【正文】 ：在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接，并按下述方法處理：a、在前一幅攤鋪時(shí)，在靠后一幅的一側(cè)應(yīng)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與級配碎石層的壓實(shí)厚度相同；b、在攤鋪后一幅之前，將方木或鋼模板除去；c、如在攤鋪前一幅時(shí)未用方木或鋼模板支撐，靠邊緣的30cm左右難于壓實(shí)，而且形成一個(gè)斜坡，在攤鋪后一幅時(shí)，應(yīng)先將未完全壓實(shí)部分和不符合路拱要求部分挖松并補(bǔ)充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起進(jìn)行整平和碾壓（二）、水泥穩(wěn)定碎石基層現(xiàn)場整理已經(jīng)完畢，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已就緒，具備開工條件。（1）、水泥穩(wěn)定碎石基層配合比設(shè)計(jì)工作已完成，上報(bào)并已得到監(jiān)理工程師的批復(fù)。（2）、導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的聯(lián)測已完成。（3）、碎石、砂、水泥的各種原材料已準(zhǔn)備好并對各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了檢測，滿足規(guī)范要求及施工需要。各規(guī)格料進(jìn)行了分隔存放，并對細(xì)集料進(jìn)行了覆蓋，以防雨淋。（4）、穩(wěn)定粒料拌和機(jī)、壓路機(jī)、運(yùn)輸車、水車等下基層施工機(jī)械已準(zhǔn)備好并已安裝調(diào)試完畢，鋼絲、鋼絞線、方木等施工工具已準(zhǔn)備好。（5）、施工人員已到位并已分工完畢，實(shí)行定人定崗，責(zé)任到人。施工技術(shù)方案:（1）、工藝程序：準(zhǔn)備下承層（底基層）→施工測量放樣→掛線→廠拌料(試驗(yàn)室取樣)→運(yùn)輸→攤捕→壓實(shí)(質(zhì)檢組檢測)→養(yǎng)生。（2）、工作方法①準(zhǔn)備下承層：對路基單位交付的底基層進(jìn)行檢查，要求表面平整、堅(jiān)實(shí)、無浮土，沒有松散和軟弱地點(diǎn)，其各項(xiàng)指標(biāo)已達(dá)到規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢測。底基層頂面先進(jìn)行拉毛并掃除浮土后再攤鋪。另外在攤鋪之前對干燥地段進(jìn)行灑水潤濕。②施工測量放樣：由測量組進(jìn)行中線復(fù)核，檢查路面寬度，根據(jù)下基層路面寬度放出邊樁，測定出中樁（ph點(diǎn)）與邊樁每個(gè)點(diǎn)的高程（每10米一個(gè)斷面），確定每個(gè)點(diǎn)與設(shè)計(jì)高程之差，并在路面兩側(cè)固定方木擋料，防止壓實(shí)時(shí)路面塌肩。③掛線：（暫定），掛出路面兩側(cè)基準(zhǔn)線（鋼絲）。④廠拌料：穩(wěn)定粒料拌和機(jī)已經(jīng)調(diào)試完畢，經(jīng)測試所產(chǎn)混合料符合規(guī)范要求，施工中注意經(jīng)常檢查輸送帶送料情況，檢查水泥螺旋推進(jìn)器工作情況、用水輸送情況，確保各種原材料正常供應(yīng)，使拌料符合規(guī)范要求；把握時(shí)間、天氣的變化，適當(dāng)調(diào)整供水量，使含水量大于最佳含水量（%）%%，并結(jié)合當(dāng)天天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。，混合料運(yùn)至現(xiàn)場直至碾壓結(jié)束時(shí)，其含水量接近最佳值。試驗(yàn)室按照規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行含水量、混合料級配、水泥劑量及無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)，%。⑤運(yùn)輸：由20噸以上自卸車把拌和好的成品料運(yùn)至工地，運(yùn)輸車數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)能力和運(yùn)距確定，并有適當(dāng)?shù)挠嗔浚ㄔ囼?yàn)路段工程數(shù)量較小，且距拌和站較近，8部自卸車可滿足需要）。自卸車備有蓬布，以防雨淋。卸料時(shí)控制卸料速度，防止離析。⑥攤鋪：混合料運(yùn)至現(xiàn)場，立即進(jìn)行人工攤鋪。派專人處理粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新混合料填補(bǔ)使表面平整。