【正文】 應(yīng)將變化部位的膠體割去，補上合格的結(jié)構(gòu)膠；注膠后應(yīng)用刮刀壓平，刮去多余的結(jié)構(gòu)膠，并修整其外露表面，使表面平整光滑，縫內(nèi)無氣泡；壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內(nèi)進行，一般在10min—20min以內(nèi)；對注膠和壓膠過程中可能導(dǎo)致玻璃或鋁框污染的部位，應(yīng)貼美紋紙進行保護；刮膠完成后應(yīng)立即將保護紙去除；對于需要補填結(jié)構(gòu)膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的施工時間內(nèi)及時補填，補填后仍要刮平、修整；進行注膠時應(yīng)及時做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：注膠日期結(jié)構(gòu)膠的型號、大小桶的批號、桶號雙面膠帶的規(guī)格清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時間工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量（6） 靜置與養(yǎng)護注完膠的玻璃組件應(yīng)及時移至靜置場靜置養(yǎng)護。靜置養(yǎng)護場地要求：無油污、無大量灰塵，否則會影響結(jié)構(gòu)密封膠的固化效果。雙組份結(jié)構(gòu)密封膠靜置3d ~ 5d后，單組分結(jié)構(gòu)密封膠靜置7d后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時一般應(yīng)符合下述要求：玻璃面積≤2m2，每垛堆放不得超過12塊；玻璃面積≥2m2，每垛堆放不得超過6塊；如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。疊放時每塊之間必須均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，以免使玻璃不平而壓碎。未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結(jié)力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現(xiàn)場，達到結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強度后方可安裝施工。注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢驗，以進行檢驗粘接牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應(yīng)在養(yǎng)護4d后至耐候密封膠打膠前進行，抽樣方法如下：100樘以內(nèi)抽2件；超過100樘加抽1件；每組膠抽查不少于3件；按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格品，不得出廠安裝使用。注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)牢固性。試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間層切開50mm，再用手拉住切口的膠條向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃、鋁材噴粉層不合格，成品玻璃組件不合格。切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明尚未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施工。4．玻璃幕墻材料的運輸和貯存方法及注意事項(1) 玻璃幕墻材料完成加工和組裝后，應(yīng)是清理干凈的合格的產(chǎn)品，組件四個角位用厚紙皮包裝；(2) 材料應(yīng)呈長度方向運輸和貯存；(3) 產(chǎn)品在搬運過程中要保護注意產(chǎn)品的標識，以免現(xiàn)場混淆；(4) 在裝車運輸過程中不允許與其它材料混裝，以免產(chǎn)生串滑而損傷單元組件；(5) 裝車后應(yīng)嚴格檢查材料的規(guī)格、數(shù)量，列出運輸清單；(6) 在材料的保護、隔離、緊密、貨單完整清晰后，材料應(yīng)與車輛捆扎牢固；(7) 運輸中應(yīng)盡量保持行車平穩(wěn)，以保證材料在運輸途中不被損壞；(8) 工地擺放時仍應(yīng)場地要開濶，若因場地較小，則應(yīng)現(xiàn)場少量存貯；(9) 擺放場地要平整，材料底部應(yīng)用方木墊好；(10) 儲存地點應(yīng)具有一定的面積和空間，滿足三維方向的擺放要求；(11) 儲存環(huán)境不可露天，具有防雨防雪功能；(12) 應(yīng)干燥、通風，空氣酸堿度為中性，無腐蝕性；(13) 儲存地點應(yīng)具有防火、防盜設(shè)施。5．玻璃幕墻—工地安裝需使用的工具根據(jù)施工采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械及儀器的類型、數(shù)量和進場時間，編制施工器具的需求量計劃。本工程施工現(xiàn)場擬用設(shè)備及工具一覽表詳見如下：序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）備注1.電鉆2X70520上海20032.金屬切割機400RE2上海200443.角向磨光機42404上海20054.電焊機BX—1—31510上海20065. 51T手拉葫蘆PHSE3上海20066.配電箱HS8上海20057.氣割工具PD603802上海20068.電錘BOLE20江蘇20069.鉚釘槍3014上海2003年1月10.鉛垂儀PD31日本2004年2月11.