【正文】 。④. 支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算：a) 鋼筋自重： kN/m3；b) 混凝土自重:24 kN/M3；c) 模板及支架自重: kN/m2；d) 施工人員及設(shè)備自重: kN/ kN中彎矩較大者；取1米寬進(jìn)行計算: kN/m2時,M=ql2/8=集中荷載時M=ql２/4=故取集中荷載進(jìn)行計算,腳手管間距為900900總荷載Q=()[(+24)++]= KN每根外徑Φ4鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值為ｆｃ＝180N/mm2 mm2故能承受壓力為P=180=45750 N kN 滿足要求。e) 板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計算。鋼管受四個集中力的作用,如下圖示: 采用疊加法進(jìn)行計算(按簡支梁,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI) (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (34a22/l2)其中:E=105N/mm2I=(dd14)/64=104（mm4）故EI=a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=103N所以fmax=∠L/1000= mm3) 梁模板：a) 基礎(chǔ)梁均是上反梁，梁模板采用防水膠合板，次龍骨用50100 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側(cè)模及底模用Ф48 mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于700mm時，在距梁底2/3高度處加一根Ф14的對拉螺栓。 4) 剪力墻、柱模板： a) 本工程柱模采用小型定型模板。b) 所有柱梁接頭現(xiàn)場加工定型模板，采用竹夾板，根據(jù)梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時調(diào)直、調(diào)方正，用φ14螺栓固定。c) 柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進(jìn)行合模。5) 門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板（2） 支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平→ 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。（3） 支模質(zhì)量要求:1) 模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2) 模板的接縫不大于2 mm。嚴(yán)格按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查要求，高于國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo) 高177。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基 礎(chǔ)177。5尺量墻177。24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂 直 度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺（4） 技術(shù)措施：1) 由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。2) 模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（5） 模板拆除：1) 模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。2) 側(cè)模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到臨界強(qiáng)度（4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。3) 底模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上。施工層以下要保證3層模板連續(xù)支撐。4) 拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板?) 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。 混凝土工程 本工程混凝土全部采用商品混凝土，澆筑時直接由罐車運(yùn)至現(xiàn)場（由商品混凝土攪拌站提供，其產(chǎn)品必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求）。（1） 混凝土運(yùn)輸① 第一輛混凝土罐車進(jìn)場時，首先應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，對配合比，材質(zhì)試驗(yàn)報告進(jìn)行核驗(yàn)，核驗(yàn)其是否與訂購混凝土技術(shù)要求相符。② 收料人員接到作業(yè)指導(dǎo)書后，應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容要求收料、驗(yàn)收，并應(yīng)認(rèn)真核對來料小票是否與作業(yè)指導(dǎo)書的要求一致，當(dāng)有不符時應(yīng)及時與廠家聯(lián)系，該車混凝土不能使用。③ 試驗(yàn)人員應(yīng)按車次進(jìn)行塌落度檢查，當(dāng)塌落度超出作業(yè)指導(dǎo)書177。20mm時應(yīng)退貨，并認(rèn)真填寫記錄單。④ 收料人員應(yīng)認(rèn)真填寫每車混凝土的出站時間，運(yùn)輸時間，到場時間，澆筑時間，離工地時間。（2） 混凝土澆筑前準(zhǔn)備① 混凝土的泵送混凝土用混凝土輸送泵輸送到施工作業(yè)面上。② 泵管的固定 垂直泵管要搭設(shè)專用四方斗腳手架進(jìn)行固定，水平泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。③ 泵送混凝土對模板和鋼筋的要求 泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大，要求模板設(shè)計時充分考慮新澆混凝土對模板的側(cè)壓力。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。④ 泵送混凝土的澆筑要求 泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗獨(dú)立操作。 水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。（3） 混凝土澆筑① 澆筑前的準(zhǔn)備：模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求后方可申請澆筑。② 施工縫的設(shè)置：墻體水平施工縫留置在板面，豎向施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處；柱的水平施工縫留在梁底；梁板垂直施工縫設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)；樓梯施工縫設(shè)置在梯段1/3范圍內(nèi)。③ 施工縫的處理：。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分潤濕和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比成分相同的約50mm厚的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。④ 混凝土澆筑方法：使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行不得遺漏，振搗延續(xù)時間以振實(shí)均勻?yàn)槎龋ū砻娉尸F(xiàn)浮漿，不再下沉）。振搗上一層時要插入下一層50mm，以消除兩層間的接縫。混凝土澆筑振搗完畢，浮漿過多必須清除。⑤ 拆模養(yǎng)護(hù)：模板的拆除須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。拆模后，立面結(jié)構(gòu)、平面結(jié)構(gòu)則需在混凝土澆筑完畢12小時以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)澆水，并保持濕潤狀態(tài)不少于7天。