【正文】 （2） 使用合格的樣板（桿）進(jìn)行號料，號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。（3） 主要受力的構(gòu)件和需要彎曲的零件，號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不得有沖動和傷痕等缺陷。H型翼緣、腹板接料的長度方向應(yīng)與軋制方向一致且不得在跨中1/3范圍設(shè)接頭，三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面，應(yīng)互相錯開200mm以上，與加勁板亦應(yīng)錯開200mm以上。（4） 柱、屋面梁、柱間支撐等下料應(yīng)按排版圖進(jìn)行，H型翼緣板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，長度方向預(yù)留3035mm荒料，翼緣板只允許長度方向拼接；腹板長度和寬度方向均可接料，其縱橫方向的對接焊縫可采用“十”字型或“T”字型，若采用“T”字型，則兩相鄰“T”字型應(yīng)錯開200mm以上，拼接寬度不得小于300mm，拼接長度不得小于600mm。（5） 畫線號料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項目允許偏差（mm）檢查方法零件外形尺寸177。用鋼尺、直尺孔距177。用鋼尺、直尺（6） 板材號料后應(yīng)標(biāo)明訂貨號、零件號、加工方法等有關(guān)數(shù)據(jù)，并作好標(biāo)識工作。 切割 （1）嚴(yán)格按劃線下料的標(biāo)注進(jìn)行切割。切割前應(yīng)將鋼材表面切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈。切割后，斷口處不得有裂紋并及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物，對于切割缺陷應(yīng)補(bǔ)焊后打磨修整。 （2）切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時通知有關(guān)人員解決。 （3）采用數(shù)控切割機(jī)編程下料，簡單的幾何形狀如矩形、圓形、梯型等，可由操作工直接編程輸入或調(diào)用機(jī)內(nèi)程序進(jìn)行。復(fù)雜的幾何圖形如正弦曲線，不規(guī)則多邊形等，應(yīng)由專業(yè)工藝員進(jìn)行編程，需要接料時必須提供切割方位示意圖。編程的重要尺寸數(shù)據(jù)必須經(jīng)過專人核查無誤后，才能下料氣割。 （4）鋼材的分離參照下表要求進(jìn)行：項目加工方法δ＜12mm剪切δ≥12mm切割H型鋼切割、鋸切型材切割、鋸切、剪切 （5）氧丙烷切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差mm檢查方法零件的長度、寬度177。用鋼尺、直尺切割平面度＜用直尺、塞尺割紋深度用焊縫量規(guī)局部缺口深度用焊縫量規(guī)表面粗糙度 用直尺注：t為割面厚度 （6） 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差mm允許偏差mm零件的長度、寬度177。用鋼尺、直尺邊緣缺棱用直尺型鋼端頭垂直度用角尺、塞尺 （7） 碳素鋼在環(huán)境溫度低于16℃，低合金鋼在環(huán)境溫度低于12℃時不得進(jìn)行剪切，冷矯正及沖孔。（8） 鋼柱及屋面梁翼緣板、柱間撐H型蓋腹板半自動切割宜采用分段切割，以減少側(cè)彎變形?；蛘宥囝^直條機(jī)一次切割成形。（9） 切割及剪切后應(yīng)及時清除熔瘤、飛邊和毛刺。（10） 切割缺陷的處理：對于1mm＜缺棱＜3mm的缺陷，采用磨光機(jī)修磨平整。坡口不超過1/10的缺棱，焊后修整平整。斷口上不得有裂紋或夾層。 邊緣加工 （1）需要進(jìn)行邊緣加工的零件，應(yīng)盡量采用精密切割代替機(jī)械加工。 （2）使用機(jī)械進(jìn)行邊緣加工的零件，加工余量可按下表的要求：材質(zhì)邊緣下料形式鋼板厚度mm最小余量mm低碳鋼剪切邊≤162低碳鋼切割邊＞163各種鋼材切割邊各種厚度4優(yōu)質(zhì)低合金鋼切割邊各種厚度＞3 （3）焊口坡口宜采用刨削或切割的方法進(jìn)行，坡口加工尺寸要按工藝加工，用樣板控制坡口加工。 （4）邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差mm檢查方法零件的長度、寬度177。用鋼尺、直尺加工邊直線度L/3000且＜用鋼尺、拉線相鄰兩邊夾角177。6’用量角規(guī)加工面垂直度＜用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra用直尺 制孔 鉆孔采用搖臂鉆、磁座鉆、壓桿鉆等設(shè)備。 對小批量生產(chǎn)的孔，可采用樣板或畫線鉆孔。畫線時在規(guī)孔線上用樣沖打出標(biāo)記，作為鉆孔后的檢查依據(jù)。扣中心的沖眼應(yīng)大而深。當(dāng)采用數(shù)塊鋼板疊合在一起鉆孔，疊合的最大厚度不大于60毫米，疊合鋼板邊緣必須用夾具夾緊或點焊固定。厚板和疊合板鉆孔時平臺及臨時支架的水平度，平面度，防止孔的中心傾斜。鉆孔按下列規(guī)定進(jìn)行： （1）所有連接板均在搖臂鉆床上鉆孔。磁座鉆、壓桿鉆只適用于固定鉆床無法使用的部位。 （2）鉆頭直徑按施工圖紙的要求選擇，鉆制大直徑孔時，可先用小直徑鉆頭打孔后再用原規(guī)格鉆頭擴(kuò)鉆；或在大直徑孔位邊用小鉆頭打一小孔后用仿形割孔。鉆孔時應(yīng)將構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆偏、鉆斜，嚴(yán)禁套鉆。 （3）普通螺栓孔（C級螺栓孔III類孔），包括高強(qiáng)螺栓孔，半圓形鉚釘孔等孔直徑應(yīng)比螺栓、。螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：螺栓孔的允許偏差項目允許偏差mm檢查方法直徑177。用游標(biāo)卡尺圓度用游標(biāo)卡尺垂直度＜用角尺、塞尺（4） 螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：螺栓孔距的允許偏差項目允許偏差mm檢查方法≥500501120012013000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。177。用鋼尺相鄰兩孔的端孔間距離177。177。177。177。用鋼尺（5） 螺栓孔的偏差超過上述各表規(guī)定的允許偏差值時，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔，禁止采用鋼板填塞。重新鉆孔的數(shù)量超過同一組孔的數(shù)量的25/100，并應(yīng)及時反饋到技術(shù)質(zhì)量科、生產(chǎn)科，并制定修復(fù)技術(shù)措施，經(jīng)主任工程師批準(zhǔn)或與設(shè)計協(xié)商后再作處理。（6） 螺栓孔的分組應(yīng)符合如下規(guī)定： 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的連接孔劃為一組： 接頭處的孔：通用接頭半個拼接板上的孔為一組，階梯接頭二接頭之間的孔為一組； 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括上述兩條；（7） 鉆孔完畢應(yīng)技術(shù)清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查。檢查不合格的孔需經(jīng)技術(shù)人員同意，方可擴(kuò)鉆或用與母材匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔。，否則應(yīng)用與母材強(qiáng)度相應(yīng)的焊條補(bǔ)焊后鉆孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞，處理后并作出記錄。（8） 對應(yīng)在矯正修整后整體鉆孔，且鉆孔時構(gòu)件的固定應(yīng)牢固。 組裝與拼接 組裝原則 （1）組裝必須嚴(yán)格按照工藝流程的規(guī)定進(jìn)行。裝配前應(yīng)根據(jù)圖紙要求和畫線提供的料單、排版圖認(rèn)真核對零件的尺寸、規(guī)格，嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不合格不得裝配。