水平儀DS2312北光2005年2月12.50米鋼卷尺2上海2005年3月13.30米鋼卷尺2上海2005年3月14.接地電阻測試儀ZC29B1上海2006年10月15.臺鉆IE241上海2005年2月216.對講機GP884上海2006年3月17.仿型切割機ZG2150B1上海2005年3月18.6．玻璃幕墻的施工程序和檢測方法　　　（1）施工程序：　　　　(2)后置埋件的安裝 a. 本工程屬于后置埋件，選用優(yōu)質(zhì)熱鍍鋅鋼板。 b. 本工序第一次放線后方可進行，第一步，按圖紙每層確定基準線，第二步劃好水平線和垂直線，每排埋件應(yīng)在同一水平線，誤差應(yīng)控制在630㎜內(nèi)，縱向誤差應(yīng)控制在620㎜內(nèi)c. 打孔安裝劃出每塊埋件位置后用電錘打孔，打孔應(yīng)選用相對應(yīng)規(guī)格型號的鉆頭，膨脹栓孔徑為16㎜，㎜,孔深為130㎜—150㎜；化學栓孔徑為14㎜，㎜，孔深為120㎜—140㎜。打好孔后，首先用空壓機進行清潔處理，確認孔內(nèi)無灰塵后方可放入化學藥管，然后用大功率電鉆慢慢推進錨桿絲，錨桿絲推入深度控制在警示位，誤差在65㎜內(nèi)，30分鐘后方可上埋板擰緊螺絲。膨脹栓應(yīng)保護好絲口，后用鋃頭打擊到位，擰緊螺絲再向內(nèi)打擊再擰緊，然后退出螺帽，放入埋件并按基準線調(diào)節(jié)到位，緊固螺母至相應(yīng)扭力。再敲打埋件，再緊固，后清理材料垃圾至垃圾回收點。d. 試驗：后置埋件應(yīng)做拉拔試驗，本工序完工后由專職機構(gòu)分三組抽檢，合格后出書面證明書。（3）測量放線定位：a．測量放線根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高控制點、進出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結(jié)構(gòu)上測出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)較、復(fù)測。幕墻分格軸線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積。誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計人員的同意后，適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。對高層建筑的測量應(yīng)在風力不大于四級的情況下進行，測量應(yīng)在每天定時進行。質(zhì)量檢驗人員應(yīng)及時對測量放線情況進行檢查，并將其查驗情況填入記錄表。在測量放線的同時，應(yīng)對預(yù)埋件的偏差進行檢驗，其上、下、左、右偏差值不應(yīng)超過177。45mm，超差的預(yù)埋件必須進行適當?shù)奶幚砗蠓娇蛇M行安裝施工，并把處理意見上報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關(guān)部門。質(zhì)量檢驗人員應(yīng)對補埋件的偏差情況進行抽樣檢查，抽檢量應(yīng)為幕墻補埋件總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。b．放線定位放線是指將骨架的位置彈到主體結(jié)構(gòu)上。這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準確的準備工作。只有準確地將設(shè)計要求反映到結(jié)構(gòu)的表面，才能保證設(shè)計意圖。放線工作應(yīng)根據(jù)土建單位提供的中心線及標高控制點進行。因為玻璃幕墻設(shè)計一般是以建筑物的軸線為依據(jù)的，玻璃幕墻的布置應(yīng)與軸線取得一定的關(guān)系。所以，放線應(yīng)首先弄清楚建筑物的軸線。對于所有的標高控制點，均應(yīng)進行復(fù)較。對于由橫豎桿件組成的幕墻骨架，一般先彈出豎向桿件的位置，然后再將豎向桿件的錨固點確定。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。放線是玻璃幕墻施工中技術(shù)難度較大的一項工作，它除了充分掌握設(shè)計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。因為有些細部構(gòu)造處理，設(shè)計圖紙有時交待的并不十分明確，而是留給操作人員結(jié)合現(xiàn)場情況具體處理。特別是玻璃面積大、層數(shù)較多的高層建筑或超高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些，精度要求更高一些。(4) 連接件安裝玻璃幕墻的連接件是指固定玻璃幕墻豎龍骨與結(jié)構(gòu)相連接的材料，要求其三維方向定位準確，有效連接牢固。a．掛件連接件安裝允許偏差見下表：連接件安裝允許偏差(mm)序號項 目允許偏差檢查方法1標高177。 (有上下調(diào)節(jié)時177。)水準儀2連接件兩端點平行度≤鋼尺3距安裝軸線水平距離≤鋼尺4垂直偏差(上、下兩端點與垂線偏差，包括前、后左右兩維)≤鋼尺5兩連接件連接點中心水平距離≤鋼尺6相鄰三連接件（上下、左右）偏差≤鋼尺7連接件孔（槽）直徑（寬度）+ + 塞規(guī)軸（板）直徑（厚度） 插孔（槽）[件] 直徑（厚、寬度）+ [ ]+ [ ] (5) 豎框安裝根據(jù)放線的具體位置，進行骨架安裝。用膨脹螺栓通過連接件將骨架與主體結(jié)構(gòu)連接。這種方法要注意保證膨脹螺栓埋入深度，因為膨脹螺栓的拉拔力大小，與埋入的深度有關(guān)。這樣，就要求用沖擊鉆在混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔時，按要求的深度鉆孔。當遇到鋼筋時，應(yīng)錯開鋼筋位置，另擇孔點。連接件通常用型鋼加工成形，其形狀可因不同的結(jié)構(gòu)類型、不同的骨架形式、不同的安裝部位而有所不同。