【正文】 ：在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，不應斜接，并按下述方法處理：a、在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側應用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與級配碎石層的壓實厚度相同；b、在攤鋪后一幅之前，將方木或鋼模板除去；c、如在攤鋪前一幅時未用方木或鋼模板支撐，靠邊緣的30cm左右難于壓實，而且形成一個斜坡，在攤鋪后一幅時，應先將未完全壓實部分和不符合路拱要求部分挖松并補充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起進行整平和碾壓（二）、水泥穩(wěn)定碎石基層現場整理已經完畢，各項準備工作已就緒，具備開工條件。（1）、水泥穩(wěn)定碎石基層配合比設計工作已完成，上報并已得到監(jiān)理工程師的批復。（2）、導線點、水準點的聯測已完成。（3）、碎石、砂、水泥的各種原材料已準備好并對各項指標進行了檢測，滿足規(guī)范要求及施工需要。各規(guī)格料進行了分隔存放，并對細集料進行了覆蓋，以防雨淋。（4）、穩(wěn)定粒料拌和機、壓路機、運輸車、水車等下基層施工機械已準備好并已安裝調試完畢，鋼絲、鋼絞線、方木等施工工具已準備好。（5）、施工人員已到位并已分工完畢，實行定人定崗，責任到人。施工技術方案:（1）、工藝程序：準備下承層（底基層）→施工測量放樣→掛線→廠拌料(試驗室取樣)→運輸→攤捕→壓實(質檢組檢測)→養(yǎng)生。（2）、工作方法①準備下承層：對路基單位交付的底基層進行檢查，要求表面平整、堅實、無浮土，沒有松散和軟弱地點，其各項指標已達到規(guī)范要求并經監(jiān)理工程師檢測。底基層頂面先進行拉毛并掃除浮土后再攤鋪。另外在攤鋪之前對干燥地段進行灑水潤濕。②施工測量放樣：由測量組進行中線復核，檢查路面寬度，根據下基層路面寬度放出邊樁，測定出中樁（ph點）與邊樁每個點的高程（每10米一個斷面），確定每個點與設計高程之差，并在路面兩側固定方木擋料，防止壓實時路面塌肩。③掛線：（暫定），掛出路面兩側基準線（鋼絲）。④廠拌料：穩(wěn)定粒料拌和機已經調試完畢，經測試所產混合料符合規(guī)范要求，施工中注意經常檢查輸送帶送料情況，檢查水泥螺旋推進器工作情況、用水輸送情況，確保各種原材料正常供應，使拌料符合規(guī)范要求；把握時間、天氣的變化，適當調整供水量，使含水量大于最佳含水量（%）%%，并結合當天天氣情況進行適當調整。，混合料運至現場直至碾壓結束時，其含水量接近最佳值。試驗室按照規(guī)范規(guī)定的頻率進行含水量、混合料級配、水泥劑量及無側限抗壓強度的檢驗，%。⑤運輸：由20噸以上自卸車把拌和好的成品料運至工地，運輸車數量根據生產能力和運距確定，并有適當的余量（試驗路段工程數量較小，且距拌和站較近，8部自卸車可滿足需要）。自卸車備有蓬布，以防雨淋。卸料時控制卸料速度，防止離析。⑥攤鋪：混合料運至現場，立即進行人工攤鋪。派專人處理粗細集料離析現象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新混合料填補使表面平整。另外攤鋪現場配備不少于200m的塑料薄膜，以防未壓實的工作面遭雨淋。⑦壓實：混合料的碾壓采用的碾壓機械：YL20輪胎壓路機一臺。碾壓過程按初壓、復壓、終壓三個階段進行：初壓，靜壓一遍，碾壓速度控制在5KM/h。復壓，輕振一遍，速度控制在5KM/h，再重振一遍，速度控制在4KM/h，然后碾壓兩遍，碾壓速度不高于6KM/h。終壓，靜壓至少兩遍，碾壓速度控制在5KM/h，直至無明顯輪跡。碾壓過程中的注意要點：碾壓時，慢起步緩剎車，由低處向高處重疊1/2輪寬，不在未壓實的路面轉向，而后退至起點，開始下一步碾壓。