另外攤鋪現(xiàn)場配備不少于200m的塑料薄膜，以防未壓實(shí)的工作面遭雨淋。⑦壓實(shí)：混合料的碾壓采用的碾壓機(jī)械：YL20輪胎壓路機(jī)一臺(tái)。碾壓過程按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行：初壓，靜壓一遍，碾壓速度控制在5KM/h。復(fù)壓，輕振一遍，速度控制在5KM/h，再重振一遍，速度控制在4KM/h，然后碾壓兩遍，碾壓速度不高于6KM/h。終壓，靜壓至少兩遍，碾壓速度控制在5KM/h，直至無明顯輪跡。碾壓過程中的注意要點(diǎn)：碾壓時(shí)，慢起步緩剎車，由低處向高處重疊1/2輪寬，不在未壓實(shí)的路面轉(zhuǎn)向，而后退至起點(diǎn)，開始下一步碾壓。壓實(shí)終了，由質(zhì)檢組立即對壓實(shí)度（灌沙法）、厚度、寬度、平整度、橫坡度、縱斷高程等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測（檢測頻率滿足下表要求。不合格路段進(jìn)行補(bǔ)壓或整修，直至達(dá)到規(guī)范要求，7天后進(jìn)行鉆芯檢驗(yàn)。施工中嚴(yán)格控制操作時(shí)間，從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不超過23小時(shí)。水泥穩(wěn)定碎石基層實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法：1壓實(shí)度（%）≥97每作業(yè)段或不超過2000m2檢查6次以上，2平整度（mm）≤8 3m直尺：每200m測2處10尺，3縱斷面高程（mm）+5，10水準(zhǔn)儀：每20延米1個(gè)斷面，每個(gè)斷面35個(gè)點(diǎn)，4寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量，每40延米1處，5厚度（mm）8（極值15）按要求檢查，每15002000m26個(gè)點(diǎn)，6橫坡（%）177。：每100延米3個(gè)斷面，7強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求。⑧養(yǎng)生：施工結(jié)束后，對已成型的路段封閉交通。為保證路面強(qiáng)度，我部將根據(jù)天氣情況采用灑水、覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于七天。在養(yǎng)生期內(nèi)，保持路段潮濕。⑨施工接縫的處理在試驗(yàn)段攤鋪過程中，當(dāng)遇到異常情況（如機(jī)械故障等）造成施工中斷，且延誤時(shí)間較長時(shí)應(yīng)設(shè)置接縫。（三）、水泥混凝土路面施工方法：(1)、對原材料的要求:①水泥使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的硅酸鹽水泥。②粗集料，使用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的碎石或卵石，技術(shù)指標(biāo)和級配范圍符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求；③細(xì)集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的天然砂、機(jī)制砂或混合砂，技術(shù)指標(biāo)和級配范圍符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；④施工用水采用自來水（經(jīng)化驗(yàn)合格并凈化處理）。(2)、施工準(zhǔn)備：①向監(jiān)理工程師提交開工報(bào)告；②對基層進(jìn)行中間驗(yàn)收，檢驗(yàn)基層高程、平整度、寬度等主要指標(biāo)符合規(guī)范要求后，才能進(jìn)行水泥砼路面的施工。③材料準(zhǔn)備，砼拌和站準(zhǔn)備足量的材料，并經(jīng)過檢驗(yàn)合格。④配合比實(shí)驗(yàn)。⑤施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備，砼拌和機(jī)安裝好以后，進(jìn)行試拌，對配料系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整、保養(yǎng)，對其它機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維修，計(jì)劃好各種設(shè)備配合協(xié)調(diào)。