【正文】 后，表面上應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，不少于 7 天，采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并防止侵泡地基，在地基地板上埋設(shè)好沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期進(jìn)行觀測(cè)、分析，做好記錄。 鋼筋工程 本工程鋼筋采用 I級(jí)、 II 級(jí)鋼，Φ 20 以下的鋼筋采用綁扎，Φ 20 以上鋼筋、柱、梁采用鐓粗直徑連接，地下室剪力墻，采用電渣壓力，焊連接，梁部分鋼筋采用閃光對(duì)焊。 ： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格 證，爐號(hào)、批量等進(jìn)行目測(cè)檢查，檢查合格后，同時(shí)填寫進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證記錄，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員，鋼筋復(fù)試合格后，方能批準(zhǔn)使用。 26 由于現(xiàn)場(chǎng)狹小，鋼筋加工場(chǎng)地也較小，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)鋼筋切斷機(jī)，一臺(tái)彎曲機(jī)做鋼筋的加工工作。 鋼筋的配筋工作由負(fù)責(zé)土建的鋼筋技術(shù)員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，結(jié)構(gòu)中所有大于 200mm 的洞口，全部在配筋時(shí)，按照洞口配筋原則，全部留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。 項(xiàng)目鋼筋技術(shù)員，根據(jù)進(jìn)度編制鋼筋加工計(jì)劃，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)進(jìn)度編制鋼筋月材料用量計(jì)劃，上報(bào)公司材料設(shè)備部，鋼筋 按月計(jì)劃運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋加工成型后，塔吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面。 鋼筋要堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。 鋼筋要分類堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起，鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋侵在水中生硬，生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋技術(shù)員批準(zhǔn)后方可使用。 ： 基礎(chǔ)底板處為 35mm，采用 80 40 35mm 的水泥砂漿墊塊或鋼筋馬登局部采用 32mm 短鋼筋支墊，地上室外墻為 35mm 保護(hù)層，頂板、樓梯、剪力墻 采用 15mm 厚保護(hù)層，梁柱為 25mm 保護(hù)層，分另采用水泥砂漿墊塊或塑料卡保護(hù)層加以固定。 180 度彎鉤，平直長度為 10d 且不小于 50mm，二級(jí)鋼筋采用 90 度變鉤，長度見設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋接頭選擇框架柱梁接頭采用鐓 27 粗直螺紋連接施工工藝，剪力墻采用電渣壓力焊接頭，梁采用閃光焊接接頭，頂板墻體鋼筋采用綁扎接頭。 本工程剪力墻通長筋采用焊接，其它墻體分布筋搭接；底層分布筋往上層甩出大于 40d 高度，加強(qiáng)兩次接頭高度錯(cuò)開 35d，并不小于 500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過 50%，墻的 垂直鋼筋，每段長度不宜超過 4m，鋼筋直徑小于等于 12mm，水平鋼筋每段長度不宜超過 6m，直徑大于 12mm，水平鋼筋每段長度超過 8m，以利綁扎。 鋼筋綁扎交叉點(diǎn)均應(yīng)采用鐵絲扎牢，剪力墻兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎中間部位相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋相交點(diǎn)，全部綁扎。梁板鋼筋，先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置，在兩根縱向架力筋?？v向受力筋為多層時(shí)，層間以短鋼筋保證其間距，挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造較小方向鋼筋外層。 梁、 柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎。箍筋要平、直、開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格向距依據(jù)圖紙?jiān)z尾部朝柱梁心，同時(shí)，梁箍筋伸入柱中不少于一個(gè)，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮 ，頂層梁、箍錨固部分全長加設(shè)箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯(cuò)開。 頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：人工配合清理雜物→彈放頂層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋位置→自檢→互檢→交接檢→電配管→自檢、 28 專檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安裝固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢互 檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢。 墻體鋼筋綁扎施工工藝流程： 彈放位置線，模板線，門窗洞口線→檢查、調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢→報(bào)驗(yàn)隱檢→與模板施工人員辦交接 ： 鋼筋安裝前認(rèn)真校對(duì)鋼筋數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、尺寸，然后掛牌，半成品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按結(jié)構(gòu)部位，構(gòu)件按名稱分別堆放，并有明顯報(bào)牌。 鋼筋各項(xiàng)構(gòu)造要求，必須符合圖紙要求和施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)于受力鋼筋不能隨意代換，如果代換征得設(shè)計(jì)部門同意，并按受拉鋼筋，設(shè)計(jì)承載力指導(dǎo)原則代換，同時(shí)應(yīng)有代換計(jì)算書。 梁、墻主筋位置，必須滿足保護(hù)層厚度 的要求，采取用點(diǎn)焊控制。