并應(yīng)編制組裝順序表，組裝要嚴(yán)格按順序表進(jìn)行組裝，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法和焊接順序等因素確定。 （2）組裝前，零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等清理干凈。 （3）遇有隱蔽焊縫時，必須先進(jìn)行焊接，經(jīng)檢驗合格后才能進(jìn)行下道工序。 （4）布置拼裝胎具時其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量以及齊口加工的余量。 （5）板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力，對發(fā)生彎曲變形的半成品應(yīng)預(yù)先矯直后方可組裝。 （6），其型號應(yīng)與正式焊材相匹配，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，并保證點焊牢固可靠不變形。 （7）要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面應(yīng)有75%以上的面積密貼，塞入面積小于25%。 （8）構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。 （9）組裝好的構(gòu)件應(yīng)立即在構(gòu)件明顯的位置進(jìn)行標(biāo)注，注明圖號、件號及數(shù)量。 （10）當(dāng)采用夾具組裝時，使用和拆除夾具時嚴(yán)禁用大錘擊落，引弧板需采用氣割切除，不得損傷母材，并用砂輪平整。 （11）鋼構(gòu)件安裝中所需用的控制線應(yīng)在組裝后標(biāo)注，需注明構(gòu)件的中心線、標(biāo)高控制線、定位線等，并打傷永久標(biāo)記，作為鋼構(gòu)件檢查、預(yù)檢及驗收的依據(jù)。 （12）組裝過程中的變形矯正：當(dāng)采用火焰矯正時，同一部位的加熱不得超過兩次，加熱溫度嚴(yán)禁超過900℃，加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻，嚴(yán)禁水冷；當(dāng)采用手工錘擊矯正時，須采取加錘墊等措施，以防凹痕和損傷母材。 鋼板拼接 （1）主要受力桿件拼接應(yīng)沿鋼板軋制方向進(jìn)行，最小拼接長度應(yīng)大于1500mm。 （2）H型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長度上拼接，拼接長度不小于兩倍的板寬：腹板在縱向，橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于300mm，縱向上的拼接長度不小于600mm。當(dāng)為t形交叉時，交叉點的距離不小于200mm；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯開200mm以上。 （3）重要結(jié)構(gòu)的鋼板拼接除按沿軋制方向進(jìn)行外，接頭的位置應(yīng)布置在跨度的1/41/3處，受拉翼緣應(yīng)采取斜接，斜度a不大于45176。 （4）拼接的位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜的部位，一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。 （5）不同厚度的鋼板對接，在無特使要求的條件下，較大厚度鋼板的過渡坡口斜度按1:4進(jìn)行。 型鋼拼接 （1）采用標(biāo)準(zhǔn)接頭形式進(jìn)行拼接。 （2）采用對接焊接頭：一般采取斜接斜度應(yīng)小于或等于45176。，并且開坡口熔透；對已明確受力狀態(tài)的型鋼要區(qū)分受拉和受壓桿件可采用直接。 （3）H型鋼組立方案：方案一：采用型鋼自動焊接生產(chǎn)線組立焊接矯直流水線進(jìn)行。方案二：采用組立機(jī)進(jìn)行組立，門型焊機(jī)焊接后用矯直機(jī)進(jìn)行矯直。 組裝允許偏差焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差檢查方法對口錯邊t/用焊縫量規(guī)間隙177。用焊縫量規(guī)搭接長度177。