【正文】 。 （3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。 （4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定早模板上。澆注混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。 （5）模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。 （6）模板的拆除模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫混凝土拆模申請表，得到質(zhì)檢員及主管工程師批準(zhǔn)后，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴(yán)防猛砸、硬撬。 混凝土采用攪拌站集中攪和，混凝土運輸車運輸，混凝土泵車輸送至模板，施工要求與注意事項如下： （1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。 （2）澆筑前，檢查混凝土的均勻性和塌落度。 （3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。 （4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆注上層混凝土，混凝土分層澆注厚度不超過40㎝。 （5）澆注混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）使用插入式振動棒時，；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一次振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 2）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不在有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，必須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測： 1）隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。 2）預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。 3）在澆筑過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已交混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。 砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，在壓磚砌筑。砌磚時，嚴(yán)格按一鏟灰一塊磚一揉擠發(fā)砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一定的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準(zhǔn)。豎縫采用劑漿或加漿方發(fā)，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，控制厚度為1012mm。砂漿采用機械拌合，拌合時間不小于2min,隨拌隨用，座漿、摸三角灰、溜槽抹面均采用1:2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或畫出紋道。待砂漿收水后摸第二道砂漿，在用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。檢查井爬梯按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實。 （1）現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。（2）井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土，并振搗密實。（3）壓實機具： 1）按規(guī)范配置的壓路機具。 2）特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯。 3）在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（4）壓實工藝 1）井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬。 2）當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌好的無砂大孔混合料。 3）井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。 4）在進入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外，以清除碾壓死角。 （蓋）安裝施工（1） 對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是： 1）沿井筒周圍放加固加固鋼筋箍； 2）放置預(yù)制鋼筋混凝土圈，注意要將預(yù)制混凝土圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好； 3）井周澆注無砂大孔混合料進行加固； 4）用臨時蓋板將井口蓋好。（2） 對檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整：井蓋標(biāo)高的調(diào)整需按照設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求來進行，具體做法是： 1）露出預(yù)制鋼筋砼井圈； 2）確定檢查井的井蓋標(biāo)高； 3）將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼圈上，井蓋沿井周用46個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)制放線標(biāo)高位置； 4）井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號砂漿進行填充； 5）每調(diào)整好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護； 6）井周用砼進行補填，并用沖擊夯進行夯實。 （1）檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為管道施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容。（2）當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)理監(jiān)理工程師驗收簽證。（3）檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（4）井周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。（5）井蓋框的安裝底用46個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程 項目經(jīng)理監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋框是我標(biāo)高應(yīng)有監(jiān)理工程師逐一符合。 （6）其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行 本工程由于施工管道自重較大，選擇機械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運管。下管時，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。 布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時可集中存放再二次倒運。 保溫管進入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進入管內(nèi)。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。 穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下： ⑴管軸線位置的允許偏差為15mm。 ⑵管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D≤100mm，允許偏差為177。1mm；管徑D＞100mm,允許偏差為177。 （3）管道敷設(shè)時，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細(xì)砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識處應(yīng)向上，即標(biāo)識朝向地面。 （4）管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計標(biāo)高為依據(jù)。 （5）管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。 （6） 管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。 （7） 管道鋪設(shè)應(yīng)有序進行，承口朝上。 （8）管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時，應(yīng)用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。 （9）管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實、嚴(yán)禁漏水。 （10）管道安裝時，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。 （11）管道穿越建（構(gòu)）筑物的墻板處應(yīng)安裝套管，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當(dāng)穿墻時，套管的兩側(cè)與墻面的距離應(yīng)大20mm 。 當(dāng)穿樓板時，套管髙出樓板面的距離應(yīng)大于50mm 。 2）套管中心的允許偏差應(yīng)為010mm。 3）套管與管道之間的空隙應(yīng)用柔性材料填充； 4）防水套管應(yīng)按設(shè)計要求制作，并應(yīng)在建（構(gòu)）筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位。套管縫隙應(yīng)按設(shè)計要求進行填充。 （1）接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。管道的坡口宜采用機械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、鐵屑應(yīng)磨去，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%，且不得超過3mm。 所有鋼管焊接采用坡口焊接，當(dāng)管道管徑DN700時，采用單面坡口；當(dāng)管道管徑DN700時，采用雙面坡口。 （2）接口時，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。 在組對前，對于小于DN700的管道內(nèi)部，用10號鐵絲捆上棉紗，在管道的兩端用人工反復(fù)來回拖動棉紗，直到管道的內(nèi)口無雜物，泥砂、浮銹等物。對于等于或大于DN700的管道內(nèi)部，在管道組對之前再次檢查管道內(nèi)部有無雜物。以確定管道內(nèi)部無雜物時，再進行組對管道。 鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在23mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。 （3）管子對口時應(yīng)在距接口中心20mm處測量管子的平直度。當(dāng)管子公稱直徑大于100mm時允許偏差為2mm,管道組對前應(yīng)對管口周圍15 mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周圍15mm范圍使其露出金屬光澤。管子對口時可在兩節(jié)管子中的一節(jié)管外壁點焊三根長約300mm的角鋼（L90*8）以輔助對口。管子對口宜采用對口鉗，不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口斷面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 （4）接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實。 （5）雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。 管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。 （6）管道連接采用焊接，焊接方式采用氬電連焊，焊條選用需按照設(shè)計和相關(guān)規(guī)范的要求進行，焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為12小時。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。 （7）接口組對要求 1）管道的焊縫組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm，若設(shè)計有特殊要求時，按設(shè)計執(zhí)行。 2）焊縫組對間隙應(yīng)按照焊接工藝卡規(guī)定執(zhí)行。 （1）采用機械方法加工坡口，用砂輪將坡口表面氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。（2）施焊焊工必須取得鍋爐、壓力容器、壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證書，在考試合格項目范圍內(nèi)從事焊接工作，并嚴(yán)格按照焊接工藝卡進行施焊。（3）焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面兩邊離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。（4）焊接方法：采用氬弧焊打底焊條電弧焊填充蓋面的方法進行焊接。（5）焊接工藝要求： 1）點焊和正式焊接時，均應(yīng)在坡口內(nèi)嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進行烘干，方能使用。 2）當(dāng)環(huán)境溫度小于等于0℃時，應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。預(yù)熱時加熱范圍，以對口中心線為基準(zhǔn)，每次不應(yīng)小于焊件厚度的2倍。 3）焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊、凸瘤進行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清除干凈。 4）預(yù)制保溫管的直管段接頭必須對直，不允許在接頭處出現(xiàn)轉(zhuǎn)角。 （6）焊縫檢驗： 1）焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。其外形平緩過渡，各級焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。 2）工作鋼管的每道焊口均做100%的X射線探傷檢驗。焊縫評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范及規(guī)定的要求。3）全部焊口應(yīng)打上焊工鋼印，并做好檢查記錄。 。 （1）按設(shè)計圖紙編制加工草圖，按程序進行放樣，放樣前將鋼平臺清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。 （2）切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不允許有裂紋、。 （3）組對焊接時，按設(shè)計要求根據(jù)焊接工藝進行。焊接前，根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制法，達到減少變形的目的。 （4）管架焊制后須進行檢查、校核?；瑒又ё?、固定支座、導(dǎo)向支座組對焊制前，先進行鉆孔，焊制后分類保管待用。U形螺栓均需按圖紙要求的位置、數(shù)量預(yù)先加工好，與支座配套使用。 架空管架安裝：管架基礎(chǔ)達到強度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，可采用吊車、卷揚機、三木搭等不同的方法將管架立起就位。并同時架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時找正找直。對于采用預(yù)埋鐵件焊接固定，要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時，要從四個方向、對稱地、均勻地扭緊螺栓。 （1）按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。 （2）支架安裝牢固后，進行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。 （3）管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲吊點位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。 （4）焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150～200mm。 （5）按設(shè)計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。 （6）管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復(fù)核。找正調(diào)直