但不論何種形狀的連接件，均應(yīng)固定在結(jié)實、堅固的位置上。待連接件固定后，可以安裝骨架。一般先安裝豎向桿件，因為豎框與主體結(jié)構(gòu)相連，豎框就位后，可安裝橫梁。a． 施工準備應(yīng)注意骨架（豎框、橫梁）本身的處理。要注意骨架氧化膜的保護，在與混凝土直接接觸的部位，應(yīng)對氧化膜進行防腐處理。鋁合金骨架，由于是空腹薄壁構(gòu)件，其連接不能簡單地對接，而是采用連接件，分別穿進上、下桿件的端部，然后再用螺栓擰緊。b．施工安裝要點豎框安裝的準確性和質(zhì)量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻施工安裝的關(guān)鍵之一。豎框一般根據(jù)施工及運輸條件，可以是一層樓高為一整根，接頭應(yīng)有一定空隙。采用套筒連接，可適應(yīng)和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響；連接件與補埋件的連接，可采用間隔的鉸連和剛接構(gòu)造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應(yīng)承擔垂直力并傳給主體結(jié)構(gòu)。立柱安裝前應(yīng)認真對立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號是否與施工圖紙相一致；施工人員必須進行有關(guān)高空作業(yè)的培訓(xùn)后，方可進入施工現(xiàn)場施工。施工時嚴格執(zhí)行國家有關(guān)勞動、衛(wèi)生法規(guī)和現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的有關(guān)規(guī)定，注意在風力超過6級時，不允許進行高空作業(yè)。應(yīng)將豎框先與連接件連接，然后連接件再與主體補埋件連接，并進行調(diào)整和固定豎框，安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。相鄰豎框安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm，同層豎框的最大標高偏差不應(yīng)大于3mm，相鄰豎框的距離偏差不應(yīng)大于2mm。豎框安裝的允許偏差及檢查方法還應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目尺寸范圍允許偏差檢查方法豎框垂直度高度 ≤30 m 時10用經(jīng)緯儀或激光儀高度 ≤60 m 時15高度 ≤90 m 時20高度 90 m 時25豎框直線度33 m 靠尺、塞尺豎框外表面平面度相鄰三立柱 2用激光儀高度 ≤30 m 時≤ 5高度 ≤60 m 時≤ 7高度 ≤90 m 時≤ 9高度 90 m 時 10豎框與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐隔離墊片。豎框按偏差要求初步定位后，應(yīng)進行自檢，對不合格的應(yīng)進行調(diào)校修正。自檢合格后，再報質(zhì)檢人員進行抽檢，抽檢數(shù)量應(yīng)為豎框總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。抽檢合格后才能將連接件（支座）正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設(shè)計圖紙規(guī)定，焊縫高度≥7mm，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》；焊接好的連接件必須采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，須按要求處理。玻璃幕墻豎框安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時固定。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、固定后應(yīng)及時拆除。焊工為特殊工種，需經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習和訓(xùn)練，考試合格，獲得“特殊工種操作證”后，方可獨立工作。焊接場地必須采取防火、防爆安全措施后，方可進行操作。焊件下方應(yīng)設(shè)置接火斗和安排看火人，操作者操作時戴好防護眼鏡和面罩；電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關(guān)安全規(guī)定。豎框安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。(6) 橫梁安裝a． 框與橫梁連接方式橫向桿件橫梁的安裝，宜在豎向桿件豎框安裝后進行。本工程橫豎桿件均是鋁合金型材，用角鋁作為連接件。角鋁的一條肢固定橫向桿件，另一肢固定豎向桿件。骨架安裝完畢后應(yīng)進行全面檢查，特別是橫豎桿件的中心線，對于某些通常的豎向桿件，當高度較高時，應(yīng)用儀器進行中心線較正。，也可用吊垂線的辦法進行檢查，這樣做是為了保證骨架的安裝質(zhì)量。因為玻璃固定的骨架上，在玻璃尺寸既定的情況下，幕墻骨架尺寸的準確就顯得至關(guān)重要。b． 安裝施工要求橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與豎框連接處應(yīng)加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應(yīng)有20% 35%的壓縮性，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。橫梁安裝必須在土建濕作業(yè)完成及豎框安裝后進行。大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