【正文】 車斗底板為一體的運(yùn)輸車輛，外運(yùn)渣土的車輛后車幫處使用彩條布或塑料布鋪墊，并在車頂上用彩條布覆蓋，確保外運(yùn)時(shí)不遺灑。棄土場：投標(biāo)人將充分利用地緣優(yōu)勢，選擇了距離最近的多個(gè)土方卸土點(diǎn)和多條運(yùn)輸線路來優(yōu)化選擇和車輛分散與分流。交通：擬定同交通管理部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，在出土高峰期實(shí)行交通管制或?qū)＞€通行證。成立調(diào)度組：在場區(qū)和多個(gè)卸土場之間建立調(diào)度組，配備對講機(jī)或手機(jī)等現(xiàn)代通訊手段，及時(shí)進(jìn)行流量調(diào)度。流量分析：將運(yùn)輸車隊(duì)統(tǒng)一編號(hào)，記錄流量情況，編制專用軟件分析流量，為調(diào)度組提供依據(jù)，及時(shí)調(diào)配，避免窩堵。第六節(jié) 節(jié)假日施工保障措施假前提早儲(chǔ)備用料和各種易損機(jī)械配件，確保施工正常進(jìn)行。實(shí)行勞動(dòng)力平常輪換休假制度，做好安全保衛(wèi)工作，實(shí)現(xiàn)節(jié)假日不停工、不停產(chǎn)。五一、國慶長假期間的的不間斷施工措施如下：（1）資源使用比較少的工序安排在假期間進(jìn)行。（2）施行分批輪休制，節(jié)前做好統(tǒng)計(jì)工作，由項(xiàng)目部統(tǒng)一購買車票。（3）按國家標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放加班工資。第七節(jié) 關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期延誤回補(bǔ)措施根據(jù)施工計(jì)劃把節(jié)點(diǎn)工期再細(xì)分成若干子節(jié)點(diǎn)，制定好工種間工作面移交計(jì)劃，并設(shè)定責(zé)任人，簽訂責(zé)任書，同時(shí)制定獎(jiǎng)罰條款。在施工期間對完成的情況進(jìn)行定期和不定期間檢查和調(diào)整。在工種間工作面計(jì)劃交接前一周對其完成可能性進(jìn)行評估和預(yù)測，如有需要立即按照《工作面移交貽誤應(yīng)急預(yù)案》采取應(yīng)急趕工措施，以保證施工種間工作面的按時(shí)按量移交和關(guān)鍵工期節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)?！豆ぷ髅嬉平毁O誤應(yīng)急預(yù)案》主要內(nèi)容如下：①對貽誤的工程量和施工難度進(jìn)行評估，制定對應(yīng)的趕工計(jì)劃。②按對趕工計(jì)劃，增加所需的勞動(dòng)力、機(jī)械等資源。③非關(guān)鍵線路的工序給關(guān)鍵線路的工序讓路，配合趕工計(jì)劃的實(shí)施。第八節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖及橫道圖第六章 專項(xiàng)工程施工方案第一節(jié) 基坑支護(hù)施工方案本工程位于深圳南山區(qū)西麗留仙洞片區(qū)，一期工程基坑支護(hù)位于深圳市留仙洞戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)基地北部?；?xùn)|臨擬建仙茶路，西靠創(chuàng)科路，北臨留仙大道，留仙大道下為地鐵五號(hào)線(環(huán)中線)，基坑邊距離五號(hào)線右線隧道邊約45m；南側(cè)為擬建仙洞路及二期項(xiàng)目開發(fā)場地。基坑南北長約130m，東西長約400m，㎡，基坑周長約1000m。擬建場地177。，，～?；又ёo(hù)根據(jù)分段、分區(qū)支護(hù)的原則，北側(cè)、東側(cè)與西側(cè)采用樁錨支護(hù)體系，南側(cè)采用上部坡率法、下部復(fù)合土釘墻支護(hù)體系。 基坑支護(hù)施工程序基坑支護(hù)施工在平面上全面鋪開、平行流水。在立面上支護(hù)施工與土方分層開挖交叉流水，開挖一段、支護(hù)一段。嚴(yán)禁超挖?？偟氖┕ろ樞?yàn)閺纳贤逻M(jìn)行，具體為：施工場地平整→施工控制點(diǎn)測放，支護(hù)結(jié)構(gòu)放線→支護(hù)樁施工→坡頂排水溝施工→土方開挖至冠梁底→護(hù)坡樁頂冠梁施工→土方分層開挖、支護(hù)至基坑底→坑底墊層及排水溝施工→監(jiān)測地形測量、管線探測→管線改遷→平整場地→支護(hù)樁施工→冠梁施工→基坑土方分層開挖及支護(hù)結(jié)構(gòu)施工。 主要施工方法 沖孔灌注樁、旋挖灌注樁、旋挖灌注樁概況支護(hù)樁常規(guī)區(qū)域采用旋挖施工，遇到孤石或堅(jiān)硬巖石時(shí)，采用沖孔施工。樁身、冠梁、腰梁均采用C30砼。跳樁施工，待前批灌注樁澆筑混凝土并終凝后，才可以進(jìn)行下一批灌注樁施工。樁底沉渣厚度不應(yīng)大于200mm。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，埋置深度宜大于3m。施工允許偏差：樁徑允許偏差177。50mm，垂直度允許偏差1%，樁位偏差不大于100mm。樁內(nèi)配筋采用均勻性配筋，鋼筋籠制作和就位要嚴(yán)格控制，主筋間距允許偏差10mm，箍筋間距允許偏差為177。20mm，鋼筋長度為177。