⑥人員準(zhǔn)備，對施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉操作程序及配合作業(yè)的注意事項(xiàng)。(3)、水泥砼路面的施工方法：①水泥砼路面施工所使用的機(jī)械和設(shè)備：強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)、砼攪拌運(yùn)輸車、平板振動(dòng)器、插入式振動(dòng)器、三輥軸機(jī)、手扶振動(dòng)圓盤抹光機(jī)、鐵滾筒、刻紋機(jī)、振動(dòng)壓縫板、長柄鐵抹板、鐵抹子、切縫機(jī)、灌縫機(jī)等；②測量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出路中心及路邊線（或側(cè)面線），并檢查基層標(biāo)高和路拱橫坡，在路中心線上除一般每20m設(shè)一中心樁外，還應(yīng)設(shè)脹縫、縮縫、曲線起訖點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一對邊樁。根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖的砼分塊線，在施工中測量放線經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核，包括在澆搗砼過程中要做到勤測、勤糾偏；③砼的攪拌運(yùn)輸：路面砼用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中要行車平穩(wěn)，若有離析，應(yīng)翻拌后方可使用。砼混合料必須在初凝前運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)，并有足夠的攤鋪、振實(shí)、整平和抹面的時(shí)間，砼混和料由攪拌站運(yùn)到工地后及時(shí)檢查坍落度和質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，砼運(yùn)輸車進(jìn)入攤鋪地段和卸料時(shí)，不得碰撞模板。④安裝模板，在攤鋪砼之前，先按圖紙規(guī)定的寬度安裝模板，安裝模板必須符合：模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，立模時(shí)應(yīng)設(shè)有足夠的支撐，保證在砼振搗時(shí)不松動(dòng)和變形。模板內(nèi)側(cè)面、頂面和底面均應(yīng)刨光，在模板內(nèi)側(cè)均勻薄涂一層機(jī)油或肥皂水?？v向模板的安裝，采用壓重支模法。⑤鋪筑整平層：砼面層對基層的要求是強(qiáng)度均勻一致，整平壓實(shí)。若表面有坑槽及松散現(xiàn)象，應(yīng)翻修加固，重新整平壓實(shí)。⑥構(gòu)件放置：按照設(shè)計(jì)施工圖放置并固定鋼筋、傳力桿，準(zhǔn)備好塑料套筒、嵌縫板及其它構(gòu)件。⑦混凝土的攤鋪、振實(shí)：砼攤鋪前檢查模板的位置、標(biāo)高、涂油、支撐牢固程度是否符合要求，基層表面有無松散現(xiàn)象，填縫板的位置是否準(zhǔn)確，傳力桿是否與伸縮模板垂直，間距是否正確，綁扎是否牢固，瀝青和黃油是否涂好，套筒是否套好，邊緣、角隅和其它加固鋼筋是否制備好，規(guī)格尺寸是否準(zhǔn)確，運(yùn)輸路線是否平整通暢，養(yǎng)生器材和防雨棚等的準(zhǔn)備工作是否落實(shí)，臨時(shí)排水設(shè)施是否落實(shí)。砼入倉后人工進(jìn)行大致攤鋪，砼鋪筑到厚度一半后。振搗時(shí)振搗器沿縱向一行一行的由路邊向路中移動(dòng)，每次移動(dòng)平板時(shí)，前后位置的搭頭重疊面為20cm左右（約為1/3平板寬度）。不得漏振。振動(dòng)器在每一位置的振動(dòng)時(shí)間為15s～20s，不得過久，以振至砼混和料泛漿，不明顯下降，不冒汽泡，表面均勻?yàn)槎?，振?dòng)過程中真空吸水泵配合吸水。然后用框架式砼路面整平機(jī)振動(dòng)整平，整平機(jī)前進(jìn)速度嚴(yán)格控制，保證平整度。⑧收水抹面及壓槽：采用泥板反復(fù)多次左右來回并向下壓抹，第一遍必須在平整完畢的15分鐘后進(jìn)行，約經(jīng)過10～15分鐘，第二次用大鐵抹拖抹，第三遍用泥板仔細(xì)抹光，當(dāng)砼處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚承濕潤時(shí)進(jìn)行第四遍，把砼表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。表面平整后，多余水基本排除蒸發(fā)，用食指稍微加壓按下去出現(xiàn)2mm左右的凹痕，或泥板加壓抹面，能出現(xiàn)水光時(shí)進(jìn)行壓槽；⑨養(yǎng)生：用麻袋片覆蓋砼面，灑水濕潤進(jìn)行養(yǎng)生，直至砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度。