【正文】 工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定進行。③制冷設(shè)備的安裝、拆卸、清洗還應(yīng)遵照“冷凍機組安裝督導手冊”。④與壓縮機或其他設(shè)備相接的管道不得強迫對口。（6）風管制作與安裝①風管制作以機械為主，手工制作為輔。風管采用機械咬口連接，預制前先以設(shè)計圖為基礎(chǔ)結(jié)合現(xiàn)場繪制加工草圖，按草圖加工制作。支、吊、托架、法蘭也同時進行加工，制作好的風管、管件應(yīng)按系統(tǒng)位置編號，風口后開。②風管與管件表面應(yīng)平正，圓弧均勻，直管縱向焊縫應(yīng)錯開，風管及部件咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。③制作金屬風管和配件，外徑或外邊長的允許偏差：小于或等于300mm為1mm，大于300mm為2mm，矩形法蘭制作，法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為+2mm，不平度不應(yīng)大于2mm。④風管與法蘭連接，采用翻邊。翻邊尺寸應(yīng)為6 ~ 9mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。風管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，螺栓及鉚釘?shù)拈g距應(yīng)≤150mm。⑤風管與角鋼法蘭連接，可采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。⑥風管上的測定孔應(yīng)按設(shè)計院要求的部位在風管安裝前安裝好，結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固。⑦風管及部件安裝 ，其可拆卸的接口，不得裝在墻和樓板內(nèi)。支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)準確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。支架間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。風管支、吊、托架不得設(shè)置在風口、閥門、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。矩形保溫風管的支、吊、托架宜在保溫層外部，不得損壞保溫層，支吊架橫擔與保溫層之間設(shè)橡膠墊片。⑧法蘭的墊料厚度宜為3 ~ 5mm，墊料不得凸入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓其螺母應(yīng)在同一側(cè)。⑨鋼制套管的內(nèi)徑尺寸應(yīng)以能貫穿風管的法蘭及保溫層為準，其壁厚不應(yīng)小于2mm，套管應(yīng)牢固地預埋在墻、樓板內(nèi)。⑩防火閥安裝 、方向位置應(yīng)準確。各類風口的安裝 應(yīng)平穩(wěn)、位置正確、轉(zhuǎn)動部分靈活，與風管的連接應(yīng)牢固。（7）制冷管道安裝①管道在安裝前應(yīng)清除內(nèi)外壁的鐵銹及污物。②管道閥門在安裝前應(yīng)做嚴密性試驗，其試驗壓力為閥門的公稱壓力。③管道穿過墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，焊縫不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板地面平齊，但應(yīng)比地面高20mm，管道與套管的間隙用隔熱或其他不燃材料堵塞，并不得作為管道的支撐。④保溫管道與支、吊、托架之間應(yīng)采用經(jīng)防腐處理的橡皮墊隔開，橡皮墊厚度應(yīng)與隔熱層厚度相同，寬度與支架一致，表面平整。主要施工方法每個區(qū)域開工前，根據(jù)各專業(yè)施工圖詳細繪制區(qū)域管線綜合排列圖，以避免各專業(yè)管線相互碰撞干擾的現(xiàn)象。（1）風管制作與安裝①到現(xiàn)場進行勘測，核對圖紙尺寸與現(xiàn)場實際尺寸，然后進行技術(shù)交底。②嚴格按照施工規(guī)范與施工總說明進行制作。③風管組段安裝按812米長度考慮。分段組裝和吊裝。防火閥、調(diào)節(jié)閥等與風管段一同組裝，隨風管段一起吊裝。采用輕型門架及升降平臺輔助作業(yè)，消聲器先于風管吊裝固定就位。