【正文】 前先將整道墻體梯子筋，拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時(shí)固定。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個(gè)等級(jí)并代替墻立筋，梯子筋距柱邊50cm左右開始設(shè)置，縱向間距不大于2m，且每道墻至少設(shè)置兩道。墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100mm處，在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)放置墻體水平梯子筋，水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替該位置墻體豎向鋼筋，梯子筋短鋼筋兩端刷防銹漆，以防止返銹。為防止地下室滲水，梯子筋短鋼筋中間焊接止水片 模板工程因本工程混凝土結(jié)構(gòu)僅一層且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，根據(jù)工程實(shí)際情況，模板無(wú)法周轉(zhuǎn)使用，故本工程全部采用暫新的模板體系且一次性投入。模板面板為15mm厚木膠合板，規(guī)格為1220mm2440mm，底板木楞為50mm80mm木方；因本工程車庫(kù)頂板標(biāo)高多樣、且綜合服務(wù)館樓面標(biāo)高復(fù)雜，故本工程模板支撐體系選用新型快捷承插型模板腳手架；剪力墻及柱選用248。14圓鋼作對(duì)拉螺栓，方柱選用248。48mm；圓形柱選用5mm厚定型鋼模板，為保證砼成型質(zhì)量，柱頭與梁交界處及附墻柱鋼模板全部定做（鋼模厚5mm，鋼模上下口各設(shè)一道8mm厚加勁肋，中間每隔300mm加一道加勁肋）。（1）基礎(chǔ)模板墊層采用50mm100mm木方做模板，用φ14鋼筋頭打入地下做為固定點(diǎn)，砼成型后拔出鋼筋頭，避免影響防水施工。鋼筋頭間距@600mm,雙向使用。底板采用粉煤灰磚砌筑磚胎模，地梁處采用吊模。電梯井及集水坑采用定型木骨架膠合板組合箱體定型模板。底板后澆帶兩側(cè)模板采用快宜收口網(wǎng)。磚胎模做法：M5水泥砂漿砌筑240厚Mu10普通磚,高度為底板厚度＋100mm，磚模內(nèi)側(cè)及上口抹20MM厚1:2水泥砂漿，轉(zhuǎn)角部位做成圓弧形，以利于防水施工。根據(jù)施工圖紙，現(xiàn)場(chǎng)存在超深情況，超深部位使用混凝土填平。獨(dú)立柱基超深部分模板采用15mm厚覆膜多層木膠合板，豎楞采用50mm80mm方木（方木均經(jīng)壓刨找平），φ48，φ14mm對(duì)拉螺栓和鋼管斜支撐加固，對(duì)拉螺栓從地面向上150mm開始設(shè)第一道φ14mm水平對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓豎向間距600mm（最少設(shè)兩道），水平間距600～700mm。模板內(nèi)側(cè)預(yù)埋定位鋼筋（直徑12mm,長(zhǎng)300mm，間距600mm）。因超深部位承臺(tái)長(zhǎng)寬均較大，無(wú)法穿塑料套管，對(duì)拉螺栓均直接埋入砼內(nèi)。(2)剪力墻模板剪力墻模板由面板、豎向木方、水平鋼管、模板鐵卡、φ14的穿墻對(duì)拉螺栓、水泥砂漿墊塊及頂撐模板用的短鋼筋等組成。直接支撐墻模板的豎向木方為次龍骨，用以支撐內(nèi)層次龍骨的外層水平鋼管為主龍骨。每道外龍骨采用雙根φ48鋼管，外龍骨組裝成墻體模板時(shí)，通過(guò)穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為外龍骨的支點(diǎn)。砼外墻模板采用15mm厚覆膜多層木膠合板，豎楞采用5080mm方木（方木均經(jīng)壓刨找平），φ48，φ14mm對(duì)拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固，對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度為墻厚加2260mm，8cm長(zhǎng)φ14鋼筋控制墻體厚度，兩端套絲長(zhǎng)100mm。