用焊縫量規(guī)縫隙用焊縫量規(guī)高度177。用鋼尺垂直度b/用直尺塞尺中心偏移177。用直尺型鋼錯位連接處用直尺其他處用直尺箱型截面高度177。用直尺鋼尺寬度177。用直尺鋼尺垂直度b/用直尺、鋼尺H型鋼組裝時必須搭設(shè)胎具，H型組裝按鋼工藝流程圖順序進(jìn)行，組裝允許偏差見下表：項目允許偏差檢查方法截面高度hH＜177。用鋼尺、直尺500＜H＜1000177。H≥1000177。截面高度b177。腹板中心偏移用直尺翼緣板垂直度b/用直尺、塞尺彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）L/用鋼尺、拉線扭曲H/腹板局部平面度ft＜14用直尺、塞尺t≥14 主要構(gòu)件制作 加工流程及要點（1） 工藝流程 下料切割翼板、腹板接料組焊H型鋼→矯直→端頭加工→搭設(shè)整體組裝胎具→零件組裝焊接→調(diào)整→涂裝 制作工藝流程圖如下所示： 制作工藝流程圖 刨坡口 刨坡口 二次加工 拼接 拼接 焊接 拼接UtUt 焊接 拼接 半成品 切條 切條 反變形 反變形 切端頭 切端頭 組裝H型鋼、自動焊接（檢查） 矯正 鉆孔 端頭板加工 裝焊零件 拋丸除銹 成品油漆標(biāo)識 （2） 技術(shù)要點1） 材料定尺：翼緣板、腹板要根據(jù)實際尺寸定尺；定尺時，寬度方向應(yīng)留出3050余量，長度方向應(yīng)留出50100mm余量。2） 號料切割：翼板、部分腹板、筋板使用多頭數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割，其允許偏差177。其余零部件采用裁條機(jī)切割，其允許偏差為177。2mm。腹板、翼板的接口形式及連接坡口按圖施工。需刨光頂緊的板材預(yù)留3mm加工余量。3） 上、下翼緣板在跨中1/3跨范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接。上、下翼緣板及腹板的拼接，應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與主材相同）的對接焊縫，并保證焊透，三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上。與加勁肋亦應(yīng)錯開200mm以上。4） 上翼緣與腹板采用自動焊，二級Y形對接和角接組合焊縫；下翼緣與腹板采用自動焊，角焊縫，外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合二級。橫向加勁肋肋端不斷?。ú捎没睾福?。5） 翼緣板、腹板對接焊縫的坡口形式，腹板與上翼緣板t形連接焊縫的坡口形式應(yīng)根據(jù)板厚和施工條件按《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》GB/t9851988和《焊劑層下自動焊與半自動焊接頭的基本型式與尺寸》GB/t9861988的要求選用。6） 焊縫質(zhì)量等級要求:翼緣拼接焊縫質(zhì)量為一級；除項以外焊縫質(zhì)量均為二級。7） 角焊縫的表面，應(yīng)做成直線形或凹形，焊接中應(yīng)避免咬肉或弧坑等缺陷，焊接加勁肋的直角焊縫的始末端，應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長度不小于三倍直角焊縫尺寸?？缰?/3范圍內(nèi)的加勁肋靠近下翼緣的直角焊縫末端，必須避免弧坑和咬肉情況的發(fā)生。8） 上翼緣板對接焊縫的上表面、下翼緣對接焊縫的上下表面及所有引弧板割去處，均應(yīng)用機(jī)械加工，一般可用砂輪修磨使之與主體金屬平整。9） 支座加勁肋的下端應(yīng)刨平，在于梁焊接時，必須保證加勁板與腹板的垂直度和加勁板下端刨平與下翼緣板頂緊后焊接。10） 當(dāng)支座板采用鑄鋼時，其上、下平面應(yīng)加工刨平，故鑄件鑄造時，應(yīng)留有加工余量。其他有機(jī)械加工要求的零件在下料時，亦應(yīng)留有加工余量。11） 下翼緣板（受拉），不得焊接懸掛設(shè)備的零件，并不宜在其上打火或焊接夾具，吊車滑觸線架只允許連接在中間加勁肋上。12） 組對后的H型梁縱向每隔500mm設(shè)置一道臨時斜撐，防止變形。如下圖所示： 13） 上翼緣板與軌道接觸部位150mm長度的接口焊縫以及上翼緣板與制動接觸部位接口焊縫均應(yīng)打磨修平