④風管系統(tǒng)在設(shè)備就位后進行設(shè)備出入口天圓地方，大小頭的制安接口。成品軟性伸縮節(jié)的位置在制作加工其余配件時給予預留。⑤風口的安裝隨吊頂龍骨的安裝配合吊頂板裝修進行調(diào)整，確保吊頂?shù)恼w美觀。⑥風管支吊架采用熱鍍鋅處理。支架安裝前先用墨線將直線管段的支架位置畫出。用電錘在砼中打孔固定膨脹螺栓，以保證質(zhì)量和美觀。（2）制冷管道安裝①制冷管道的安裝首先從兩端的機房外管道安裝開始，最后進行制冷機房及冷卻塔的管道安裝保溫工作。②制冷機房由于各種管線垂直交叉重疊多。在施工中按管道的實際平面，空間依次由上而下，先大管后小管的原則安裝，避免造成管道交叉，碰撞，或臨時修改管道走向，影響機房內(nèi)管道整體布局美觀。③不得將管道及閥門的重量依靠水泵或橡膠軟接頭來承托，閥門安裝的部位要方便操作和維護。④冷卻塔部位管段施工時，以冷卻供、回水管為主安排管道的排列和管線走向，風井內(nèi)立管排列整齊，固定牢固。⑤制冷管道分段試壓后立即將封堵管口處的法蘭盲板拆除掉，以免遺忘造成系統(tǒng)通水試驗時的困難，以及破壞保溫層。（3）管道防腐保溫①風管保溫材料采用鋁箔貼面玻璃棉氈。保溫釘采用309膠水粘接間距300 ～350mm，保溫釘粘貼前風管表面應(yīng)除去油污、灰塵等，接縫用自粘鋁箔貼縫收口。以確保接縫嚴密，外觀平整美觀。保溫風管的支架應(yīng)襯以橡皮隔離，橡皮厚度同保溫層厚度，同時，應(yīng)注意保溫施工時不得將支架包纏在里面。②空調(diào)水管保溫。管道水壓試驗合格，除去表面的鐵銹和污物，涂刷紅丹防銹漆兩遍，油漆干后，用鋁箔貼面超細下班棉管殼包裹，接縫采用塔接式，接縫處用自貼鋁箔膠帶封貼，閥門應(yīng)單獨保溫，且不影響使用操作，達到纏貼嚴密，封貼完整，外觀整齊，線條流暢。 風管保溫層搭接形式（4）通風空調(diào)設(shè)備安裝①空調(diào)機安裝空調(diào)機安裝前應(yīng)先檢查其基礎(chǔ)。柜式空調(diào)機基礎(chǔ)的標高、水平度及尺寸是否符合設(shè)計圖紙的要求；吊式空調(diào)機，吊架的長度、吊點位置等是否與圖紙要求相符，是否與空調(diào)機上吊環(huán)一致，檢查上述各項合格后，方可進行就位安裝。柜式空調(diào)機就位后用水平尺找平，墊鐵調(diào)整，直到誤差調(diào)整到允許值內(nèi)，其垂直度用垂線測量，誤差值也必須在允許值范圍內(nèi)，吊式空調(diào)機利用手拉葫蘆提升到安裝位置，再將空調(diào)機上吊環(huán)與吊架連接，用水平儀測量其水平度，用連接螺栓調(diào)整其標高，直到標高、水平都達到設(shè)計圖紙要求后，鎖緊連接螺母。空調(diào)機的安裝，將嚴格按照設(shè)計圖紙及產(chǎn)品說明書進行，同時遵照有關(guān)標準和規(guī)范執(zhí)行。②風機安裝環(huán)控系統(tǒng)風機形式為落地式和吊式等安裝形式；與基礎(chǔ)連接方式有直接安裝在基礎(chǔ)上和安裝在減振裝置上兩種連接方式。減振器在風機基礎(chǔ)完成后即可進行安裝，安裝時要求基礎(chǔ)面平整，根據(jù)圖紙布置減振器，注意各組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得有偏心，減振器或焊接于預埋基礎(chǔ)板上或采用螺栓與基礎(chǔ)連接。落地式風機安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行全面檢查，基礎(chǔ)的標高、水平和尺寸都必須符合要求，檢查合格后裝設(shè)減振器，將風機搬運到安裝地點就位，風機通過調(diào)整減振器和墊塊確保各偏差在范圍內(nèi)，即可擰緊連接螺母設(shè)置防松裝置，使風機安裝牢固。吊式風機安裝前，應(yīng)仔細核對其吊架長度及布置是否與風機吊裝點一致，校對無誤后，方可進行風機安裝，風機搬運至安裝地點后，利用手拉葫蘆將風機抬高到安裝位置，用吊架固定。風機就位調(diào)整完成后，要擰緊連接螺栓或焊牢于預埋板上，采用螺栓連接的風機要設(shè)防松裝置，用雙螺母擰緊，防止運行時的振動將螺母振松。風機的安裝將按照設(shè)計圖紙及產(chǎn)品說明進行，同時遵照有關(guān)標準和規(guī)范執(zhí)行。③組合式風閥安裝及防火閥安裝組合風閥在土建施工完成后進行組合閥分塊搬運到安裝位置，在安裝點附近平面上組裝成整體，組裝面必須平整并保持清潔，風閥組焊完成后，按設(shè)計要求在焊接部位涂刷醇酸防銹 底漆，風閥安裝前應(yīng)檢查預留洞口的尺寸，預埋件是否符合設(shè)計要求，檢查合格后即可安裝四周框架及支撐件，風閥就位后，應(yīng)垂直不貼墻面，擰緊閥體與框架連接螺栓，安裝完成后必須用水泥和石棉繩堵嚴閥框與洞口墻壁間的縫隙。