【正文】 以上結(jié)構(gòu)圖中，雖無上下級關系，但彼此受合同約束，按合同契約關系處理一切業(yè)務往來而形成聯(lián)系。設計、監(jiān)理單位雖與施工承包單位無合同契約關系，但設計、監(jiān)理同為業(yè)主方，也就與施工總承包方有了間接聯(lián)系（以虛線表示） 為確保整個工程施工都在總體施工計劃的受控下有序地進行，本工程按七級制定施工計劃，構(gòu)成一個自上而下，從總體到細部總的計劃體系。 第一級：根據(jù)合同工期目標制訂主要形象進度控制點； 第二級：根據(jù)進度控制點編制施工總進度網(wǎng)絡計劃； 第三級：分部分項工程計劃； 第四級：季進度計劃； 第五級：月進度計劃； 第六級：周計劃，制定一周的詳細計劃及下周的粗計劃；第七級：日計劃，按每一分項工程在每一樓層（施工段）上的逐日施工部位制定。另外，需多家使用的塔吊、施工電梯，編制詳細的以小時為單位的計劃，確保施工現(xiàn)場忙而不亂。一旦確定總體目標后，所有工程都必須按倒計時排計劃，只能提前不能拖后。各分部分項工程的施工以三級網(wǎng)絡為主，抓四、五、六級落實。 工程的統(tǒng)計則從日計劃開始，匯總成周計劃、月計劃統(tǒng)計表，直到總計劃統(tǒng)計表，構(gòu)成從細部到總體的統(tǒng)計體系。通過統(tǒng)計、跟蹤、反饋，對計劃執(zhí)行全過程的規(guī)律性、銜接性、動態(tài)性、系統(tǒng)性實行有效控制。 各專業(yè)施工單位進場10天內(nèi)報出根據(jù)總體進度計劃編制的分部分項進度計劃，每月25號報出下月計劃，每周五報出下周計劃，每日上午8:00報出當日計劃。每日下午4：00由業(yè)主或總承包單位主持召開工程生產(chǎn)協(xié)調(diào)、質(zhì)量安全例會。 勞動力部署本工程勞務選用素質(zhì)良好、有豐富施工經(jīng)驗的隊伍，在施工管理上、技術上、質(zhì)量上都有很好的保證。施工隊有木工30人，鋼筋工 砼工 架子工 普工共計200人各專業(yè)施工隊伍，根據(jù)施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。 施工方案簡述 為保證工程工期及工程質(zhì)量，在施工安排上采取平面流水、立體交叉作業(yè)的施工部署。在基礎結(jié)構(gòu)施工時，基礎澆搗按施工后澆帶分段，段內(nèi)施工不留設施工縫，一次澆筑完成，即段落劃分為：A～D1～4軸、A～D4～9軸、A～D9～13軸、A～D13～17軸。在底板以上結(jié)構(gòu)施工時，以平面建筑為界劃分為四個施工段。 工程能否順利進行,在很大程度上取決于合理的施工平面布置,保持各設備的布局,施工現(xiàn)場道路的暢通將是至關重要的。對總平面管理首先建立總平面管理責任制,其次嚴格施工平面和道路交通管理,各種作業(yè)場地、機具、材料都按劃定的區(qū)域和地點操作或堆放,車輛行駛路線也分區(qū)規(guī)劃安排,避免混亂, 保證行車安全和暢通,防止交通堵塞,打亂整個施工部署。施工場地全部硬化，用C15砼，厚度150MM。根據(jù)場區(qū)條件特做如下安排：在建筑物南側(cè)布置為鋼筋堆放、加工區(qū)、料具堆放場地。在建筑物東側(cè)布置整體移動式辦公室，以及工人宿舍生活區(qū)，北側(cè)布置木工棚及腳手架鋼管堆放區(qū) 。 土方工程1）準備工作A、熟悉和審查施工圖，核對平面尺寸和坑底標高，搞清基礎平面與周圍地下設施的關系，分析好開挖程序，繪制土方開挖圖，確定開挖路線，、順序、范圍、底板標高、邊坡坡度、排水溝、集水井以及挖土的土方堆放地點。B、根據(jù)設置的控制網(wǎng)點進行定位放線，測定開挖基坑的上部邊緣線和基坑底邊邊緣線的位置和標高，用白灰灑好開挖邊線，清理開挖范圍內(nèi)及基坑周邊的障礙物。C、規(guī)劃車輛路線。必須合理安排好車輛路線，盡量避開交通繁忙路段及車輛高峰時段；運輸進出基坑的道路，應盡量利用在開挖基礎一側(cè)或兩側(cè)相鄰接的基礎提前開挖，便于互相貫通作為車道。D、反鏟挖掘機可停在所要開挖的基坑頂邊緣外，也可開進基坑范圍內(nèi)由一端邊 挖土邊后退，直到全部基坑挖好后再退出。挖出的土隨即裝入自卸汽車外運，挖出的基坑隨時修整土坡，反鏟挖掘機開挖不到之處，應用人工配合修整，2）開挖步驟基坑采用大開挖。放坡系數(shù)為1：. 該工程采用正鏟挖掘進行大開挖，基槽開挖按1：。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，由西向東開挖，按坡度線依次進行，鏟挖時隨時檢查槽壁和邊坡，防止塌方造成人員傷害及浪費工時。3）基坑土方開挖注意事項：基坑開挖必須嚴格按施工方案要求進行施工，嚴禁超挖?；娱_挖前應及時與市容、交警、環(huán)保等有關部門取得聯(lián)系，并辦妥有關土方施工手續(xù)，以便相互配合避免發(fā)生意外?；娱_挖必須嚴格按施工方案要求進行施工，嚴禁超挖。機械操作時，隨時注意工程圍護墻的位置，嚴禁機械碰撞圍護連續(xù)墻。隨時觀察注意支護結(jié)構(gòu)變化動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止挖土，經(jīng)分析原因采取有效措施后方可繼續(xù)施工。