⑩拆模：當(dāng)砼達(dá)到一定的強(qiáng)度即可拆除模板，拆模時(shí)間要能保證砼邊角不因拆模而損壞，具體拆模時(shí)間根據(jù)氣溫決定。⑾填縫：所有接縫的上部均需用填縫料封填，在養(yǎng)生期滿后進(jìn)行，未填縫前嚴(yán)禁車輛行駛，填縫之前將縫內(nèi)進(jìn)入的石、砂、泥土等雜物用鐵鉤子鉤出，并用小型空壓機(jī)將縫內(nèi)塵土吹凈，必要時(shí)用水沖洗干凈。灌縫用灌縫小車施作。十二、樁基礎(chǔ)工程（一）、圍堰根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需進(jìn)行樁基施工，要求進(jìn)行圍堰施工，考慮到河床情況及水深，采用填土圍堰進(jìn)行對樁基、系梁的施工。填土高度為高出設(shè)計(jì)水位80cm，填土范圍為一半，預(yù)留墩間排水或全部填土則采用砼圓管排水，填土寬度為每側(cè)8m。填土采用自卸車轉(zhuǎn)運(yùn)，挖掘機(jī)進(jìn)行堆放。填筑完畢后須進(jìn)行壓實(shí)，具體控制以挖掘機(jī)經(jīng)過不再下沉為準(zhǔn)。填土完畢后上面覆蓋一層30cm 石層，石層同樣進(jìn)行壓實(shí)。填土圍堰四周利用土袋進(jìn)行維護(hù)，樁基安放處根據(jù)實(shí)際情況打入木樁。（二）鉆孔樁施工施工工藝(見下圖)泥漿備料泥漿池終孔質(zhì)量檢查清孔下鋼筋籠安裝導(dǎo)管檢查沉碴厚度及泥漿指標(biāo)水下砼灌注拔除護(hù)筒成樁質(zhì)量檢驗(yàn)下道工序泥漿沉淀池砼制備輸送拼裝導(dǎo)管檢查鋼筋籠制作檢查標(biāo)高施工準(zhǔn)備平整場地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位開孔鉆進(jìn)制作試件循環(huán)造漿抽碴鉆孔灌注樁施工工藝框圖施工方法：（1）、鉆機(jī)的選用：根據(jù)本項(xiàng)目的地質(zhì)情況、場地確定鉆機(jī)的型號。本項(xiàng)目采用沖擊鉆機(jī)成孔。（2）、場地平整：將施工場地平整壓實(shí)，做為施工用地。（3）、樁位放樣：測定樁位和地面標(biāo)高。樁位放樣時(shí)，樁的縱橫向允許偏差滿足驗(yàn)標(biāo)要求，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時(shí)檢測樁中心和標(biāo)高。（4）、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒用10mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大30cm。四周夯填三合土（用粘土配），護(hù)筒頂要高出地面50cm以上。 （5）鉆孔泥漿：選擇并備足良好的造漿粘土，使泥漿的壓力超過靜水壓力，在孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護(hù)孔壁防止坍塌。（6）、鉆孔：鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢修后開始安裝就位，將鉆錐徐徐放入護(hù)筒內(nèi)。鉆機(jī)底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆錐和樁孔中心三者應(yīng)保持同一鉛垂線。鉆進(jìn)時(shí)，采用小沖程開孔，進(jìn)入正常鉆進(jìn)狀態(tài)后，采用4m大沖程，最大沖程不超過6m，鉆進(jìn)過程中及時(shí)排碴。每個(gè)孔繪制地質(zhì)剖面圖，并針對不同地質(zhì)調(diào)整泥漿指標(biāo)。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取碴樣，判斷地質(zhì)類別，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對照，及時(shí)根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進(jìn)工藝。鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。因特殊情況必須停鉆時(shí)，將鉆錐提至孔外，以防埋鉆，并在孔口加護(hù)蓋，以策安全。（7）、清孔：清孔采用換漿法，以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆碴和相對密度較大的泥漿換出，且孔底最終沉碴厚度不得大于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（8）、鋼筋骨架的制作和安裝：鋼筋施工時(shí)所用鋼筋必須符合以下要求：①鋼筋應(yīng)具有出廠合格證。