對(duì)拉螺栓從墻底上150mm開始設(shè)第一道φ14mm水平@400mm對(duì)拉螺栓，2000mm以下每300mm設(shè)置一道，2000mm以上每400mm設(shè)置一道，模板拆除后使用氣焊將對(duì)拉螺栓兩端割除，剔出塑料墊圈。門、窗洞口模板為防止?jié)仓駬v變形，用L505角鋼、竹膠板制作定型模板用鋼管支撐加固。板墻模板底部每9米設(shè)置一個(gè)500200mm清掃孔，待清掃完畢澆砼前封閉。用滿堂腳手架固定模板時(shí)，利用靠尺或吊線測(cè)直進(jìn)行校正，使板面位置符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)作好水平支撐和斜向支撐，在模板就位校正后固定好支撐桿，豎向模板斜撐支撐在滿堂腳手架上。模板支設(shè)完畢調(diào)整好后，澆筑混凝土以前在模板根部用砂漿進(jìn)行封堵，以防止漏漿造成剪力墻根部爛根。（3）柱子模板方柱模板豎肋采用5080的木方，間距200，水平肋采用雙根φ48鋼管做柱箍，間距為450。同剪力墻一樣用于豎向支撐的木方在與板、梁相交處留出10cm的距離，用來(lái)設(shè)置一道水平木方。柱子截面尺寸均在1000mm以下，只在柱子中間設(shè)1根φ14對(duì)拉螺栓，間距為450，距離底面180mm設(shè)置第一道對(duì)拉螺栓。圓柱使用定型鋼模板，梁柱節(jié)點(diǎn)以下部位鋼模通過(guò)租賃專業(yè)廠家的定型模板；因柱頭與梁相交部位的模板無(wú)法周轉(zhuǎn)使用，故該部位鋼模將根據(jù)梁高、梁寬及圓柱直徑確定圓弧高度和弧長(zhǎng)，由專業(yè)廠家定制，附墻圓柱也根據(jù)墻厚、柱直徑定制鋼模。鋼模通過(guò)螺絲固定。因鋼模重量大，安裝時(shí)使用汽車吊吊裝到位。展示館、競(jìng)賽館、多功能演藝中心地下室勁型柱部位模板支設(shè)流程為：首節(jié)模板支設(shè)到柱腳錨栓底→澆筑完砼柱首節(jié)砼后安裝柱腳錨栓→支設(shè)第二節(jié)鋼模至柱腳底→第二砼澆筑至柱腳底，待砼達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80％之后安裝鋼柱→支設(shè)第三節(jié)鋼模至梁底→支設(shè)柱頭與梁交界處鋼模。（4）梁模板梁模安裝順序：復(fù)核軸線位置、底標(biāo)高→支梁底模→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁板連接固定。梁模宜先支設(shè)一側(cè)模板，待鋼筋和預(yù)埋管件施工完畢后再支設(shè)另一側(cè)模板；支完后用短鋼筋（兩端加塑料墊片，間距450）橫向支撐，保證截面尺寸。穿梁螺栓間距400mm。梁跨度大于或等于4m時(shí)，％起拱；％起拱。起拱高度不小于20mm。梁側(cè)面與底部小肋均采用5080的木方，間距200，外肋均采用φ48鋼管，梁底中央加豎向支撐一道，縱向間450。（5）板模板滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)水平龍骨，水平龍骨采用5080的木方，間距為200mm，然后安裝板模。作為板模，每塊多層板四周及中間必須用鋼釘固定在龍骨上，用以保證每塊多層板平整不翹曲。模板安裝好以后彈出鋼筋檔位線，隔墻線，保證構(gòu)造柱插筋或隔墻預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。板模板支設(shè)按全跨長(zhǎng)度的1/500起拱。（6）洞口模板預(yù)留洞口寬度大于500的采用50mm厚刨光木板，表面釘18mm厚的多層板作模板，澆制出的砼陽(yáng)角方正順直，觀感好，洞口內(nèi)支撐采用鋼管支撐固定，安裝拆卸方便。預(yù)留洞口寬度小于500的采用50mm厚刨光木板，表面釘15mm厚的多層板，加工成木盒子，在支設(shè)頂板模板時(shí)將木盒子直接固定在模板上。（7） 滿堂腳手架1）因本工程結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜、樓面標(biāo)高多樣，故模板支撐體系采用承插型腳手架。2）立桿間距900900，梁底立桿間距600450。 3) 工藝流程：在底板上彈模板支撐位置線→支立桿，安水平拉桿→按放線支一個(gè)互相垂直的標(biāo)準(zhǔn)四邊形支承格構(gòu)→沿已支成的水平支承格構(gòu)按互相垂直或順直的原則支完剩余的支承格構(gòu)，用立桿及頂桿將豎向立桿接高到所需標(biāo)高→按橫桿步距要求安完水平拉桿→安放U型可調(diào)頂托→安放木龍骨并調(diào)整到所需標(biāo)高→鋪模板。