用墊塊控制。用鋼筋支撐控制的三種控制方法。 負(fù)彎矩筋的控制，現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩筋可采用綁扎馬凳的方案，避免鋼筋被踩塌，另外嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，誰接管，誰負(fù)責(zé)，隨時(shí)校正鋼筋。 剪力墻的雙排鋼筋之間綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ 6，間距不大于 600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位拉接筋，宜適當(dāng)加密，為保證兩排鋼筋的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的。梯形支撐筋間距 100～ 1200mm，剪力墻鋼筋搭接墻內(nèi)，水平部分筋搭接，鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，不宜搭接在剪力墻的加強(qiáng)部位，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過 50%，在鋼筋工程 結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，各項(xiàng)問題及時(shí)解決。 、梁鋼筋連接采用鐓粗直徑連接施工方法，見后?？蚣懿糠植? 29 用閃光焊接，施工方法見后，特殊過程施工方法，地下剪力墻連接采用電渣壓力焊，施工方法見特殊過程施工方法。 ： 本工程框架柱、梁、 筏 板鋼筋連接采用鐓粗直徑連接技術(shù)，鐓粗鋼筋連接是先將鋼筋的連接端先行鐓粗，再加工出圓柱螺紋，并用連接套筒連結(jié)的鋼筋接頭。 鋼筋接頭一般由絲頭和套筒、鎖母組成。其技術(shù)要求如下： 性能要求：鐓粗直螺紋鋼筋接頭的性能應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形兩方面的要求，且具有設(shè) 計(jì)要求的抗疲勞性能。 使用要求：標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭其長度為 1/2 套筒長度，加長型接頭絲頭其長度應(yīng)大于套筒長度，以滿足轉(zhuǎn)動(dòng)套筒進(jìn)行連接的要求。 材料要求：用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合要求，套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書。 工藝要求： 絲頭：鋼筋下料時(shí)，切口端口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形式撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料，鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，鐓粗頭不得與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋，不合格鐓粗頭應(yīng)切去后，重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。加工絲頭時(shí)，當(dāng)氣溫低于 0℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施， 不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭螺紋應(yīng)與連接套筒螺紋相匹配。 套筒：套筒螺紋的公差帶應(yīng)符合要求，可選用 6H套筒進(jìn)行表面防銹處理，套筒材料尺寸，螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。 30 外觀質(zhì)量要求： 絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過 ，禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長，外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 套筒：表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。 接頭：接頭拼接時(shí)用管鉗、扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位 置相互頂緊，拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 檢驗(yàn)要求： 套同檢驗(yàn)為出廠檢驗(yàn)，絲頭檢驗(yàn)為加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。 施工現(xiàn)場(chǎng)接頭試件應(yīng)進(jìn)行單向接伸強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)按要求進(jìn)行，試驗(yàn)合格后方可施工，對(duì)于每種機(jī)械連接接頭，試件檢驗(yàn)不應(yīng)少于 9 個(gè)，尚應(yīng)取同批同規(guī)格鋼筋試件 3 根作為力學(xué)性能試驗(yàn)。 接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢查：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，每種規(guī)格鋼筋接頭不少于 3根。 接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收 批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同形勢(shì)，同規(guī)格接頭以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行與檢驗(yàn)與驗(yàn)收。不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果合格后，該批為合格，如有一個(gè)強(qiáng)度試件不合格，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試件結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批 :評(píng)為不合格。 31 絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)： 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求見下表 表 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)表 序號(hào) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 量 具 名 稱 檢 驗(yàn) 要 求 1 外觀 檢查 目測(cè) 牙形飽滿，牙 頂寬超過 禿牙部分累計(jì)長度不超過一個(gè)螺紋周長。 