②鋼筋表面潔凈，使用前將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈。③鋼筋平直，無局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。④鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑤各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋籠加工在鋼構(gòu)件廠加工成型，自制平板車?yán)\(yùn)。成孔清孔驗(yàn)收合格后，利用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)。吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，下落速度要均勻，忌撞擊孔壁。孔壁四周采用直徑140mm的圓環(huán)，固定在主筋上以保證鋼筋的保護(hù)層。骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴(yán)密，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時(shí)導(dǎo)管位于樁孔中央，并在澆筑前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。（9）、二次清孔：鋼筋籠安裝好后，根據(jù)孔深安裝導(dǎo)管，然后再次測量孔深，如沉淀大于10cm（柱樁）、30cm（摩擦樁）需要重新清孔，安裝泥漿泵，在澆注砼前進(jìn)行二次清孔,通過導(dǎo)管將孔底沉渣吸出,以達(dá)到設(shè)計(jì)孔底沉淀厚度小于10cm或設(shè)計(jì)的要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后拆除泥漿管，立即進(jìn)行水下砼的灌注。澆筑水下混凝土：混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和站拌和。混凝土坍落度控制在18～22cm之間。首批混凝土用剪球法進(jìn)行。在漏斗下口設(shè)置砂袋或混凝土小球，當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足首批澆筑的混凝土量后，剪斷砂袋或球體的鐵絲，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住，保證首批初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于1m，澆筑連續(xù)進(jìn)行。邊澆筑混凝土邊提升導(dǎo)管和拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，提升速度不能過快，導(dǎo)管埋深2～6米。澆筑到樁身上部5米以內(nèi)時(shí)，可以不提升導(dǎo)管，待澆筑至規(guī)定標(biāo)高再一次提出導(dǎo)管，拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度。為確保樁頂質(zhì)量，待混凝土凝固后鑿除。（10）、破樁頭當(dāng)樁身砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，即可開挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面符合要求。（11）、注意事項(xiàng)①護(hù)筒的平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。②樁基施工完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行樁基檢測。樁基檢測數(shù)量：30%的樁采用超聲波測試（所有樁基均預(yù)埋聲測管），其余采用動(dòng)力參數(shù)法檢測，如發(fā)現(xiàn)不合格的樁要做抽芯檢驗(yàn)，合格的樁也要取10%做抽芯試驗(yàn)。十三、橋梁墩臺(tái)施工橋臺(tái)施工前，應(yīng)仔細(xì)測量橋臺(tái)的位置。墩柱中心定位必須同時(shí)滿足墩柱與里程線、墩軸線距離及柱中心坐標(biāo)的設(shè)計(jì)要求。墩柱采用鋼模板，以保證外觀質(zhì)量平滑，無沙眼、線條圓順。澆筑墩臺(tái)及蓋梁混凝土前，應(yīng)檢查預(yù)埋件位置與實(shí)際相符，若不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)