（8）高大模板支撐系統(tǒng)支撐架體：采用群力發(fā)（北京）科技開發(fā)有限公司生產(chǎn)的Φ48，鋼制U型可調(diào)頂托。墊板采用腳手架配套鋼底托，墊板為通長(zhǎng) 50mm250mm木板。梁模板方案：梁模板采用15厚膠合板、內(nèi)龍骨為5080木方；外龍骨為Φ48，縱向間距400mm。梁高大于600mm時(shí)采用M14對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。以截面為550mm1500mm和4002800的梁為例，模板示意圖如下： 550mm1500mm梁模板示意圖 400mm2800mm梁模板示意圖梁支架方案：梁模板支架采用承插型鋼管腳手架（鋼管規(guī)格為Φ48），梁底立桿為1～2排，順梁方向立桿間距450mm。大梁下橫向水平桿應(yīng)跨過(guò)梁兩側(cè)兩跨距。每根立桿頂部必須加可調(diào)支托，頂托絲桿伸出長(zhǎng)度不大于200mm。以5501500的梁為例，步距從下向上分別為300mm、1400mm、900mm、900mm，（最高處步距從下向上分別為300mm、1400mm、900mm、1400mm）。，沿梁跨度方向在立桿上設(shè)豎向剪刀撐。400mm2150mm、400mm2800mm、500mm2500mm的梁采用扣件式鋼管腳手架，梁底設(shè)兩排立桿，梁兩側(cè)立桿間距800mm。以4002800的梁為例，支撐架步距為200mm、1550mm、1200mm、1000mm。掃地桿、大橫桿與梁支撐立桿和樓板滿堂腳手架立桿均相連接。梁下側(cè)需設(shè)置剪刀撐，鋼扣件連接牢固，剪刀撐須符合構(gòu)造要求。承插型腳手架連接方式其它截面梁施工方法參照5501500的梁（4002150的梁參照4002800的梁），梁模板及支架形式詳見(jiàn)表二和表三：表二：結(jié)構(gòu)構(gòu)件部位綜合館截面尺寸（mm）3008006001200500120055015005002500梁底支撐立桿（根）12122立桿間距（縱橫）(mm)450600450（450＋300＋450）450600450（450＋300＋450）450（350＋200＋350）最大步距(m)底模次龍骨材料5080mm木方間距(mm)124183150166150底模主龍骨材料φ48間距(mm)450450450450450側(cè)模內(nèi)龍骨材料5080mm木方間距(mm)150180180171178側(cè)模外龍骨材料φ48間距(mm)400400400400400側(cè)模對(duì)拉螺栓縱向間距φ14@400φ14@400φ14@400φ14@400φ14@400豎向間距(mm)300800設(shè)2道 200＋200mm； 6001200（5001200）設(shè)3道 200+300+300mm； 5501500設(shè)4道 200+400+400mm； 5002500設(shè)7道，200+200+300+350+350+350+350mm。表三：結(jié)構(gòu)構(gòu)件 地下車庫(kù)截面尺寸(mm)40028004002150400140050011003501500梁底支撐立桿（根）22211立桿間距（縱橫）(mm)450（300＋200＋300）450（300＋200＋300）450（500＋200＋500）450600450（400步距(m)＋＋底模次龍骨材料5080mm木方間距(mm)116116116150150底模主龍骨材料φ48間距(mm)450450450450450側(cè)模內(nèi)龍骨材料5080mm木方間距(mm)178148183200171側(cè)模外龍骨材料φ48間距(mm)400400400400400側(cè)模對(duì)拉螺栓縱向間距φ14@400φ14@400φ14@400φ14@400φ14@400豎向間距(mm)4002800（第二次澆筑處側(cè)模）設(shè)6道 200+200+200+300+300+300mm； 4002150設(shè)8道100+200+200+200+200+200+350+350mm；4001400設(shè)3道，200＋400＋400mm；5001100設(shè)3道，200＋300＋300mm；350150設(shè)3道，200＋400＋400mm。