防火閥的安裝應(yīng)在專業(yè)工程師督導下由熟悉產(chǎn)品性能、特點的技工完成，閥門應(yīng)設(shè)置單獨的吊架，安裝必須牢固，不能以管道為支撐，防止發(fā)生火災時風管變形而導致防火閥動作失靈，距墻距離不大于200mm。④消聲器安裝環(huán)控系統(tǒng)中的消聲器分為安裝在風道中的片式消聲器和安裝在管道中的整體消聲器，整體消聲器的安裝必須保證方向正確，安裝時不能以風管件為支撐，必須單獨設(shè)置支吊架，片式消聲器應(yīng)按裝配圖紙要求施工。⑤水泵安裝水泵布置于站廳層東側(cè)制冷機房內(nèi)，安裝前應(yīng)復查基礎(chǔ)的尺寸、標高、水平度是否符合設(shè)計和產(chǎn)品說明要求，合格后安裝減振器及減振臺座，減振臺座裝好后測水平標高并調(diào)整，控制其誤差在允許范圍內(nèi)，由于制冷機房內(nèi)設(shè)備較多，因此水泵安裝應(yīng)按設(shè)備進場方向先里后外逐臺安裝。 冷水機組安裝工序 動力照明工程施工方法 施工準備在接到圖紙后立即組織工程技術(shù)人員審圖，對各專業(yè)存在問題詳細記錄，然后各專業(yè)共同會審，了解相關(guān)專業(yè)的設(shè)計情況，對存在問題的地方，共同探討解決方案。對電專業(yè)有而環(huán)控專業(yè)漏的設(shè)計，比如環(huán)控專業(yè)設(shè)計有電氣連鎖而電氣圖紙沒有設(shè)計等類似問題，亦要詳細記錄，并提出方案，經(jīng)充分會審后，對存在問題寫出書面意見，報業(yè)主和設(shè)計單位、駐地監(jiān)理工程師共同研究，確定解決方案，這樣可以減少施工干擾，避免因技術(shù)問題影響施工進度和質(zhì)量。 施工方案變壓器安裝（1）施工流程接線設(shè)備接地填寫安裝技術(shù)記錄變壓器就位器身檢查預留孔封堵附件安裝原次邊電纜支架安裝電氣試驗 變壓器安裝工藝流程（2）主要施工方法及步驟①運輸?shù)跹b變壓器到位，其底座固定孔與預埋件孔對齊，使用千斤頂升起變壓器，去掉變壓器的輪子，落下變壓器，安裝在基礎(chǔ)預埋件上。②施工負責人檢查外觀有無損傷、連接是否松動、絕緣層是否損傷等。③變壓器安裝外殼：施工負責人測定變壓器基礎(chǔ)的中心線，根據(jù)中心線確定外殼的位置，再根據(jù)外殼的安裝孔定出膨脹螺栓的鉆孔位置。④變壓器安裝原次邊電纜支架和網(wǎng)柵，高壓側(cè)電纜支架安裝時要分清上進線和下進線。⑤安裝變壓器溫控箱。⑥變壓器接地，變壓器本體與外殼用軟銅線連接。動力變壓器中性點用接地電纜與變電所接地母排相連。⑦對變壓器安裝進行自檢后，技術(shù)人員填寫設(shè)備安裝技術(shù)記錄。請監(jiān)理工程師對變壓器的安裝質(zhì)量進行檢查，質(zhì)量符合要求，批準可以進行下一道工序的施工。⑧預留孔洞在電纜敷設(shè)之后統(tǒng)一進行封堵。⑨電氣試驗由試驗組統(tǒng)一進行，并出具試驗報告。填寫分項工程質(zhì)量評定表，請監(jiān)理工程師對該分項工程的質(zhì)量標準進行評定。（3）技術(shù)要求①變壓器電氣的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，器身完整、清潔、無異常、油漆無脫落、鐵芯無銹蝕，銘牌齊全，相色標志正確。②變壓器應(yīng)與基礎(chǔ)預埋件固定牢固可靠。③變壓器外殼和器身應(yīng)可靠接地。④變壓器電氣試驗必須合格。⑤變壓器室網(wǎng)柵安裝的位置及高度符合設(shè)計要求，網(wǎng)柵門開閉靈活，并具有防止誤入帶電區(qū)域的閉鎖裝置，網(wǎng)柵門用軟銅線與立柱連接。網(wǎng)柵支柱的埋設(shè)垂直牢固，高度一致，同一直線上的支柱在同一平面內(nèi)。網(wǎng)柵平整，網(wǎng)柵與邊框、網(wǎng)柵的整體結(jié)構(gòu)焊接牢固，網(wǎng)孔40mm,且無外露尖角及毛刺，防腐層完好，接地可靠。動力照明施工（1）工藝流程①動力配電工藝流程施工準備→配管、橋架安裝→電線、電纜敷設(shè)→配電箱、柜安裝→母線安裝→照明器具安裝→接線測試→送電試驗→單機試運轉(zhuǎn)→系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試→竣工驗收②照明系統(tǒng)工藝流程施工準備→配管→管內(nèi)穿線→配電箱安裝→照明器具安裝→試亮→系統(tǒng)送電調(diào)試→驗收（2）施工方案①低壓配電設(shè)備安裝、校正，按圖紙要求下料，制作。