、基礎工程 1）鋼筋工程 鋼筋在加工場加工好后，現(xiàn)場對照施工圖進行綁扎或焊接定位。鋼筋安裝前，認真檢查尺寸、直徑、級別、和形狀，防止鋼筋安裝錯誤。要注意留好柱的插筋。 2）模板工程 基礎模板采用木模板，木模的制作在現(xiàn)場的木工棚內(nèi)完成，木模的位置要由墨線檢驗，并用木坊將其固定牢固。鋼筋與模板的間隙采用預置砂漿墊塊隔離，保證鋼筋的保護層厚度，模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑，以便拆模。 3）混凝土工程 采用商品混凝土，澆筑后配專人操作混凝土振搗棒，并配備專人進行表面壓實抹光。梁板均采用竹膠板（或木夾板）組合大模板；柱采用竹膠板（或木夾板）施工.兩塊竹膠板（或木夾板）拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條貼上透明膠帶，防止漏漿。梁的模板施工采用碗扣式鋼管支撐，模板為竹膠板（或木夾板），所襯木方采用510cm、1010cm木方。進入標準層后，大部分梁為框架梁，上下層截面統(tǒng)一，對于這種梁的模板采取統(tǒng)一加工，循環(huán)使用的方法，對于其它特殊梁均采取臨時加工的方法。工藝流程：搭設腳手架→安放可調(diào)頭→放置主龍骨→安裝、固定梁底模→安裝、固定梁側(cè)?！０宓男Ｕ凹庸? 鋼筋工程，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30CM間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位根據(jù)設計和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋、墻筋分別采用等強度直螺紋、單面焊接、綁扎連接等不同的施工方法。，準確放樣并填寫料單。、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。，然后綁扎次要鋼筋及板筋。：1）底板鋼筋工藝流程：清理墊層174。彈鋼筋位置線174。綁扎底板下層筋174。放置馬凳174。綁扎上層橫向筋174。綁扎上層縱向筋174。焊接支撐筋2）柱筋 工藝流程：套柱箍筋174。豎向鋼筋接長174。劃箍筋間距線174。綁箍筋（拉筋）174。布第二道卡位鋼筋174。（綁梁板筋）174。布第一道卡位鋼筋4)梁筋工藝流程：支梁底模及1/2側(cè)模174。在底模劃箍筋間距線174。主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開174。固定彎起筋及主筋174。穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋174。放主筋架立筋、次梁架立筋174。隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住174。綁架立筋174。再綁主筋174。放置保護層墊快174。合另1/2側(cè)模。主次梁同時配合進行。5）、板筋工藝流程：清理模板雜物174。在模板上劃主筋、分布筋間距線174。先放主筋后分布筋174。下層筋綁扎174。上層筋綁扎174。放置馬凳筋及墊塊。6)、樓梯筋工藝流程：預埋平臺板筋174。樓梯梁筋綁扎174。焊接綁扎平臺板筋174。綁扎踏步筋174。放置墊塊鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤；直徑不大于12㎜的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度。 本工程為鋼筋混凝土框架剪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震等級為四級，基礎為獨立基礎。 原材料的使用按《物資控制程序》執(zhí)行。本工程采用商品混凝土?；炷撂涠仍O計值為180mm～220mm，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在177。20mm范圍之內(nèi)。、。水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術性能指標必須符合國家現(xiàn)行相應材質(zhì)標準的規(guī)定。進場時還應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，合格后方可用于工程。1．混凝土供應本工程混凝土采用商品混凝土2．后澆帶、施工縫（1）施工縫的留置和模板支設方式a．梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標號不同，施工中應先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鐵絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。b．柱水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標高以上15 ～ 20mm處，施工中嚴格控制澆筑標高，過低則不利于支梁底模，過高應在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工；墻的水平施工縫留置在板底標高以上10mm處。