50mm，孔底沉渣小于10cm，樁頂高出設(shè)計(jì)標(biāo)高300至400mm，鋼筋保護(hù)層厚度50mm。鋼筋保護(hù)層70mm，樁身主筋連接應(yīng)采用機(jī)械式套筒連接，并滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ1072003》的規(guī)定。灌注樁正式施工前應(yīng)進(jìn)行試樁，以確定合適的成孔工藝。試樁由設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位等相關(guān)人員現(xiàn)場確定，并應(yīng)提前做好應(yīng)急預(yù)防措施和各項(xiàng)記錄事項(xiàng)，試樁過程中應(yīng)做好各種監(jiān)測及測量工作，為后續(xù)施工措施和方案的選擇做指導(dǎo)。試樁數(shù)量不少于3根。支護(hù)樁施工工藝流程驗(yàn)收滿足設(shè)計(jì)要求吊裝鋼筋籠（安裝壓漿管、壓漿閥）終 孔不符合設(shè)計(jì)要求不符合設(shè)計(jì)要求成孔對中檢查偏差檢查技術(shù)負(fù)責(zé)路飛檢查埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位復(fù)測驗(yàn)收簽發(fā)開孔通知單泥漿指標(biāo)檢查膨潤土泥漿池配置、攪拌泥漿制作護(hù)筒擴(kuò) 孔第一次清孔、質(zhì)量檢查合格導(dǎo)管拼裝、水密性試驗(yàn)?zāi)酀{回收處理鉆渣及廢泥漿棄置不符合設(shè)計(jì)要求不符合設(shè)計(jì)要求反循環(huán)二次清孔沉渣厚度檢查滿足設(shè)計(jì)要求砼面檢查拔出護(hù)筒水下砼灌注孔口防護(hù)處理試塊制作入巖檢查基樁定位施工準(zhǔn)備吊放導(dǎo)管原材料進(jìn)場砼攪拌砼運(yùn)送至孔口坍落度檢查鋼筋進(jìn)場檢查、試驗(yàn)檢查、試驗(yàn)下 料鋼筋連接鋼筋籠成型、施工要點(diǎn)施工測量放線對控制點(diǎn)采取嚴(yán)密的防護(hù)措施，防止機(jī)械或人員擾動(dòng)，成孔前進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)異?；蚱畛鲆?guī)范要求應(yīng)立即糾正。樁位測放及標(biāo)高測量儀器采用全站儀、水準(zhǔn)儀（S3）和塔尺。向全站儀內(nèi)輸入坐標(biāo)時(shí)應(yīng)兩人進(jìn)行復(fù)核，防止出錯(cuò)。加強(qiáng)測量放線過程的檢查、驗(yàn)收與保護(hù)。護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用1012mm厚鋼板卷制而成，內(nèi)徑比樁徑大20cm。護(hù)筒埋設(shè)偏差不大于50mm，并保證護(hù)筒垂直、水平。成孔（1）沖擊成孔樁機(jī)就位時(shí)必須平正、穩(wěn)固，垂直，以免造成樁孔的偏斜。沖進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆頭通氣孔，確保通氣孔暢通，避免形成“活塞”，造成縮徑與孔壁坍塌。沖進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫原始記錄，詳細(xì)記錄地層變化、出現(xiàn)的有關(guān)問題。沖孔時(shí)每一步都要及時(shí)與現(xiàn)場監(jiān)理工程師或業(yè)主委派的地質(zhì)代表聯(lián)系，當(dāng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師或地質(zhì)代表確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步的施工，做到一樁一袋巖樣。并根據(jù)鄰近勘察資料判定基巖深度，作為判定入巖深度的輔助手段。施工過程加強(qiáng)對孔徑偏差的控制。成孔完成后由監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序施工。（2）旋挖成孔1）鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。2）調(diào)制化學(xué)泥漿:化學(xué)泥漿調(diào)制的好壞是鉆孔樁施工是否順利的一個(gè)關(guān)鍵性指標(biāo)，泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、燒堿、纖維素制成。3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，場地設(shè)置造漿池和泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)。4）鉆進(jìn)當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn)，做好整個(gè)過程中的鉆進(jìn)記錄，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。在鉆孔過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選擇不同的鉆頭。清孔清孔采用泥漿護(hù)壁反循環(huán)清孔。導(dǎo)管下設(shè)完成后及時(shí)測量沉渣厚度，設(shè)計(jì)要求端承樁沉渣厚度不大于50mm。