【正文】 。2）切割線平直， 25 mm厚的保溫板1720mm，18mm厚的非保溫板1013mm。切割線與板面必須成90176。角，為風管轉(zhuǎn)角拼接成90176。角創(chuàng)造條件。 復(fù)合風管制作方法：1）先把使用側(cè)面板放在平整的操作臺上，然后用工具刀將側(cè)面板的梯階形保溫層剖去。梯階形須保證成90176。角，做到清潔、平整，否則會影響風管的規(guī)格尺寸，質(zhì)量及粘接強度。2）在左右板臺階處敷上專用膠。膠要均勻、飽滿、不缺漿。3）先將風管底面板放于組裝架上。再將左右側(cè)板插在底面板邊沿，左右側(cè)板與上下板對口縱向粘接方向錯位110mm，然后將上面板合入左右側(cè)面板間。先用門型箍定位，再用捆扎帶將組合的風管捆扎緊，捆扎帶間距700mm左右，兩端捆扎帶離短板60mm為宜，確保兩節(jié)風管連接的精確度。 復(fù)合風管安裝方法：1）水平安裝時，風管長邊小于等于400mm，吊桿間距不超過3000mm，風管長邊大于400mm，小于等于1250mm，吊桿間距不超過2500mm；風管長邊大于1250mm小于2500mm時，吊桿間距不超過2000mm；風管長邊大于等于2500mm吊桿間距不超過1500mm，橫擔或抱箍采用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。2）風管長邊小于等于500mm時，吊桿用Φ8mm圓鋼；橫擔用30mmⅹ3mm角鋼，；風管長邊大于500mm，小于等于1600mm時，吊桿用Φ10mm圓鋼，橫擔用40mmⅹ4mm角鋼，；風管長邊大于1600mm小于等于2200mm，吊桿用Φ12mm圓鋼，橫擔用50mmⅹ5mm角鋼，；風管長邊大于2200mm小于3000mm時，吊桿用Φ12mm圓鋼，橫擔用5槽鋼制作。防擺固定支架按GB502432002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范制作。伸縮節(jié)的防擺支架作為固定支架用。3）垂直安裝的風管支架間距不應(yīng)大于3000mm。支架能承受3000mm風管的重量，且不能少于2個支架。4）風管與風閥連接。將風閥兩端制作成插入式，風閥承插口的外徑等于風管內(nèi)徑，插入長度小于50mm，插入處用專用膠密封，自鉆尾螺釘固定。臨時解決辦法可采用法蘭連接，將專用法蘭一面套入風管壁，另一面與閥門的法蘭連接。： 電氣工程總體部署1）嚴格按圖施工，以施工方案、技術(shù)措施和國家規(guī)范為準，確保工程質(zhì)量全部達到優(yōu)良標準。2）電氣施工按照先地下后地上，搞好預(yù)留、預(yù)埋管線，后安裝施工，先室內(nèi)后室外原則施工。3）施工過程中及時做好各種原始記錄，做到施工記錄與工程進度同步，并確保試驗數(shù)據(jù)準確齊全。4）認真細致地抓好工程質(zhì)量，施工過程中嚴把電工資質(zhì)關(guān)、施工組織關(guān)、施工機具設(shè)備及原材料關(guān)、標準儀表及試驗設(shè)備校驗關(guān)、隱蔽工程檢查確認關(guān)等五關(guān)。5）施工前及時準確向監(jiān)理報驗進場材料、設(shè)備，施工中認真做好工種、工序之間的交接驗收，并及時向監(jiān)理報驗工序，辦理中間交工手續(xù)。 鋼管敷設(shè)要求1）對到貨鋼管進行質(zhì)量檢查，不允許有裂縫和折扁現(xiàn)象。2）管子在敷設(shè)前應(yīng)清除內(nèi)部雜物，內(nèi)外表面的銹蝕層和毛刺要清除。3）敷設(shè)在混凝土中的管子，其內(nèi)表面應(yīng)防腐處理。敷設(shè)在土壤中的管子應(yīng)進行防腐處理。明敷設(shè)的管子其內(nèi)外表面均應(yīng)防腐處理。4）管子的連接禁止對焊，一般采用螺紋的管接頭連接，或加套管焊接。管接頭一律嚴格密封，防止漏水。管端螺紋應(yīng)具有不少于下表所列的絲扣數(shù)。5）管子彎曲角度不得小于900，在彎曲處不得有壓扁和裂縫現(xiàn)象。6）敷設(shè)在土壤和混凝土中時，管子的平均彎曲半徑不得小于其外徑的10倍，敷設(shè)在樓板中時，管子平均彎曲半徑不得小于其外徑的6倍，明設(shè)且有一個彎時，管子的平均彎曲半徑不得小于其外徑的4倍。7）鋼管與盒箱連接時，需用鎖母固定。