⑥ 梁板混凝土的澆筑 梁板混凝土要同時澆筑，澆筑時要從一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 澆筑板的混凝土?xí)r，混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子抹平。⑦ 墻柱混凝土的澆筑澆筑墻、柱混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土同配比的水泥砂漿。澆筑墻、柱混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，洞口兩側(cè)要同時下灰振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。⑧ 樓梯混凝土澆筑： 樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（4） 后澆帶處理 在支設(shè)梁板模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其它模板相對脫開，待梁板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。為避免使后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用混凝土蓋板覆蓋。待后澆帶澆筑之前，將后澆帶兩側(cè)松動混凝土及浮漿剔除，后澆帶模板上每隔一段距離留設(shè)清掃口，以便將后澆帶內(nèi)垃圾清除干凈。待結(jié)構(gòu)完成后，將施工縫表面清理干凈并鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕后，用提高一個等級的微膨脹混凝土將后澆帶澆搗密實(shí)。（5） 抗?jié)B混凝土的施工本工程地下室底板、外剪力墻及地下室頂板為抗?jié)B混凝土：① 剪力墻設(shè)有孔洞時，應(yīng)做止水套管，留施工縫時施工縫距孔洞邊緣不小于300mm，在留設(shè)垂直施工縫時，留在結(jié)構(gòu)的變形縫或后澆帶處。② 在施工縫上繼續(xù)澆筑砼前，將施工縫的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤再鋪上一層50mm厚的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料和強(qiáng)度應(yīng)與砼的材料和強(qiáng)度相同。③ 防水砼凝結(jié)后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并充分保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14晝夜。④ 在砼中摻入UEA膨脹劑，摻量按UEA的技術(shù)規(guī)程使用，嚴(yán)格控制水灰比。（6） 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗(yàn)：① 同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，符合下列要求：1） 同條件養(yǎng)護(hù)所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工單位等各方共同決定；2） 對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；3） 同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；4） 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。② 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。（7） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)偏差不得大于下表要求：項 目允許偏差值（mm）檢查方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀、鋼尺檢查5m10全高H/1000且≤30標(biāo)高層高+10水準(zhǔn)儀、拉線、鋼尺檢查全高177。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長寬對中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺、塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞口中心線位置15鋼尺檢查 地下室底板混凝土施工（1）商品混凝土的要求：分兩個流水段施工，底板混凝土采用商品混凝土，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙及底板混凝土施工的技術(shù)要求。為保證底板大體積混凝土澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)施工冷縫，要求混凝土內(nèi)摻加緩凝劑，確保混凝土的初凝時間在4~6小時左右，終凝時間在10小時以內(nèi)。商品混凝土所用的原材料如水泥、砂、石子、外加劑等必須符合規(guī)范要求。為減少水泥用量，以減少大體積混凝土澆筑后內(nèi)部水化熱增升，從而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)溫度裂縫，建議商品混凝土廠家進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計時采用混凝土的后期強(qiáng)度設(shè)計。（2）底板混凝土的澆筑：混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，施工時應(yīng)配備足夠的勞動力，不得因人員組織而出現(xiàn)施工間隙?，F(xiàn)場機(jī)械設(shè)備修理員及值班電工必須跟班作業(yè)，不得因機(jī)械設(shè)備及施工用電等原因出現(xiàn)施工間隙，從而使混凝土產(chǎn)生施工冷縫。商品混凝土進(jìn)場后，應(yīng)核查混凝土的送貨單，特別注意混凝土的品種和出廠時間，認(rèn)真做好驗(yàn)收工作，防止混凝土的錯用。進(jìn)場的商品混凝土必須隨車附帶混凝土配合比單。在混凝土入泵之前必須認(rèn)真做好混凝土坍落度測試工作，嚴(yán)禁入泵前在現(xiàn)場加水，以免影響混凝土質(zhì)量。底板混凝土澆筑方向?yàn)橛晌飨驏|循序推進(jìn)進(jìn)行澆筑。為了保證前后澆筑混凝土不出現(xiàn)冷縫，施工采用連續(xù)薄層斜坡式澆搗的方法，斜面分層靠振動棒讓混凝土自然流淌，混凝土振搗采用分層振搗和二次振搗工藝，每層平面的坡頂布置一臺振動器，坡腳處及中間部位各布置一臺振動器，隨澆隨搗，另外布置一臺振動器跟隨其后進(jìn)行二次振搗，二次振搗的合適時間是以振動棒插入振搗，拔出后混凝土尚能自然塑性閉合為準(zhǔn)。在振搗過程中要求振搗棒要直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)形式為行列式，插點(diǎn)距離為60cm左右，上下層振搗搭接50—100mm，每點(diǎn)振搗20—30S。進(jìn)行二次振搗必須認(rèn)真控制好振搗的時間，不得在混凝土已產(chǎn)生強(qiáng)度后進(jìn)行，以防破壞混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。澆筑混凝土的收頭處理是減少表面收縮裂縫，控制底板標(biāo)高和平整度的重要措施。因此在混凝土澆搗至標(biāo)高時要用長刮尺刮除多余浮漿，用木卡壓2~3遍后打平，控制收頭時間?；炷翝仓r泌水如順坡腳流入基坑內(nèi)，應(yīng)及時用潛水泵抽出坑外，當(dāng)澆至末端時，采用反方向澆搗，同時增強(qiáng)兩側(cè)澆筑強(qiáng)度，以形成一個水潭，用水泵排除積水。混凝土養(yǎng)護(hù)：底板養(yǎng)護(hù)采用上下毯子覆蓋保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)，以減小底板混凝土的內(nèi)外溫差，減少溫度應(yīng)力對混凝土的破壞，避免溫度裂縫的產(chǎn)生。一般在澆搗完6小時以內(nèi)覆蓋，覆蓋必須嚴(yán)實(shí)，草包之間應(yīng)有4—6cm接點(diǎn)，且應(yīng)拼緊，在鋼筋穿出混凝土面處應(yīng)使保溫材料盡可能插緊。保溫層撤除由測溫決定，當(dāng)溫降曲線回到控制溫差范圍內(nèi)，經(jīng)項目工程師及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可逐層拆除保溫層，嚴(yán)禁任意拆保溫材料，大體積混凝土測溫詳見大體積砼專項施工方案。 腳手架工程 本工程地下室使用落地雙排鋼管腳手架，1～頂層使用槽鋼搭設(shè)雙排鋼管腳手架，外掛綠色密目網(wǎng)（2000目/100cm2），用于主體、裝飾階段施工。施工時編制詳細(xì)的腳手架施工方案。其它詳見腳手架工程施工專項方案。（1） 材料要求：① 鋼管：φ48，