壓實終了，由質檢組立即對壓實度（灌沙法）、厚度、寬度、平整度、橫坡度、縱斷高程等各項指標進行檢測（檢測頻率滿足下表要求。不合格路段進行補壓或整修，直至達到規(guī)范要求，7天后進行鉆芯檢驗。施工中嚴格控制操作時間，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過23小時。水泥穩(wěn)定碎石基層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法：1壓實度（%）≥97每作業(yè)段或不超過2000m2檢查6次以上，2平整度（mm）≤8 3m直尺：每200m測2處10尺，3縱斷面高程（mm）+5，10水準儀：每20延米1個斷面，每個斷面35個點，4寬度（mm）不小于設計值尺量，每40延米1處，5厚度（mm）8（極值15）按要求檢查，每15002000m26個點，6橫坡（%）177。：每100延米3個斷面，7強度（MPa）符合設計要求。⑧養(yǎng)生：施工結束后，對已成型的路段封閉交通。為保證路面強度，我部將根據天氣情況采用灑水、覆蓋進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于七天。在養(yǎng)生期內，保持路段潮濕。⑨施工接縫的處理在試驗段攤鋪過程中，當遇到異常情況（如機械故障等）造成施工中斷，且延誤時間較長時應設置接縫。（三）、水泥混凝土路面施工方法：(1)、對原材料的要求:①水泥使用正規(guī)廠家生產的硅酸鹽水泥。②粗集料，使用質地堅硬、耐久、潔凈的碎石或卵石，技術指標和級配范圍符合設計和規(guī)范的要求；③細集料采用質地堅硬、耐久、潔凈的天然砂、機制砂或混合砂，技術指標和級配范圍符合設計和規(guī)范要求；④施工用水采用自來水（經化驗合格并凈化處理）。(2)、施工準備：①向監(jiān)理工程師提交開工報告；②對基層進行中間驗收，檢驗基層高程、平整度、寬度等主要指標符合規(guī)范要求后，才能進行水泥砼路面的施工。③材料準備，砼拌和站準備足量的材料，并經過檢驗合格。④配合比實驗。⑤施工機械設備準備，砼拌和機安裝好以后，進行試拌，對配料系統(tǒng)進行調整、保養(yǎng)，對其它機械設備進行保養(yǎng)、維修，計劃好各種設備配合協調。⑥人員準備，對施工人員進行專業(yè)培訓，使其熟悉操作程序及配合作業(yè)的注意事項。(3)、水泥砼路面的施工方法：①水泥砼路面施工所使用的機械和設備：強制式砼攪拌機、砼攪拌運輸車、平板振動器、插入式振動器、三輥軸機、手扶振動圓盤抹光機、鐵滾筒、刻紋機、振動壓縫板、長柄鐵抹板、鐵抹子、切縫機、灌縫機等；②測量放樣：根據設計圖紙，放出路中心及路邊線（或側面線），并檢查基層標高和路拱橫坡，在路中心線上除一般每20m設一中心樁外，還應設脹縫、縮縫、曲線起訖點和縱坡轉折點等中心樁，并相應在路邊各設一對邊樁。根據放好的中心線及邊線，在現場核對施工圖的砼分塊線，在施工中測量放線經常進行復核，包括在澆搗砼過程中要做到勤測、勤糾偏；③砼的攪拌運輸：路面砼用強制式攪拌機拌和，砼攪拌運輸車運輸，運輸過程中要行車平穩(wěn)，若有離析，應翻拌后方可使用。砼混合料必須在初凝前運至攤鋪地點，并有足夠的攤鋪、振實、整平和抹面的時間，砼混和料由攪拌站運到工地后及時檢查坍落度和質量，若發(fā)現問題及時與攪拌站聯系，砼運輸車進入攤鋪地段和卸料時，不得碰撞模板。④安裝模板，在攤鋪砼之前，先按圖紙規(guī)定的寬度安裝模板，安裝模板必須符合：模板必須具有足夠的強度和剛度，立模時應設有足夠的支撐，保證在砼振搗時不松動和變形。模板內側面、頂面和底面均應刨光，在模板內側均勻薄涂一層機油或肥皂水?？v向模板的安裝，采用壓重支模法。⑤鋪筑整平層：砼面層對基層的要求是強度均勻一致，整平壓實。若表面有坑槽及松散現象，應翻修加固，重新整平壓實。⑥構件放置：按照設計施工圖放置并固定鋼筋、傳力桿，準備好塑料套筒、嵌縫板及其它構件。