8）明配管支架牢固，間距均勻，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點，電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm。9）明設(shè)鋼管在水平或垂直段上，其固定點的最大允許距離為： m，直徑在2532mm時2 m， m， m。 管內(nèi)穿線1)管內(nèi)穿線施工程序2)穿線前要將管中的積水和雜物清除干凈，當管路中阻力較大時，可向管內(nèi)吹入少量滑石粉，便于穿線。3)同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi),管內(nèi)穿線不應(yīng)大于7根，管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。4)穿線時管口應(yīng)加護口。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。5)導(dǎo)線連接在剝開絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯，芯線連接后絕緣帶要包扎均勻緊密，其強度不低于原導(dǎo)線絕緣強度。6）導(dǎo)線連接宜采用安全型壓接帽或焊接。7）對于線徑較小的導(dǎo)線，連接處加焊劑，可用電烙鐵進行錫焊。8）在有條件的地方，可用電爐或噴燈加熱錫進行搪錫 。9）焊接完畢后，必須用布將焊劑及其污物擦凈，然后進行包扎，絕緣包扎要緊密，且無遺漏。 線路檢查及絕緣測試。1）導(dǎo)線接、焊、包應(yīng)全部完成，按設(shè)計要求及規(guī)范要求對線路逐回路檢查，接線應(yīng)正確無誤。2）絕緣測試一般選用500V兆歐表，對導(dǎo)線相間對零、對地進行搖測，,動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。 施工要點及注意事項1）所采購的管材及各種盒箱應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2）鋼管敷設(shè)切管時嚴禁氣割。3）焊接鋼管連接，暗配采用套管連接時應(yīng)焊接嚴密，防止電焊穿孔。4）墻上剔槽應(yīng)注意保護土建結(jié)構(gòu)，剔槽要規(guī)范，不能亂開槽。5）管內(nèi)穿線嚴禁中間有接頭，在接線盒內(nèi)必須蓋板封閉。6）按設(shè)計要求，樓內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)定顏色。7） 注意有吊頂房間引至燈具導(dǎo)線須穿金屬軟管保護，嚴禁穿塑料軟管。 配電箱安裝施工程序施工方法及技術(shù)措施1）配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。2）安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。3）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。4）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余量，以便于檢修。5）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。6）配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器（電源側(cè)）。7）接零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。8）零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對應(yīng)。9）配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、淡藍（N相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。10）配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。質(zhì)量檢查安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非從屬部件的接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標準確。