【正文】 。2）切割線平直， 25 mm厚的保溫板1720mm，18mm厚的非保溫板1013mm。切割線與板面必須成90176。角，為風管轉角拼接成90176。角創(chuàng)造條件。 復合風管制作方法：1）先把使用側面板放在平整的操作臺上，然后用工具刀將側面板的梯階形保溫層剖去。梯階形須保證成90176。角，做到清潔、平整，否則會影響風管的規(guī)格尺寸，質量及粘接強度。2）在左右板臺階處敷上專用膠。膠要均勻、飽滿、不缺漿。3）先將風管底面板放于組裝架上。再將左右側板插在底面板邊沿，左右側板與上下板對口縱向粘接方向錯位110mm，然后將上面板合入左右側面板間。先用門型箍定位，再用捆扎帶將組合的風管捆扎緊，捆扎帶間距700mm左右，兩端捆扎帶離短板60mm為宜，確保兩節(jié)風管連接的精確度。 復合風管安裝方法：1）水平安裝時，風管長邊小于等于400mm，吊桿間距不超過3000mm，風管長邊大于400mm，小于等于1250mm，吊桿間距不超過2500mm；風管長邊大于1250mm小于2500mm時，吊桿間距不超過2000mm；風管長邊大于等于2500mm吊桿間距不超過1500mm，橫擔或抱箍采用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。2）風管長邊小于等于500mm時，吊桿用Φ8mm圓鋼；橫擔用30mmⅹ3mm角鋼，；風管長邊大于500mm，小于等于1600mm時，吊桿用Φ10mm圓鋼，橫擔用40mmⅹ4mm角鋼，；風管長邊大于1600mm小于等于2200mm，吊桿用Φ12mm圓鋼，橫擔用50mmⅹ5mm角鋼，；風管長邊大于2200mm小于3000mm時，吊桿用Φ12mm圓鋼，橫擔用5槽鋼制作。防擺固定支架按GB502432002通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范制作。伸縮節(jié)的防擺支架作為固定支架用。3）垂直安裝的風管支架間距不應大于3000mm。支架能承受3000mm風管的重量，且不能少于2個支架。4）風管與風閥連接。將風閥兩端制作成插入式，風閥承插口的外徑等于風管內徑，插入長度小于50mm，插入處用專用膠密封，自鉆尾螺釘固定。臨時解決辦法可采用法蘭連接，將專用法蘭一面套入風管壁，另一面與閥門的法蘭連接。： 電氣工程總體部署1）嚴格按圖施工，以施工方案、技術措施和國家規(guī)范為準，確保工程質量全部達到優(yōu)良標準。2）電氣施工按照先地下后地上，搞好預留、預埋管線，后安裝施工，先室內后室外原則施工。3）施工過程中及時做好各種原始記錄，做到施工記錄與工程進度同步，并確保試驗數據準確齊全。4）認真細致地抓好工程質量，施工過程中嚴把電工資質關、施工組織關、施工機具設備及原材料關、標準儀表及試驗設備校驗關、隱蔽工程檢查確認關等五關。5）施工前及時準確向監(jiān)理報驗進場材料、設備，施工中認真做好工種、工序之間的交接驗收，并及時向監(jiān)理報驗工序，辦理中間交工手續(xù)。 鋼管敷設要求1）對到貨鋼管進行質量檢查，不允許有裂縫和折扁現象。2）管子在敷設前應清除內部雜物，內外表面的銹蝕層和毛刺要清除。3）敷設在混凝土中的管子，其內表面應防腐處理。敷設在土壤中的管子應進行防腐處理。明敷設的管子其內外表面均應防腐處理。4）管子的連接禁止對焊，一般采用螺紋的管接頭連接，或加套管焊接。管接頭一律嚴格密封，防止漏水。管端螺紋應具有不少于下表所列的絲扣數。5）管子彎曲角度不得小于900，在彎曲處不得有壓扁和裂縫現象。6）敷設在土壤和混凝土中時，管子的平均彎曲半徑不得小于其外徑的10倍，敷設在樓板中時，管子平均彎曲半徑不得小于其外徑的6倍，明設且有一個彎時，管子的平均彎曲半徑不得小于其外徑的4倍。7）鋼管與盒箱連接時，需用鎖母固定。8）明配管支架牢固，間距均勻，管卡與終端，轉彎中點，電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm。9）明設鋼管在水平或垂直段上，其固定點的最大允許距離為： m，直徑在2532mm時2 m， m， m。 管內穿線1)管內穿線施工程序2)穿線前要將管中的積水和雜物清除干凈，當管路中阻力較大時，可向管內吹入少量滑石粉，便于穿線。3)同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內,管內穿線不應大于7根，管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。4)穿線時管口應加護口。導線在管內不得有接頭和扭結,接頭應設在接線盒內。5)導線連接在剝開絕緣層時，不應損傷線芯，芯線連接后絕緣帶要包扎均勻緊密，其強度不低于原導線絕緣強度。6）導線連接宜采用安全型壓接帽或焊接。7）對于線徑較小的導線，連接處加焊劑，可用電烙鐵進行錫焊。8）在有條件的地方，可用電爐或噴燈加熱錫進行搪錫 。