⑦混凝土的攤鋪、振實：砼攤鋪前檢查模板的位置、標高、涂油、支撐牢固程度是否符合要求，基層表面有無松散現象，填縫板的位置是否準確，傳力桿是否與伸縮模板垂直，間距是否正確，綁扎是否牢固，瀝青和黃油是否涂好，套筒是否套好，邊緣、角隅和其它加固鋼筋是否制備好，規(guī)格尺寸是否準確，運輸路線是否平整通暢，養(yǎng)生器材和防雨棚等的準備工作是否落實，臨時排水設施是否落實。砼入倉后人工進行大致攤鋪，砼鋪筑到厚度一半后。振搗時振搗器沿縱向一行一行的由路邊向路中移動，每次移動平板時，前后位置的搭頭重疊面為20cm左右（約為1/3平板寬度）。不得漏振。振動器在每一位置的振動時間為15s～20s，不得過久，以振至砼混和料泛漿，不明顯下降，不冒汽泡，表面均勻為度，振動過程中真空吸水泵配合吸水。然后用框架式砼路面整平機振動整平，整平機前進速度嚴格控制，保證平整度。⑧收水抹面及壓槽：采用泥板反復多次左右來回并向下壓抹，第一遍必須在平整完畢的15分鐘后進行，約經過10～15分鐘，第二次用大鐵抹拖抹，第三遍用泥板仔細抹光，當砼處于初凝終止狀態(tài)，表面尚承濕潤時進行第四遍，把砼表面砂漿進一步擠壓緊密。表面平整后，多余水基本排除蒸發(fā)，用食指稍微加壓按下去出現2mm左右的凹痕，或泥板加壓抹面，能出現水光時進行壓槽；⑨養(yǎng)生：用麻袋片覆蓋砼面，灑水濕潤進行養(yǎng)生，直至砼強度達到規(guī)范要求的強度。⑩拆模：當砼達到一定的強度即可拆除模板，拆模時間要能保證砼邊角不因拆模而損壞，具體拆模時間根據氣溫決定。⑾填縫：所有接縫的上部均需用填縫料封填，在養(yǎng)生期滿后進行，未填縫前嚴禁車輛行駛，填縫之前將縫內進入的石、砂、泥土等雜物用鐵鉤子鉤出，并用小型空壓機將縫內塵土吹凈，必要時用水沖洗干凈。灌縫用灌縫小車施作。十二、樁基礎工程（一）、圍堰根據設計要求，需進行樁基施工，要求進行圍堰施工，考慮到河床情況及水深，采用填土圍堰進行對樁基、系梁的施工。填土高度為高出設計水位80cm，填土范圍為一半，預留墩間排水或全部填土則采用砼圓管排水，填土寬度為每側8m。填土采用自卸車轉運，挖掘機進行堆放。填筑完畢后須進行壓實，具體控制以挖掘機經過不再下沉為準。填土完畢后上面覆蓋一層30cm 石層，石層同樣進行壓實。填土圍堰四周利用土袋進行維護，樁基安放處根據實際情況打入木樁。（二）鉆孔樁施工施工工藝(見下圖)泥漿備料泥漿池終孔質量檢查清孔下鋼筋籠安裝導管檢查沉碴厚度及泥漿指標水下砼灌注拔除護筒成樁質量檢驗下道工序泥漿沉淀池砼制備輸送拼裝導管檢查鋼筋籠制作檢查標高施工準備平整場地樁位放樣埋設護筒鉆機就位開孔鉆進制作試件循環(huán)造漿抽碴鉆孔灌注樁施工工藝框圖施工方法：（1）、鉆機的選用：根據本項目的地質情況、場地確定鉆機的型號。本項目采用沖擊鉆機成孔。（2）、場地平整：將施工場地平整壓實，做為施工用地。（3）、樁位放樣：測定樁位和地面標高。樁位放樣時，樁的縱橫向允許偏差滿足驗標要求，并在樁的前后左右距中心2m處分別設置護樁，以供隨時檢測樁中心和標高。（4）、護筒埋設：護筒用10mm厚鋼板制成，內徑比樁徑大30cm。四周夯填三合土（用粘土配），護筒頂要高出地面50cm以上。 （5）鉆孔泥漿：選擇并備足良好的造漿粘土，使泥漿的壓力超過靜水壓力，在孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護孔壁防止坍塌。（6）、鉆孔：鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢修后開始安裝就位，將鉆錐徐徐放入護筒內。鉆機底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產生位移和沉陷，鉆機的起吊滑輪線、鉆錐和樁孔中心三者應保持同一鉛垂線。鉆進時，采用小沖程開孔，進入正常鉆進狀態(tài)后，采用4m大沖程，最大沖程不超過6m，鉆進過程中及時排碴。每個孔繪制地質剖面圖，并針對不同地質調整泥漿指標。