施工要點及注意事項1）豎井內(nèi)明裝配電箱與鋼保護管接觸處注意跨接地線連接。2）暗裝配電箱箱體埋深應(yīng)注意面板應(yīng)緊貼墻面。3）引至控制箱、照明箱管線應(yīng)使用配電箱敲落孔，不合適時，可采用開孔器開孔，嚴禁氣焊割孔。 4）明配管線進入配電箱，管口須套好，并且鎖母緊固。5）進入配電箱的電纜頭端子壓接應(yīng)牢固，與設(shè)備連接緊密，回路編號標注清晰。 電纜橋架施工程序主要施工方法及技術(shù)措施1）橋架到現(xiàn)場，檢查材質(zhì)、型號、厚度及附件滿足設(shè)計要求。2）橋架敷設(shè)在地溝內(nèi)，支架安裝應(yīng)與土建石砌溝時配合予埋鐵件，支架安裝可焊在鐵件上，焊接固定時焊縫應(yīng)飽滿。3）橋架連接采用半圓頭螺栓，其半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)。4）橋架切割應(yīng)采用無齒鋸進行切割，切割后用銼刀銼去毛刺，使其割口平整。5）橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、連接牢固。6）橋架連接處應(yīng)采用不小于10mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線（PE）連接成電氣通路。金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不小于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。7）金屬電纜橋架及其支架和引入的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠。8）金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地或接零干線相連接；9）鋼制電纜橋架直線段超過30米時，宜設(shè)置伸縮節(jié)，跨越建筑物變形縫處應(yīng)作補償裝置。10）按設(shè)計要求，電纜橋架水平安裝的支架間距為2m；垂直安裝的支架間距不大于2m。11）電纜橋架穿過防火墻及防火樓板時，應(yīng)采取防火隔離措施。12）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。施工要點及注意事項1）橋架安裝注意與其它專業(yè)配合，交叉轉(zhuǎn)彎時注意符合電纜敷設(shè)彎曲半徑。2）采用鋼質(zhì)橋架施工，除成品外，特殊地方須現(xiàn)場進行加工，應(yīng)使用切割機或曲線鋸，嚴禁使用氣割。3）金屬橋架按規(guī)范要求不需跨接接地線的，但其起端與末端須與接地線相連接。4）因施工損壞的防腐層，竣工前應(yīng)及時修補。5）安裝于吊頂內(nèi)橋架，電纜敷設(shè)完畢，吊頂封閉前，切記蓋板封閉。 電纜敷設(shè)施工程序施工準備1）電纜在施工前，應(yīng)周全的考慮電纜的合理利用及搭配，制訂詳細的計劃，根據(jù)電纜盤上的數(shù)量統(tǒng)一考慮電纜敷設(shè)的布局，一般先敷設(shè)最長的，盡量避免電纜中間接頭的增加。2）施工前應(yīng)對電纜進行外觀檢查，無扭曲、壞損等現(xiàn)象，并詳細檢查規(guī)格、型號、電壓等級均符合設(shè)計要求。3）電纜采用機械敷設(shè)時，應(yīng)將機械安裝在適當?shù)奈恢?，并將牽引鋼絲繩及滑輪組裝完好。4）準備無線電對講機，手持擴音喇叭，便于在電纜長距離和短距離敷設(shè)發(fā)揮指揮作用。5）備好電纜敷設(shè)時電纜盤支撐升降架、千斤頂及實心軸杠。電纜敷設(shè)的方法及技術(shù)措施1）電纜盤支撐地點的選擇是以敷設(shè)方便為好，一般應(yīng)在電纜起點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜盤的上方。2）電纜沿電纜溝水平敷設(shè)① 對于大截面的電纜可用機械加滾輪方法敷設(shè)；小截面的電纜可用人力加滾輪配合方法敷設(shè)。② 用機械牽引大截面電纜時，牽引捆綁處要結(jié)實牢靠，在操作機械時要有方向且采取防護措施，防止滑脫傷人。