【正文】 故處理要進(jìn)行質(zhì)量檢查簽證，返工處理的重大質(zhì)量事故要重新進(jìn)行質(zhì)量評定。（8） 開展質(zhì)量大檢查活動 大檢查活動是提高工程質(zhì)量，避免隱患和質(zhì)量問題，促進(jìn)質(zhì)量各項管理工作提高的行之有效的方法。 檢查內(nèi)容：查工程實體，查隱患，查質(zhì)量問題，查保證資料，查質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)情況為內(nèi)容的“五查”活動。 各作業(yè)隊每月進(jìn)行一次，項目部每季度進(jìn)行一次。各作業(yè)隊大檢查情況用書面報項目部質(zhì)量安全部，項目質(zhì)量安全部在轉(zhuǎn)中冶實久質(zhì)量檢查處。（9）質(zhì)量獎罰 凡發(fā)出質(zhì)量問題通知單者，罰款200元至1000元。凡發(fā)生重大質(zhì)量事故者，罰款1000元至5000元。工程質(zhì)量獎勵實行一次性獎勵，凡單位工程或分部工程評為優(yōu)良者，獎勵500元至3000元。 本制度未涉及到的內(nèi)容，按我公司“三標(biāo)一體”有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （10）交工、投產(chǎn)過程的質(zhì)量管理 本著嚴(yán)格苛求的原則，認(rèn)真組織質(zhì)量評定，做到不合格的工程不交工，堅持定期回訪用戶，認(rèn)真聽取用戶意見。在保修期間，因施工原因造成的質(zhì)量問題，按合同規(guī)定及時給予無償保修。 質(zhì)量保證措施（1） 建立質(zhì)量體系，并保證質(zhì)量體系的有效運行。 1）按我公司“三標(biāo)一體”管理體系文件的要求，在施工的各個階段組織內(nèi)部質(zhì)量審核和管理評定活動，以保證本工程施工質(zhì)量體系的有效性和符合性。 2）認(rèn)真按我公司“三標(biāo)一體”管理體系運行，做到組織保證、施工過程的保證、質(zhì)量檢驗的保證，實行全過程的質(zhì)量控制。配置三級檢查管理機構(gòu)，組成強有力的質(zhì)量檢查和管理網(wǎng)絡(luò)，以適應(yīng)正常施工和保證工程質(zhì)量的需要。 3）明確管理職責(zé)，執(zhí)行崗位質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)，形成一套有目標(biāo)、有檢查、有考核的標(biāo)準(zhǔn)化管理。 （2）建立質(zhì)量檢查制度 工程項目質(zhì)量監(jiān)督檢查實行作業(yè)隊自檢，質(zhì)量監(jiān)理專檢、政府質(zhì)量檢查監(jiān)督抽檢的三級監(jiān)督檢查制度。有施工中嚴(yán)格執(zhí)行三級自檢查制度，即：班級自檢、作業(yè)隊專檢、項目部專檢的三級檢查制度，形成一個有權(quán)威的質(zhì)量檢查管理體系。 對特殊過程和關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量管理點，對其進(jìn)行質(zhì)量控制，實施預(yù)測預(yù)控，防患于未然。（3）開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)過程活動1）組織和發(fā)動全體職工投身到創(chuàng)精品工程活動中來。認(rèn)真執(zhí)行創(chuàng)精品工程質(zhì)量管理程序和方法，開展從制定計劃，中間檢查，知道竣工評定驗收的創(chuàng)精品活動。做好施工過程的質(zhì)量管理，不合格的原材料、半成品、成品、加工件不準(zhǔn)使用帶工程中。凡上道工序不合格的不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。搞好班組自檢、互檢、專檢、聯(lián)檢、中間交接檢，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。2） 積極組織和發(fā)動全體職工投身到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動中去。3） 認(rèn)真執(zhí)行創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的管理程序和方法，開展從指定計劃，中間檢查，知道竣工評定驗收的創(chuàng)優(yōu)活動。4） 作好施工過程的質(zhì)量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不準(zhǔn)使用到工程商。搞好班組自檢、互檢、專檢、聯(lián)檢及中間交接檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 （4）推行質(zhì)量承包制推行質(zhì)量承包，引入競爭激勵機制對工程質(zhì)量認(rèn)真檢查評比，嚴(yán)格考核，獎優(yōu)罰劣，實施質(zhì)量一票否決權(quán)。 （5）貫徹執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)1）嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)主招標(biāo)文件中所規(guī)定的技術(shù)條件和供貸商提供的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2）嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。3）嚴(yán)格執(zhí)行總公司頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)章制度，自覺地接受委托的質(zhì)量監(jiān)督單位的檢查、監(jiān)督、做到令行禁止。 