，要保證槽鋼兩端平直，用水準儀進行檢驗，其每米偏差不大于1mm，全長不應(yīng)大于5mm。，并可靠接地。，運輸時墊泡沫板，防止外皮損傷，并按盤柜安裝的先后順序編號，避免盤柜順序錯位。，以第一個柜為基準，進行調(diào)整。，盤柜的接地應(yīng)牢固良好。，連接可靠，排列整齊，電纜芯線和所配導線的端部均應(yīng)標明其回路編號，絕緣良好，不允許有中間接頭，截面符合要求，應(yīng)留足夠的預留長度。②橋架安裝橋架與電纜敷設(shè)工作量大、范圍廣，與環(huán)控、裝修交叉量大，所以是本工程的關(guān)健工程。橋架安裝前與環(huán)控、裝修專業(yè)依據(jù)綜合管線圖進行現(xiàn)場復核，確定走向，測量劃線、定位后，進行支托架的安裝，支托架用柱錐式螺桿、螺栓固定。每節(jié)橋架，支托架要與接地干線可靠連接。高空作業(yè)采用如下措施：（兩人可抬動），操作人員在門架平臺上操作。③電纜敷設(shè)，用專用放纜盤放線。，確定電纜敷設(shè)的層數(shù)、類別，依次敷設(shè)，以避免交叉、重疊現(xiàn)象。，先寫好標志牌，按同一方向敷設(shè)，且先敷設(shè)大截面、長距離電纜，后敷設(shè)小截面、短距離電纜。每敷設(shè)完一根，立即掛好標志牌。，因此部分電纜較集中，這樣可以減少電纜搬運量。，利用滑輪協(xié)助上架。，按配套的電纜頭制作工藝制作。接線采用套筒板手緊固。，其絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ。④密集型母線槽安裝。、穿墻，在安裝、調(diào)試后，要用絕緣、防火材料填充樓板及穿墻縫隙。，且油漆顏色與原色一致。，絕緣電阻值應(yīng)大于1MΩ；合格后按其標志進行連接，連接時使用力矩扳手，防止用力過猛損傷母線槽。，跨接線用多股軟芯線，母線槽整體接地應(yīng)和動力系統(tǒng)接地連接。，清掃干凈，進行相間、相對地絕緣電阻測試，然后空載通電24小時，應(yīng)無異常。⑤管線敷設(shè)，放線、定位、打眼、固定管卡，噴涂后再進行配管、穿線。，彎曲半徑明配時不小于外徑的6倍，暗配時不小于管外徑的10倍。、伸縮縫要加補償裝置。，當不能直接進入時，應(yīng)在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備。，進入箱盒時要排列整齊，進入箱、盒的長度要一致且不超過5mm，鋼管進入箱、盒露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。⑥照明器具安裝、定位、然后劃線，燈具安裝要拉十字線，以保證安裝整齊、美觀。、接口緊密，矩形燈具四角各用1根圓鋼作吊桿，吊桿下端套絲，可通過緊固螺母調(diào)整燈具高度和平直度。、壁式日光燈采用尼龍錨栓直接固定于頂板墻面。，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座不能互相插入。，保證安裝高度符合設(shè)計要求，同一室內(nèi)高度在同一水平線上，誤差不超過5mm。，且操作靈活，接點接觸可靠，開關(guān)應(yīng)為上合下分，切斷位置應(yīng)一致。安裝高度符合設(shè)計要求。、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。，固定牢靠，部件齊全，箱體開孔采用擴孔鉆頭開孔，開孔應(yīng)合適，且切口應(yīng)整齊。，油漆完整，箱門開關(guān)靈活，回路編號齊全、正確，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。，用500V搖表對線路進行絕緣測試，并做好記錄。⑦設(shè)備房動力、保護和起動設(shè)備安裝，安裝應(yīng)按設(shè)計要求進行，一般應(yīng)裝在電機附近，接線正確。，穿配套規(guī)格的金屬軟管保護。，現(xiàn)場清掃整理完畢。，附屬系統(tǒng)安裝完畢，分部試運轉(zhuǎn)情況良好。、控制、測量、信號、勵磁等回路的調(diào)整試驗完畢，動作正常。：測定絕緣電阻，用1KV搖表測量，絕緣電阻值不低于1 MΩ。盤動電機轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。電機引出線應(yīng)相位正確，固定牢固，連接緊密。外殼油漆完整，保護接地良好。，聲音正常。，電流表測空載電流并做好記錄。