③ 電纜在支架上排放，要分配均勻、整齊、不得交叉，并符合從上到下強電、弱電及控制系統(tǒng)的要求④ 電纜在敷設(shè)時嚴禁有絞擰，鎧裝壓偏，護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。⑤ 電纜在支架上敷設(shè)，轉(zhuǎn)彎處的最小彎曲半徑是電纜外徑的15倍以上。⑥ 金屬電纜支架，金屬保護管必須接地（PE）可靠。3）電纜穿管敷設(shè)① 電纜保護管敷設(shè)按設(shè)計要求進行，管口需打喇叭口且無毛刺。焊接管外壁應(yīng)涂防腐漆和瀝青漆。② 管道內(nèi)應(yīng)無積水，且無雜物堵塞，穿電纜時，不得損傷護層，阻力大時可采用無腐蝕的滑石粉。4）電纜沿橋架敷設(shè)① 電纜在橋架內(nèi)排列應(yīng)按現(xiàn)場實際計劃，不得交叉或避免交叉。② 電纜在橋內(nèi)敷設(shè)，不同電壓等級不能混放，必要時應(yīng)加隔板隔離。③ 大于45176。傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。④ 電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)每隔510m處設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距，不大于下表的規(guī)定。⑤ 電纜在梯架上固定應(yīng)采用尼龍專用扎帶綁扎。⑥ 沿橋架或托盤敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑過小，施工時應(yīng)注意。⑦ 由室外引入室內(nèi)電纜，保護管必須做防水處理。 防雷接地及等電位聯(lián)結(jié)安裝工藝程序雷接地主要施工方法1）本工程接地裝置，是利用基礎(chǔ)內(nèi)的兩根主筋焊接連通，作為防雷、供配電系統(tǒng)工作及弱電系統(tǒng)共用接地裝置。在接地裝置上按不同用途分別引出接地端子供不同部位及用途設(shè)備（或系統(tǒng)）接地。外露的接地點應(yīng)涂紅色油漆，并加掛薄鋼皮制成的標志牌，寫明用途。在施工中應(yīng)特別重視焊接質(zhì)量。接地體（線）的焊接采用搭接焊，其搭接長度須符合下列規(guī)定：①扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；②圓鋼為其直徑的6倍；③圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。共用接地裝置接地電阻值不大于1Ω。2）引下線敷設(shè)，利用柱內(nèi)兩根主筋作防雷引下線。按施工平面圖指定的部位，將柱內(nèi)兩條主筋，與基礎(chǔ)內(nèi)兩根水平主筋焊接成電氣通路，凡接駁處均加電焊，并在屋面外引出圓鋼（L=），與避雷網(wǎng)相連。凡接駁處外露在空氣中時，焊接后應(yīng)作防銹處理。3）避雷帶安裝敷設(shè)，在建筑物屋面上一周敷設(shè)鍍鋅圓鋼作為避雷帶。屋面內(nèi)暗敷避雷網(wǎng)采用404鍍鋅扁鋼，按設(shè)計要求的網(wǎng)格進行焊接。避雷帶的支持卡子的間距不大于1m，應(yīng)特別注意避雷帶安裝要平正，焊接采用搭接焊。圓鋼的搭接長度為其直徑的6倍，建筑物頂部的其它金屬物體都應(yīng)與避雷網(wǎng)可靠連接成一個整體。4）用接地電阻測試儀，在各引下線斷線卡處實地檢測，其接地電阻不應(yīng)大于1Ω。第十三節(jié) 腳手架工程施工方案主體結(jié)構(gòu)施工采用雙排扣件式落地鋼管腳手架作為防護腳手架，該架體另行編制專項方案。一、雙排扣件式鋼管腳手架架體搭設(shè)：腳手架形式：外腳手架采用48，架寬1500㎜，步距1800㎜。腳手架基礎(chǔ)：架體搭設(shè)在混凝土表面時，立桿下墊150*150多層板作為墊板。架體搭設(shè)在回填土上時立桿下墊200㎜寬，50㎜厚木板作為架體墊板。架體外為硬化場地或架體基礎(chǔ)低于室外地坪時設(shè)排水溝，必要時排水溝個設(shè)擋水墻以防雨水浸泡。如架體基礎(chǔ)外地坪排水暢通時可不設(shè)排水溝，架體外需有寬度不小于600㎜斜坡以免雨水浸泡外架基礎(chǔ)。如下圖：架體搭設(shè)：架體立桿接頭錯開始用。距地200㎜以內(nèi)，設(shè)一