經常注意地層變化，在地層變化處撈取碴樣，判斷地質類別，并與設計提供的地質剖面圖相對照，及時根據地質條件調整鉆進工藝。鉆孔作業(yè)連續(xù)進行。因特殊情況必須停鉆時，將鉆錐提至孔外，以防埋鉆，并在孔口加護蓋，以策安全。（7）、清孔：清孔采用換漿法，以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內浮懸的鉆碴和相對密度較大的泥漿換出，且孔底最終沉碴厚度不得大于設計和規(guī)范要求。（8）、鋼筋骨架的制作和安裝：鋼筋施工時所用鋼筋必須符合以下要求：①鋼筋應具有出廠合格證。②鋼筋表面潔凈，使用前將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈。③鋼筋平直，無局部彎折。采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。④鋼筋的彎制和末端符合設計及規(guī)范要求。⑤各種鋼筋下料尺寸符合設計及規(guī)范要求。鋼筋籠加工在鋼構件廠加工成型，自制平板車拉運。成孔清孔驗收合格后，利用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內。吊放鋼筋骨架入樁孔時，下落速度要均勻，忌撞擊孔壁?？妆谒闹懿捎弥睆?40mm的圓環(huán)，固定在主筋上以保證鋼筋的保護層。骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。導管吊裝前先試拼，并進行水密性試驗。導管接口應連接牢固，封閉嚴密，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據樁孔的深度，確定導管的拼裝長度，吊裝時導管位于樁孔中央，并在澆筑前進行升降實驗。（9）、二次清孔：鋼筋籠安裝好后，根據孔深安裝導管，然后再次測量孔深，如沉淀大于10cm（柱樁）、30cm（摩擦樁）需要重新清孔，安裝泥漿泵，在澆注砼前進行二次清孔,通過導管將孔底沉渣吸出,以達到設計孔底沉淀厚度小于10cm或設計的要求。經監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后拆除泥漿管，立即進行水下砼的灌注。澆筑水下混凝土：混凝土采用自動計量拌和站拌和?；炷撂涠瓤刂圃?8～22cm之間。首批混凝土用剪球法進行。在漏斗下口設置砂袋或混凝土小球，當漏斗內儲足首批澆筑的混凝土量后，剪斷砂袋或球體的鐵絲，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把導管裹住，保證首批初灌混凝土將導管埋深不小于1m，澆筑連續(xù)進行。邊澆筑混凝土邊提升導管和拆除上一節(jié)導管，使混凝土經常處于流動狀態(tài)，提升速度不能過快，導管埋深2～6米。澆筑到樁身上部5米以內時，可以不提升導管，待澆筑至規(guī)定標高再一次提出導管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。為確保樁頂質量，待混凝土凝固后鑿除。（10）、破樁頭當樁身砼強度達到80%以上時，即可開挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面符合要求。（11）、注意事項①護筒的平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。②樁基施工完成后，應按有關規(guī)定進行樁基檢測。樁基檢測數量：30%的樁采用超聲波測試（所有樁基均預埋聲測管），其余采用動力參數法檢測，如發(fā)現不合格的樁要做抽芯檢驗，合格的樁也要取10%做抽芯試驗。十三、橋梁墩臺施工橋臺施工前，應仔細測量橋臺的位置。墩柱中心定位必須同時滿足墩柱與里程線、墩軸線距離及柱中心坐標的設計要求。墩柱采用鋼模板，以保證外觀質量平滑，無沙眼、線條圓順。澆筑墩臺及蓋梁混凝土前，應檢查預埋件位置與實際相符，若不符，應及時通知設