(cè)黏結(jié)牢固。觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄40后澆帶后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)對止水帶、止水條予以保護；后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后再施工，后澆帶的接縫處理應(yīng)符合設(shè)計要求；釆用補償收縮混凝土澆筑，其強度等級不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土。觀察檢查41穿墻管金屬止水環(huán)與主管滿焊密實。采用套管式穿墻管時，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實，并在施工前將套管內(nèi)表面清理干凈；管與管的間距不宜小于300mm。管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)不宜小于 250mm采用遇水膨脹止水環(huán)的穿墻管，管徑不宜大于50mm止 水環(huán)采用膠黏劑滿黏固定于管上。穿墻的封口鋼板應(yīng)與墻上的預(yù) 埋角鋼焊嚴(yán)，并從鋼板上的預(yù)留澆筑孔注入改性瀝青柔性密封材料或細(xì)石混凝土。觀察檢查42埋設(shè)件埋設(shè)件端部或預(yù)留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm， 當(dāng)厚度小于250mm時，應(yīng)采取局部加厚或其他防水措施，預(yù)留孔 (槽）內(nèi)的防水層，宜與孔〔槽〕外的結(jié)構(gòu)防水層保持連續(xù)。觀察檢查序號控制項目控制標(biāo)準(zhǔn)控制措施控制方法43防水工程細(xì)部做法預(yù)留通道接頭預(yù)留通道接縫處的最大沉降差值不得大于30mm，對預(yù)留通道先施工部位的止水帶、防水層預(yù)留接茬部位應(yīng)進行必要的保護。金屬膨脹螺栓應(yīng)進行防銹處理。觀察檢查44樁頭、孔口樁頭對遇水膨脹止水條進行保護；地下工程通向地面的各種孔口應(yīng)設(shè)置防地面水倒灌措施。觀察檢查45水泥砂漿防水層原材料1. 水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥。2. 砂宜采用中砂，粒徑3mm以下，%，%。3. 聚合物乳液的外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，無顆粒、異物和凝固物。4. 外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。審核原材料及配合比報告46配合比普通水泥砂漿防水層的配合比應(yīng)符合規(guī)定；摻外加劑、摻合料、聚合物水泥砂漿的配合比應(yīng)符合所摻材料的規(guī)定。配合比必須符合設(shè)計要求47基層質(zhì)量水泥砂漿鋪抹前，基層的混凝土和砌筑砂漿強度應(yīng)不低于設(shè)計值的80%?；鶎颖砻鎽?yīng)堅實、平整、粗糙、潔凈，并充分濕潤，無積水。3. 基層表面的孔洞、縫隙應(yīng)用與防水層相同的砂漿填塞抹平水泥砂漿防水層表面應(yīng)密實、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷。水泥砂漿防水層表面應(yīng)密 實、平整，不得有裂紋、起 砂、麻面等缺陷。抽查48防水層施作，每層宜連續(xù)施工，必須留施工縫時應(yīng)采用階梯坡形槎，但離開陰陽角處不得小于200mm。，養(yǎng)護溫度不宜低于5℃并保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14d。，最小厚度不得小于設(shè)計值的95%。1. 分層鋪抹或噴涂，鋪抹時應(yīng)壓實、抹平和表面壓光。2. 防水層的陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。3. 防水層施工縫留槎位置應(yīng)正確，接槎應(yīng)按層次順序操作，層層搭接緊密。抽查序號控制項目控制標(biāo)準(zhǔn)控制措施控制方法49防水工程卷材防水層原材料應(yīng)選擇具有一定的機械物理性能、較高的耐久性和良好的可施性，以及一定厚度的防水卷材做防水層。黏貼、固定卷材的膠黏劑、墊圈等，應(yīng)與防水卷材同材質(zhì)。常用防水卷材技術(shù)性能指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求。檢查卷材防水層的原材料出廠質(zhì)量證明文件、試驗報告以及現(xiàn)場取樣復(fù)檢報告等 質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告50細(xì)部做法1. 相鄰表面構(gòu)成的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，固弧半徑應(yīng)大于150mm。2. 在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫處應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm。3. 