9）焊接完畢后，必須用布將焊劑及其污物擦凈，然后進行包扎，絕緣包扎要緊密，且無遺漏。 線路檢查及絕緣測試。1）導線接、焊、包應全部完成，按設計要求及規(guī)范要求對線路逐回路檢查，接線應正確無誤。2）絕緣測試一般選用500V兆歐表，對導線相間對零、對地進行搖測，,動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。 施工要點及注意事項1）所采購的管材及各種盒箱應選用優(yōu)質產品。2）鋼管敷設切管時嚴禁氣割。3）焊接鋼管連接，暗配采用套管連接時應焊接嚴密，防止電焊穿孔。4）墻上剔槽應注意保護土建結構，剔槽要規(guī)范，不能亂開槽。5）管內穿線嚴禁中間有接頭，在接線盒內必須蓋板封閉。6）按設計要求，樓內導線應采用統一規(guī)定顏色。7） 注意有吊頂房間引至燈具導線須穿金屬軟管保護，嚴禁穿塑料軟管。 配電箱安裝施工程序施工方法及技術措施1）配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所。在同一建筑物內，同類箱的高度應一致，允許偏差為10mm。2）安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。3）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。4）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。5）導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數。6）配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。7）接零系統中的零線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。8）零母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。9）配電箱上的母線應套上有黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、淡藍（N相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。10）配電箱上電具、儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。質量檢查安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器具和非從屬部件的接地（接零）導線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。施工要點及注意事項1）豎井內明裝配電箱與鋼保護管接觸處注意跨接地線連接。2）暗裝配電箱箱體埋深應注意面板應緊貼墻面。3）引至控制箱、照明箱管線應使用配電箱敲落孔，不合適時，可采用開孔器開孔，嚴禁氣焊割孔。 4）明配管線進入配電箱，管口須套好，并且鎖母緊固。5）進入配電箱的電纜頭端子壓接應牢固，與設備連接緊密，回路編號標注清晰。 電纜橋架施工程序主要施工方法及技術措施1）橋架到現場，檢查材質、型號、厚度及附件滿足設計要求。2）橋架敷設在地溝內，支架安裝應與土建石砌溝時配合予埋鐵件，支架安裝可焊在鐵件上，焊接固定時焊縫應飽滿。3）橋架連接采用半圓頭螺栓，其半圓頭應在橋架內側。4）橋架切割應采用無齒鋸進行切割，切割后用銼刀銼去毛刺，使其割口平整。5）橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、連接牢固。6）橋架連接處應采用不小于10mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線（PE）連接成電氣通路。金屬電纜橋架及其支架全長應不小于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。7）金屬電纜橋架及其支架和引入的金屬電纜導管必須接地或接零可靠。8）金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地或接零干線相連接；9）鋼制電纜橋架直線段超過30米時，宜設置伸縮節(jié)，跨越建筑物變形縫處應作補償裝置。10）按設計要求，電纜橋架水平安裝的支架間距為2m；垂直安裝的支架間距不大于2m。11）電纜橋架穿過防火墻及防火樓板時，應采取防火隔離措施。12）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。施工要點及注意事項1）橋架安裝注意與其它專業(yè)配合，交叉轉彎時注意符合電纜敷設彎曲半徑。2）采用鋼質橋架施工，除成品外，特殊地方須現場進行加工，應使用切割機或曲線鋸，嚴禁使用氣割。