生產(chǎn)制造質(zhì)量控制措施 鋼構(gòu)件制作流程 生產(chǎn)準(zhǔn)備 放樣 原材料矯正 號料 切割 剪切、鋸切 零件平直 彎制 制孔 邊緣加工 半成品分類堆放 小裝配 拼接 焊接 焊接 端部銑平 矯正 矯正 總裝配 焊接 退火處理 端部銑平 矯正 成品鉆孔 噴砂（拋丸）除銹 油漆 成品出廠 鋼構(gòu)件制作順序（1） 整體制作順序鋼柱→鋼梁→柱間支撐→屋蓋系統(tǒng)→圍護(hù)結(jié)構(gòu)（2） 按區(qū)域劃分鋼構(gòu)件制作順序 這個順序需要根據(jù)業(yè)主施工要求的先后順序來進(jìn)行劃分，主要是以單體廠房為一個區(qū)域來劃分，先確定了每個單體先后以后，我公司內(nèi)部再按照整體制作順序來安排制作。（3） 制作順序可按現(xiàn)場項目部要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以滿足現(xiàn)場吊裝需要。（4） 對設(shè)計或業(yè)主有預(yù)拼裝要求的部位應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。 主要鋼構(gòu)件制作單元劃分 （1）鋼柱：鋼柱則采用整體制作、運輸。 （2）屋面鋼梁：分段制作和運輸，在現(xiàn)場組裝，分段接口設(shè)置在設(shè)計連接處。 在技術(shù)條件允許并滿足設(shè)備起重能力和運輸?shù)臈l件下，應(yīng)盡可能實現(xiàn)大部分組裝，以加快鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)度。 詳圖設(shè)計 施工詳圖設(shè)計包括詳圖設(shè)計構(gòu)造計算與圖紙繪制兩部分。 （1）詳圖設(shè)計的構(gòu)造、計算內(nèi)容 設(shè)計圖在深度上一般只繪出構(gòu)件布置、構(gòu)件截面與內(nèi)力及主要節(jié)點構(gòu)造，故在詳圖設(shè)計中尚需補充進(jìn)行部分構(gòu)造設(shè)計與連接計算。 （2）詳圖圖紙繪制內(nèi)容應(yīng)按照構(gòu)件系統(tǒng)（如廠房柱、梁、屋面與墻面）分別繪制各系統(tǒng)的布置圖（含必要的節(jié)點圖）、施工設(shè)計總說明、構(gòu)件詳圖（含材料表）。 詳圖設(shè)計原則 （1）嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行深化設(shè)計； （2）符合原技術(shù)設(shè)計的意愿； （3）充分考慮施工條件，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)、合理的目標(biāo)。 制作單元劃分原則 （1）不改變結(jié)構(gòu)的力學(xué)性質(zhì)，不影響結(jié)構(gòu)的安全性； （2）應(yīng)便于構(gòu)件的加工，運輸及安裝，構(gòu)件重量不超過運輸和安裝設(shè)備的能力； （3）適當(dāng)增加工廠工程量，減少工地上工程量的原則。 連接節(jié)點設(shè)計（1） 孔間距，邊距的選擇節(jié)點板上的連接孔應(yīng)符合下表的規(guī)定：名稱位置和方向 最大允許距離（取兩者的較小值） 最小允許距離 中間間距外排8d或12d 3d 中間排構(gòu)件受壓力 12d或18d構(gòu)件受壓力 16d或24d中心至構(gòu)件邊緣的 距離順內(nèi)力方向4d或8d2d垂直內(nèi)力方向切割邊軋制邊根據(jù)以上的要求細(xì)節(jié)和設(shè)計圖紙的規(guī)定，編制出節(jié)點板孔間距，邊距選用表供詳圖設(shè)計選用。 具體螺栓孔間距依據(jù)見下表： 螺栓間距 螺栓規(guī)格 M16 M20 M22主受力方向最小間距506070標(biāo)準(zhǔn)間距607080最大間距120140160邊距354045次受力方向邊距354045間距506070（2） 主件與福建連接，附件焊接在主件上，減少現(xiàn)場焊接量。（3） 便于安裝定位和快速摘鉤。（4） 連接焊縫的計算 根據(jù)設(shè)計桿件的內(nèi)力值及所選連接板的規(guī)格，確定焊縫長度以及焊縫有效的高度，焊縫的抗拉、抗剪及抗彎強度均需滿足結(jié)構(gòu)安全性能的要求。（5） 節(jié)點板強度計算 當(dāng)節(jié)點板受較大拉力時，要對節(jié)點板按下列公示進(jìn)行強度驗算。 強度驗算公式：δ=KN/Bt≤f K=～ 對有豎腹桿的節(jié)點板，當(dāng)a/t＞15（在任何條件下不大于22）時，要進(jìn)行穩(wěn)定性驗算；對無豎腹桿的節(jié)點板當(dāng)a/t＞10（）時，要進(jìn)行穩(wěn)定性驗算；節(jié)點板的自由邊L與厚度t的比值大于60時，要沿自由邊設(shè)加勁肋。（6） 合理布置節(jié)點板尺寸，減少連接偏心。（7） 預(yù)拱度值的選擇：由于焊接運輸和吊裝等諸多方面的影響，可能會造成預(yù)拱度值的損失，因此在詳圖設(shè)計上選用了在設(shè)計給定的預(yù)拱度值的基礎(chǔ)上再預(yù)加一定拱度值的方案。 材料要求（1） 鋼材、焊材和油漆須有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，鋼材和油漆按業(yè)主要求及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，嚴(yán)禁使用不合格的材料。（2） 本工程中主體結(jié)構(gòu)所用的鋼材均為Q235B鋼材，部分為Q235鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB159194）的規(guī)定；鋼材應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。