卷材在轉(zhuǎn)角處和特殊部位應(yīng)按設(shè)計要求作增強處理，增強處防水層應(yīng)按其形狀黏貼牢固，封閉嚴(yán)密，且無空鼓及破損。檢查轉(zhuǎn)角、變形縫、穿墻管道等處的細(xì)部做法均是否符合設(shè)計和施工工藝要求。觀察檢查51基層外觀1. 鋪設(shè)卷材的基層應(yīng)堅實、平整、清潔、干燥，不得有突出的尖角。筋頭和凹坑或表面起砂現(xiàn)象，基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。2. 當(dāng)用2m長的直尺檢査時，直尺與基層表面的空隙不應(yīng)超過5mm，且每米長度內(nèi)不得超過一處，空隙處只允許有平緩變化。3. 表面應(yīng)清潔干燥，無污物、無明顯漏水點。觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄52搭接縫各層卷材之間，以及卷材與基層之間必須黏貼緊密，表面應(yīng)平整，不允許有皺折、空鼓、起泡、滑溜、翹邊與封口不嚴(yán)等缺陷。瀝青類卷材應(yīng)在最外層的表面上均勻涂刷一層1?，采用冷黏法鋪貼卷材時，接縫上采用材料相容的密封材料封嚴(yán)，寬度不小于10mm。觀察53側(cè)墻1. 側(cè)墻卷材防水混凝土的保護層與防水層應(yīng)黏結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。2. 宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保護層，或砌磚保護墻（邊砌邊填實）和鋪抹30mm厚水泥砂漿。觀察序號控制項目控制標(biāo)準(zhǔn)控制措施控制方法54防水工程卷材防水層搭接寬度、塑料類卷材宜為一層，兩幅卷材的黏貼搭接寬度應(yīng)為100mm。瀝青類卷材層數(shù)應(yīng)根據(jù)工程情況而定，兩幅卷材的搭接長度，長邊不應(yīng)小于100mm，短邊不應(yīng)小于150mm。上、下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開1/3幅寬，上、下層卷材不得相互垂直鋪貼。、塑料類卷材膠結(jié)料應(yīng)使用要求涂刷均勻，~。，應(yīng)先將接茬部位的各卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時進行修補。當(dāng)使用兩層卷材時，卷材應(yīng)錯槎接縫，上層卷材應(yīng)蓋過下層卷材。觀察、鋼尺55涂膜防水層原材料、配合比材料和配合比必須符合設(shè)計要求。檢查出場合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告56基層外觀基層應(yīng)牢固、基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄57涂料外觀涂料應(yīng)與基層黏結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。觀察檢查58厚度涂膜防水層的最小成膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，前一涂層實干后實施下層涂刷，不得漏刷漏涂，接縫寬度不小于100mm。針測法或割取20mm20mm實樣用卡尺測量59側(cè)墻平面涂膜防水層的保護層應(yīng)采用不小于70mm厚的細(xì)石混凝土，并在防水層和保護層之間設(shè)置隔離層；立面涂膜防水層宜采用軟保護層，也可采用20mm厚1:。側(cè)墻涂料防水層的保護層與防水層應(yīng)黏結(jié)牢固、結(jié)合緊密，厚度均勻一致。觀察檢查60塑料板防水層原材料、配合比材料和配合比必須符合設(shè)計要求。檢查出場合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告序號控制項目控制標(biāo)準(zhǔn)控制措施控制方法61塑料板防水層基層外觀基面應(yīng)堅實、圓順、無明水，平整度應(yīng)滿足初期支護基層相鄰兩凸面凹進去的深度與兩相鄰?fù)姑骈g的距離比值應(yīng)為1/6~1/10；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。觀察、鋼尺丈量62搭接縫搭接縫必須采用熱焊接，不得有滲漏；塑料板應(yīng)固定牢固，與基面伏貼，不得有繃緊、破損和過大的鼓包。觀察、雙焊縫間空腔內(nèi)充氣檢查63搭接寬度兩幅防水板的搭接寬度應(yīng)為100mm，必須采取雙焊縫，單條焊縫的有效焊接寬度不小于10mm，塑料板搭接寬度的允許偏差為10mm。觀察檢查第4章 暗挖隧道及豎井質(zhì)量安全關(guān)鍵控制點序號控制項目控制標(biāo)準(zhǔn)控制措施控制方法1豎井鋼材、砂、石、水泥、添加劑材質(zhì)設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定查驗合格證見證送檢、抽檢2鋼筋焊接試驗 設(shè)計和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ 182012的規(guī)定見證取樣送檢3鋼格柵、鋼架及錨桿加工 力學(xué)性能、外觀質(zhì)量符合設(shè)計要求，并宜在工廠加工。鋼格柵組裝后應(yīng)在同一平面網(wǎng)，允許偏差為高度177。30mm寬度177。