3）金屬橋架按規(guī)范要求不需跨接接地線的，但其起端與末端須與接地線相連接。4）因施工損壞的防腐層，竣工前應及時修補。5）安裝于吊頂內橋架，電纜敷設完畢，吊頂封閉前，切記蓋板封閉。 電纜敷設施工程序施工準備1）電纜在施工前，應周全的考慮電纜的合理利用及搭配，制訂詳細的計劃，根據電纜盤上的數量統一考慮電纜敷設的布局，一般先敷設最長的，盡量避免電纜中間接頭的增加。2）施工前應對電纜進行外觀檢查，無扭曲、壞損等現象，并詳細檢查規(guī)格、型號、電壓等級均符合設計要求。3）電纜采用機械敷設時，應將機械安裝在適當的位置，并將牽引鋼絲繩及滑輪組裝完好。4）準備無線電對講機，手持擴音喇叭，便于在電纜長距離和短距離敷設發(fā)揮指揮作用。5）備好電纜敷設時電纜盤支撐升降架、千斤頂及實心軸杠。電纜敷設的方法及技術措施1）電纜盤支撐地點的選擇是以敷設方便為好，一般應在電纜起點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜盤的上方。2）電纜沿電纜溝水平敷設① 對于大截面的電纜可用機械加滾輪方法敷設；小截面的電纜可用人力加滾輪配合方法敷設。② 用機械牽引大截面電纜時，牽引捆綁處要結實牢靠，在操作機械時要有方向且采取防護措施，防止滑脫傷人。③ 電纜在支架上排放，要分配均勻、整齊、不得交叉，并符合從上到下強電、弱電及控制系統的要求④ 電纜在敷設時嚴禁有絞擰，鎧裝壓偏，護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。⑤ 電纜在支架上敷設，轉彎處的最小彎曲半徑是電纜外徑的15倍以上。⑥ 金屬電纜支架，金屬保護管必須接地（PE）可靠。3）電纜穿管敷設① 電纜保護管敷設按設計要求進行，管口需打喇叭口且無毛刺。焊接管外壁應涂防腐漆和瀝青漆。② 管道內應無積水，且無雜物堵塞，穿電纜時，不得損傷護層，阻力大時可采用無腐蝕的滑石粉。4）電纜沿橋架敷設① 電纜在橋架內排列應按現場實際計劃，不得交叉或避免交叉。② 電纜在橋內敷設，不同電壓等級不能混放，必要時應加隔板隔離。③ 大于45176。傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。④ 電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側每隔510m處設固定點；敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距，不大于下表的規(guī)定。⑤ 電纜在梯架上固定應采用尼龍專用扎帶綁扎。⑥ 沿橋架或托盤敷設的電纜應防止彎曲半徑過小，施工時應注意。⑦ 由室外引入室內電纜，保護管必須做防水處理。 防雷接地及等電位聯結安裝工藝程序雷接地主要施工方法1）本工程接地裝置，是利用基礎內的兩根主筋焊接連通，作為防雷、供配電系統工作及弱電系統共用接地裝置。在接地裝置上按不同用途分別引出接地端子供不同部位及用途設備（或系統）接地。外露的接地點應涂紅色油漆，并加掛薄鋼皮制成的標志牌，寫明用途。在施工中應特別重視焊接質量。接地體（線）的焊接采用搭接焊，其搭接長度須符合下列規(guī)定：①扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；②圓鋼為其直徑的6倍；③圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。共用接地裝置接地電阻值不大于1Ω。2）引下線敷設，利用柱內兩根主筋作防雷引下線。按施工平面圖指定的部位，將柱內兩條主筋，與基礎內兩根水平主筋焊接成電氣通路，凡接駁處均加電焊，并在屋面外引出圓鋼（L=），與避雷網相連。凡接駁處外露在空氣中時，焊接后應作防銹處理。3）避雷帶安裝敷設，在建筑物屋面上一周敷設鍍鋅圓鋼作為避雷帶。屋面內暗敷避雷網采用404鍍鋅扁鋼，按設計要求的網格進行焊接。避雷帶的支持卡子的間距不大于1m，應特別注意避雷帶安裝要平正，焊接采用搭接焊。圓鋼的搭接長度為其直徑的6倍，建筑物頂部的其它金屬物體都應與避雷網可靠連接成一個整體。4）用接地電阻測試儀，在各引下線斷線卡處實地檢測，其接地電阻不應大于1Ω。第十三節(jié) 腳手架工程施工方案主體結構施工采用雙排扣件式落地鋼管腳手架作為防護腳手架，該架體另行編制專項方案。一、雙排扣件式鋼管腳手架架體搭設：腳手架形式：外腳手架采用48，架寬1500㎜，步距1800㎜。腳手架基礎：架體搭設在混凝土表面時，立桿下墊150*150多層板作為墊板。架體搭設在回填土上時立桿下墊200㎜寬，50㎜厚木板作為架體墊板。架體外為硬化場地或架體基礎低于室外地坪時設排水溝，必要時排水溝個設擋水墻以防雨水浸泡。如架體基礎外地坪排水暢通時可不設排水溝，架體外需有寬度不小于600㎜斜坡以免雨水浸泡外架基礎。如下圖：架體搭設：架體立桿接頭錯開始用。距地200㎜以內，設一