（3） 焊接材料（除設(shè)計注明外，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及我公司經(jīng)驗確定焊接材料）。 手工電弧焊；對Q345采用E5016焊條，對于普碳鋼Q235采用E4303焊條。 埋弧焊采用H08A或H08MnA焊絲，配合HJ431型焊劑。（具體根據(jù)鋼材及設(shè)計要求而定） CO2氣體保護(hù)焊采用H08Mn2Si焊絲。 焊材應(yīng)滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，并按下表進(jìn)行烘干。名稱烘干溫度（℃）烘干時間（h）備注 焊條E430310015012恒溫箱保存溫度80100℃E501630040012HJ4312502 其它特殊材料的焊接根據(jù)詳細(xì)的設(shè)計圖紙進(jìn)一步確定。（4） 本工程設(shè)計中構(gòu)件基層處理采用噴丸除銹，并應(yīng)符合國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5） 鋼材表面銹蝕、劃痕等缺陷不到超過鋼材允許負(fù)偏差的1/2，否則嚴(yán)禁使用。（6） 所有材料代用需經(jīng)業(yè)主或設(shè)計部門同意后方可使用。 放樣、號料與切割 放樣 （1）放樣前，放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，對有疑義的地方及時與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。放樣要根據(jù)加工工藝圖進(jìn)行，以1:1放出平面及節(jié)點大樣，核對構(gòu)件外形尺寸、安裝關(guān)系、焊接形式等。經(jīng)過核實無差錯后才能進(jìn)行樣板（桿）制作。 （2）采用計算機放樣以及公式計算法放樣，放樣后必須專人進(jìn)行核算，并且備有的詳細(xì)的圖標(biāo)、幾何尺寸、簡圖、計算數(shù)據(jù)等資料。 （3）放樣要根據(jù)工藝要求，統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量，焊接收縮量，起拱，板厚處理等。其收縮量見下表項目要求畫線號料外形尺寸測量樣板內(nèi)卡樣板；；外卡樣板：+5mm氣割加工余量δ≤14mm：；δ≤26mm：；δ≥28mm：鋸切的加工余量砂輪鋸：鋸片厚度加1mm；圓盤鋸等：鋸齒厚度；刨邊、銑端的加工余量每一加工端：34mm；二次氣割加工余量每一加工端：。焊接收縮余量：%；：%L。：； （4）放樣號料時應(yīng)按下表要求預(yù)留切割刨邊余量。加工余量剪切（mm）手工氣割（mm）半自動切割（mm）切割縫刨邊 （5）板應(yīng)采用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，樣板（桿）上應(yīng)明確標(biāo)注零件的規(guī)格、數(shù)量、基準(zhǔn)邊、孔徑等。用于桁架，屋架類的樣板應(yīng)注明中心線、重心線、定位線；用于彎曲的樣板還要注明彎曲方向等。樣板（桿）要妥善保管，使用一段時間應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，防止變形。 （6）樣板（桿）制作的精度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求無特殊要求時其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：放樣、樣板的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法平行線距離和分段尺寸 177。用鋼尺和直尺寬度、長度 177。用鋼尺和直尺對角線 177。用鋼尺和直尺孔距 177。用鋼尺和直尺加工樣板的角度 177。20’用鋼尺和直尺 （7）放樣、號料使用的量具必須符合量具驗收標(biāo)準(zhǔn)使用要求和規(guī)定常用量具的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：常用量具的允許偏差種類標(biāo)稱長度全長偏差分度偏差至尺寸端任意一段長度毫米分度厘米分度米分度大于至偏差鋼直尺500100015002000177。177。177。177。177。177。—20030010001500500100015002000177。177。177。177。鋼卷尺200050001000015000200003000050000100000177。177。177。177。177。177。177。177。10177。177。 177。100020005000100001500020000250003000040000500006000070000800002000500010000150002000025000300004000050000600007000080000100000177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。10 號料 （1）號料時要根據(jù)加工工藝圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，復(fù)核所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)技術(shù)反饋到質(zhì)量科、生產(chǎn)科、供應(yīng)部門。遇有材料彎曲、平度超差，影響放樣和號料質(zhì)量時要對所使用的原材料進(jìn)行矯正，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差項目允許偏差鋼板的局部平面度≤14＞14型鋼彎曲矢高1/角鋼肢的垂直度b/100 雙肢栓接角鋼的家督不得大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/