20mm，扭曲度20mm 。 、長度、端部主絲質(zhì)量檢查 、鋼架按照設(shè)計分段、分節(jié)集中制作那工，在加工場地按1:1放祥制作胎膜，保證拼裝精度。 、鋼架那工完成后應(yīng)放在平整釣水泥面上進行試拼裝，經(jīng)檢常各部尺寸均符合設(shè)計要求時才可進行批量生產(chǎn)。 ，焊縫要飽滿，表面不得裂紋、焊瘤等缺陷4鋼格柵,錨桿 ,鋼筋網(wǎng)安裝鋼格柵允許偏差為：橫向177。30mm、縱向177。50mm、高程177。30mm、垂直度5‰.錨桿外露長度不應(yīng)大于100mm。鋼筋網(wǎng)搭接長度不應(yīng)小于200mm 鋼格柵：基面應(yīng)堅實并清理干凈與壁面應(yīng)楔緊，每片鋼釘格柵節(jié)點及相鄰格柵縱向必須分別連接牢固。錨桿：安裝前應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈：水泥砂漿錨桿桿體應(yīng)除銹、除油。安裝時孔內(nèi)砂漿應(yīng)灌注飽滿，楔逢式和脹殼式錨桿應(yīng)將桿體與部件事先組裝好，安裝時應(yīng)先楔緊錨桿后再按板并擰緊螺栓，檢查合格后應(yīng)填寫記錄。鋼筋網(wǎng)：鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵或者錨桿連接牢固；鋼架格柵采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在第一層鋪設(shè)好后再鋪設(shè)第二層；每層鋼筋網(wǎng)之間搭接牢固。 應(yīng)特別注意鋼格柵間的距離、錨桿的數(shù)量及長度控制目測、尺量、旁站、實地檢查、檢測序號控制項目控制標(biāo)準(zhǔn)控制措施控制方法5豎井噴射混凝土配合比及操作 配合比:水泥與砂石重量比應(yīng)取1: 4~。砂率應(yīng)取45%一55%，水灰比應(yīng)取0. 4~。速凝劑摻量應(yīng)通過試驗確定 操作檢驗:應(yīng)分片依次自下而上進行并先噴鋼筋格柵與壁面間混凝土，然后再噴兩鋼筋格姍之間混凝土。每噴射厚度為70~100mm。分層噴射時，應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，如終凝1h后再噴射，應(yīng)清洗噴層表面。噴層混疑土回彈量不宜大于15%。爆破作業(yè)時，噴射混凝土終凝到下一循環(huán)放炮間隔盯間不應(yīng)小于3h 應(yīng)特別注意控制嘖射混凝土配合比和噴射混凝土的厚度臺秤、地質(zhì)錘旁站、實地檢查6 噴射強度及外觀質(zhì)量符合設(shè)計要求。平整度允許偏差30mm制作試塊、目測、地質(zhì)錘7錨桿及抗拔力錨桿鉆孔孔位、孔深和孔徑符合設(shè)計要求巴抗拔力不小于設(shè)計錨固力拉拔試驗8封底及集水井質(zhì)量 1. 做好通道內(nèi)排水措施，應(yīng)保證施工過程的無水作業(yè)條件，以保證開挖安全 2. 豎井周圍應(yīng)設(shè)置有效排水措，嚴(yán)禁地表水進入井內(nèi)水準(zhǔn)儀、鋼尺檢測9提升設(shè)備性能及能力 提升架必須經(jīng)過計算，滿足提升要求 要求專業(yè)施工隊伍進行提升井架的安裝調(diào)試施工，完工后進行專業(yè)檢測計算、試運行、報備10洞室開挖作業(yè)程序及開挖方式按批準(zhǔn)的開挖施工方案及安全措施隧道開挖施工工藝流程：工作面清理→測量放樣→施工作業(yè)臺車就位→鉆孔、驗空→裝藥、聯(lián)網(wǎng)、爆破→通風(fēng)與安全處理→出渣→臨時支護→巖面驗收→進入下一環(huán) 特別提醒：無論采用哪種開挖方式，嚴(yán)格控制一次開挖長度，防止超挖和欠挖，超挖回填質(zhì)量要嚴(yán)格控制旁站或巡視檢查序號控制項目控制標(biāo)準(zhǔn)控制措施控制方法11洞室開挖爆破 、輔助眼、深度、斜率和數(shù)感，爆破器材、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，起爆方法和爆破順序，鉆眼機具和鉆眼等均須符合設(shè)計和規(guī)范要求。 ，超挖值在規(guī)范允許范圍內(nèi) ，報城市主管部門批準(zhǔn)，并經(jīng)公安部門同意后方可實施。爆破前應(yīng)進行爆破設(shè)計并根據(jù)爆破效果及時修正有關(guān)參數(shù)。 、裝藥、網(wǎng)路接線和起爆。 ，掏槽炮眼應(yīng)加深10~20cm，以保證掏槽效果和掌子面的平整。 ，提前探明前方圍巖性質(zhì)。 ，防止強爆破對圍巖的破壞。 ，及時檢查出欠挖面并進行處理，保證隧道開挖斷面不侵限。 ，盡早封閉圍巖，控制圍巖風(fēng)化及變形專家評審、目測、尺量旁站、實地檢查、檢測12超前注漿小導(dǎo)管注漿原材料材質(zhì) 具有良好的可注性:固結(jié)后收縮小，具有良好的粘結(jié)力和一定強度、抗?jié)B、耐久和穩(wěn)定性當(dāng)?shù)叵滤星治g作用時，應(yīng)采用耐侵蝕性的材料；無毒并對環(huán)境污染??；注漿工藝簡單操作萬便、安全 ，安設(shè)導(dǎo)向管，施做導(dǎo)向墻。鉆孔時嚴(yán)格控制鉆孔方向，并應(yīng)鉆成直線。 ，清除殘留在孔中余渣，防止裝管時卡管檢查合格證、取樣送檢13注漿配合比及配制注漿漿液宜采用水泥漿，~1對照設(shè)計14注漿管材質(zhì)及加工符合設(shè)計要求合格證、尺量