過低則不利于支板底模。c．梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。d．其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。．混凝土澆筑①混凝土的澆筑方向梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。 ②混凝土的泵送a．泵管穿越樓層位置：管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，豎直方向距離地面100mm，接頭要密封嚴密（墊圈不能少）。 d．混凝土的分層本工程所用混凝土采用布料機配合一臺混凝土地泵直接輸送到澆搗部位。柱混凝土澆筑在梁、板模板安裝前進行，做好必要的操作平臺等安全防護措施。在布料機的同一落點范圍內(nèi)，澆筑柱子無先后順序，但應盡可能的減少布料機的旋轉(zhuǎn)距離。柱沿高度分層澆筑，每300—500mm為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應在下層混凝土初凝前澆筑完成。本工程柱子的高度均超過3m，在澆筑柱子下部混凝土時配以串筒進行澆筑，以防止混凝土出現(xiàn)離析。梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫?；炷连F(xiàn)澆板澆筑時，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2米長刮桿刮平。．混凝土的養(yǎng)護，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架?？缮先说淖钤鐣r間5月至9月約為810小時，10月至次年4月約為1520小時。獨立柱采用包裹塑料布方式養(yǎng)護；梁及底板采用澆水方式養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護時間不少于7天。 砌筑工程外墻采用200厚加氣混凝土砌塊，隔墻采用200厚加氣混凝土砌塊。對于進場的砌塊和粘土磚有檢驗合格證，合格證上包括：生產(chǎn)廠家、砌塊品種、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期。砌塊必須堅固、完整、表觀良好、形狀均勻一致，不含裂紋和其它問題，相當于儲存樣本標準。浸水24小時吸水率小于百分之二十。在砼工程施工時，砌體與砼墻相交處沿砌體高度方向每隔500mm預埋一塊570150鋼板，以便砌體砌筑時焊拉結(jié)筋。預埋位置、標高準確。預制砼塊，寬度同墻寬，長度390mm，高200mm，內(nèi)置防腐木磚。待砌體砌筑時砌在安裝木門的門洞口兩側(cè)。將基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線和洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿。砌體及磚施工前，先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次吊線砌筑。砌筑時先遠后近，先上后下，先外后內(nèi)；在每層開始時，從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應作到橫平豎直，砂漿飽滿，接茬可靠，灌縫嚴密。砌筑工程應與其它工程如安裝門窗、預留預埋、各種管道安裝等密切配合。墻或隔墻互相連接件要牢固，并與砼墻、梁、柱相互連接，錨固筋埋入混合砂漿中應符合規(guī)范要求。應經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，在腳手架上堆放重物品要限定荷載（如機磚不超過6皮磚高）。砌體墻的用料及構(gòu)造措施必須符合GB5020398及有關規(guī)定的要求。墻面應垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現(xiàn)象。錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落。 防水工程本工程屋面采用SBS改性瀝青防水卷材，在鋪貼卷材防水層時，應采用煤油噴燈或熱空氣等進行加熱熔接，然后將基層表面的突起物鏟除，并將塵土雜物等徹底清理干凈，基層處理劑用汽油等熔劑稀釋膠粘劑制成，涂刷時要均勻一致，切勿反復涂刷。1 鋪貼卷材防水層采取邊涂刷膠粘劑邊向前滾鋪貼的方法，并及時用壓輥進行壓實處理，滾壓時必須注意不要卷入空氣或異物。平面與立面相連接的卷材，由上而下壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象存在，當立面卷材超過300mm時，用氯丁系膠粘劑(如404膠等)進行粘貼或采用下木磚釘壓條與粘結(jié)復合的方法處理，以達到粘結(jié)牢固和封閉嚴密的目的。2 卷材的接縫處理卷材縱橫之間底邊寬度為100mm，一般接縫既可用膠粘劑粘合，也可用煤油噴燈進行熔接，其中以加熱熔解的效果為理想，雙層卷材的搭接縫錯開卷材幅度的1/3—1/2。接縫邊緣和卷材的未端