2 外形 尺寸 卡尺 式專用量具 絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P。 3 螺紋 大徑 光面軸用量規(guī) 通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑。 4 螺紋中經(jīng)及小徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度。 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合旋入量不應(yīng)超過 3P（ P 為螺距）。 套筒應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，套筒兩端應(yīng)用塑料密封扣緊。 ： 鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五 不驗(yàn)” “七不準(zhǔn)” 已澆筑砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎筋；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工 32 未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋。 “五不驗(yàn)” 鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾纏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項(xiàng)目，詳見鋼筋綁扎分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定中允許偏差項(xiàng)目。 (1)鋼筋保護(hù)層： 墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)措 施。墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此控制模板上口處的鋼筋保護(hù)層是非常重要的，可用 5mm 厚的鋼板做成，定位鋼筋固定在大鋼模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施，頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或 II 型撐作為內(nèi)撐保證鋼筋不向內(nèi)攏。從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。柱子鋼筋定位措施，一般采用定位卡在澆筑砼前，將定位卡套在柱筋頂端，同綁扣將柱筋緊靠的定位卡上，控制綱筋間距位置。下部用水泥墊塊控制保護(hù)層厚度。底板樓板鋼筋保護(hù)層墊塊，由于底板砼較厚，故采用鋼筋作馬凳。 (2)箍筋要求 注意箍筋的 加密區(qū)的位置，長度箍筋間距，箍筋彎鉤長度平直長度以及支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。 (3)預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋錨固。 根據(jù)圖紙要求設(shè)置洞口等加強(qiáng)筋，加設(shè)措施筋焊接固定，防止砼澆筑時(shí)移位，對(duì)梁柱鋼筋錨固長度重點(diǎn)控制。 33 (4)鋼筋綁扎要求 綁扎時(shí)注意間距及鋼筋規(guī)格鋼筋間距，錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確，鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕、污染砼外表面。 (5)預(yù)留鋼筋 梁、柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和預(yù)埋件位置線，就位后進(jìn)行加固，在 砼澆筑時(shí)設(shè)專人檢查校正。 （ 1）防止鋼筋污染 在澆筑梁板砼前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上，以防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理砼漿，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑污染。 （ 2）板筋綁扎時(shí)成品保護(hù) 必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及鐵件及洞口模板，安裝電管，暖管式其它設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。 模板工程 本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，支模部件分為柱、梁、板、剪力墻，根據(jù)支模順序分為支模前準(zhǔn)備，支模模板拆除等和個(gè)步驟。 本工程支、拆模工藝流程為： 熟悉圖紙→設(shè)計(jì)模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線→模內(nèi)雜物清除→墻華復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜撐→調(diào)整加固模板→ 34 預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)砼強(qiáng)度→拆模申請(qǐng)→審批→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。 一 支模準(zhǔn)備： 支模前應(yīng)熟悉圖紙，努力找出圖中失誤之處，核對(duì)尺寸，標(biāo)高及建筑圖，結(jié)構(gòu)圖是否吻合，并根據(jù)圖紙及規(guī)范對(duì)除了構(gòu)造要求外的部分進(jìn)行模板體系的計(jì)算，支模前設(shè)計(jì)模板拼裝方案，畫出拼裝圖，使支模更加科學(xué)， 規(guī)范化。這樣即可保證質(zhì)量，不應(yīng)支撐體系的不牢造成跑模，不應(yīng)支撐應(yīng)力不足造成構(gòu)件變形，同時(shí)通過計(jì)算使材料用量更加量化，可避免不必要的損失，模板支撐體系的計(jì)算見后附。 熟悉圖紙同時(shí)，積極根據(jù)預(yù)算提出支模所需材料計(jì)劃，根據(jù)進(jìn)度要求使模板扣件，鋼筋等進(jìn)場(chǎng)。 技術(shù)人員進(jìn)行支、拆模的書面技術(shù)交底支模前施工員，安全員召集，主要內(nèi)容是安全教育。 支模時(shí)準(zhǔn)備 首先測(cè)放出建筑的柱、墻、梁的主線，根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和控制線， 找平，模板承墊底部應(yīng)首先找平，從保證模板位置正確 ，防止模板底部漏漿，沿模板邊線用 1： 3水泥砂漿找平層。 按施工需要的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清理檢查清理。模板應(yīng)刷脫模劑，做好輔助材料的準(zhǔn)備工作，例如木條、脫模劑、密閉條等。 模板支設(shè)安裝一般應(yīng)遵循下列要求。 按配板設(shè)計(jì)有序配裝，以保模板體系的整體穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)合理