250厚樓板支撐體系采用承插式腳手架，立桿間距900，步距為300mm、1400mm、900mm、1400mm、650mm。工藝流程：在底板上彈模板支撐位置線→支立桿，安水平拉桿→按放線支一個(gè)互相垂直的標(biāo)準(zhǔn)四邊形支承格構(gòu)→沿已支成的水平支承格構(gòu)按互相垂直或順直的原則支完剩余的支承格構(gòu)，用立桿及頂桿將豎向立桿接高到所需標(biāo)高→按橫桿步距要求安完水平拉桿→安放U型可調(diào)頂托→安放木龍骨并調(diào)整到所需標(biāo)高→鋪模板。 砼工程（1）工藝流程墻、柱：模板內(nèi)清理→撒水濕潤(rùn)→澆5cm厚砂漿→混凝土分層澆筑→混凝土振搗→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)。粱板：模板面清理→撒水濕潤(rùn)→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土面刮平并掃漿→混凝土養(yǎng)護(hù)。（2）砼澆筑1）墻體混凝土澆筑外墻支模前，對(duì)其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。外墻混凝土采用固定泵輸送，混凝土的澆筑方向?yàn)閺囊欢碎_始，采用斜面分層法向另一端推進(jìn)。外墻為抗?jié)B混凝土，澆筑混凝土?xí)r，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實(shí)度，達(dá)到設(shè)計(jì)的抗?jié)B要求。澆筑門窗洞口時(shí)要兩邊均勻下料，防止模板位移。門洞口兩側(cè)連梁下必須在墻體模板上留設(shè)門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。2）框架柱砼澆筑澆灌柱子混凝土前先澆筑一層5～8cm厚與混凝土配合比相同的減石混凝土，然后再分層澆筑。每層澆筑厚度不超過(guò)40cm，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。柱子混凝土振搗應(yīng)選用頻率高振幅大的振搗器，混凝土應(yīng)分層振搗，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于5cm，振搗棒移動(dòng)間距不大于40cm。鋼筋較密處應(yīng)選用細(xì)長(zhǎng)高頻振搗棒。嚴(yán)禁貼模板振搗，混凝土振搗密實(shí)，表面出現(xiàn)浮漿，放出氣泡，不準(zhǔn)漏振和過(guò)振。3）粱板澆筑梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤(rùn)模板。然后梁板同時(shí)澆筑呈階梯狀不斷推進(jìn)。頂板混凝土澆筑時(shí)振點(diǎn)間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實(shí)。頂板混凝土澆筑時(shí)沿開間四角要拉線控制標(biāo)高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時(shí)趕去浮漿。4）樓梯澆筑樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實(shí)樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。根據(jù)有關(guān)施工規(guī)定，樓梯施工縫留在樓梯段的1/3處。5）勁型柱及鋼管混凝土澆筑因勁型柱與梁交界處鋼筋密集且受鋼柱上栓釘?shù)挠绊懀炷林膺吪c鋼柱外邊之間的間隙無(wú)法振搗，選用自密實(shí)砼進(jìn)行澆筑。鋼管內(nèi)砼采用自密實(shí)混凝土，從首節(jié)鋼柱頂向下澆筑。（3）施工縫留設(shè)及施工1）施工縫留設(shè)位置混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)不能連續(xù)澆筑完成，根據(jù)施工技術(shù)、施工組織及設(shè)計(jì)要求留設(shè)施工縫，施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：柱的水平施工縫第一道留