當(dāng)沉渣厚度不滿足要求時(shí)必須進(jìn)行二次清孔，以保證沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求。安放鋼筋籠、下放導(dǎo)管鋼筋籠制作工藝流程：材料檢測→下料→主筋焊接→主筋焊接→骨架成型→箍筋焊接或綁扎→成品保護(hù)鋼筋主筋焊接：主筋焊接采用電渣壓力焊接連接。焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。主筋焊接工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（可?。卜藕竸┕蕖⑻钛b焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。焊接工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。鋼筋籠制作及吊裝施工工藝要點(diǎn)a)所有鋼筋需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場。并按要求整齊堆放。b)鋼筋籠制作前鋼筋先除銹，分節(jié)制作，在每節(jié)鋼筋籠首尾兩端箍筋圈上加焊臨時(shí)加固鋼筋。c)樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報(bào)業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收,并作隱蔽驗(yàn)收記錄。d)鋼筋籠吊放采用三點(diǎn)起吊，慢起慢落。在加強(qiáng)筋內(nèi)設(shè)置十字撐以保證骨架起吊時(shí)不變形，鋼筋外圈設(shè)置鋼筋耳環(huán)，以確保鋼筋籠居中。鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。灌注水下混凝土水下混凝土澆筑流程：，放入成孔中，并固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高，下鋼筋籠過程中注意保護(hù)好注漿管。，清孔驗(yàn)收合格后安放隔水塞，進(jìn)行砼初灌。，進(jìn)行砼澆注。，拔出導(dǎo)管。水下混凝土澆筑施工工藝要點(diǎn)：a)混凝土采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm。兩節(jié)導(dǎo)管之間絲扣連接，雙密封圈密封，提升機(jī)械采用汽車式吊車。b)砼灌注之前要組織好充足人力、物力，保證混凝土連續(xù)灌注，每根樁力爭在3小時(shí)內(nèi)完成。在灌注混凝土?xí)r要?jiǎng)蛩贊沧?，減小混凝土對孔壁的沖擊力。c)在灌注將近結(jié)束時(shí)，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)核對混凝土的灌注數(shù)量和樁頂灌注高度，為保證樁頂混凝土質(zhì)量，才能提拔最后一節(jié)導(dǎo)管。d)灌注完畢砼面達(dá)到要求之后要立即將孔內(nèi)導(dǎo)管緩慢勻速拔出，避免速度太快在樁頂形成“空芯”。e)灌注完成后，清理出護(hù)筒上的吊環(huán)，利用履帶吊車和振動(dòng)錘緩緩提出護(hù)筒，防止落入大土塊，影響樁頂混凝土質(zhì)量。f)灌注過程中拔出的導(dǎo)管要及時(shí)用清水沖洗掉導(dǎo)管內(nèi)壁上的混凝土，清洗時(shí)應(yīng)注意清洗導(dǎo)管接頭部位。護(hù)筒拔出后要及時(shí)清除掉護(hù)筒內(nèi)壁的混凝土和外壁的粘土。為保持施工現(xiàn)場干凈整潔，在灌注和清洗過程中，要及時(shí)清除泥漿和渣土，并外運(yùn)到場區(qū)以外，保持現(xiàn)場清潔，方便施工。成品保護(hù)樁施工完成后應(yīng)加以保護(hù)，標(biāo)明樁位，不允許機(jī)械在已完成區(qū)域?qū)σ淹瓿蓸哆M(jìn)行碰撞、碾壓；不允許用已完成的樁作為錨端拉鋼絲繩等錨固作業(yè)；設(shè)專人進(jìn)行巡視，確保成品保護(hù)工作落實(shí)到實(shí)處。樁基檢測檢測及檢測方式按《建筑基樁檢測規(guī)程》深圳市標(biāo)準(zhǔn)SJG092007要求進(jìn)行。 三管旋噴樁本工程三重管旋噴樁樁徑900mm，進(jìn)入坑底以下不小于2m，與相鄰支護(hù)樁咬合形成止水帷幕?！?，每米水泥用量500～600kg或現(xiàn)場確定。施工主要技術(shù)參數(shù)：高壓水壓強(qiáng): 30～40MPa， 排量：80～100 l/min；空壓機(jī)壓強(qiáng)：～， 排量：～ m3/min；水泥漿液壓強(qiáng)：～， 排量：80～120 l/min；灌漿旋轉(zhuǎn)速度：9～11r/min ， 提升速度：80～150mm/min；噴漿管分段提升的搭接長度不應(yīng)小于100mm。誤差要求：鉆孔偏差≤50mm，鉆孔垂直度%。具體參數(shù)根據(jù)施工前試噴確定。施工準(zhǔn)備、測量放線→鉆機(jī)就位→鉆孔→終孔檢驗(yàn)→下設(shè)噴管→旋噴、注漿→拔管、成樁→靜壓補(bǔ)漿、沖洗管路→封口→移機(jī)至下一樁位、施工要點(diǎn)鉆孔施工(1)鉆孔設(shè)備(1)鉆孔方法鉆進(jìn)方法采用硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、金剛石鉆進(jìn)、合金牙輪鉆進(jìn)等方法成孔。(2)鉆孔基本要求鉆孔偏差≤50mm，鉆孔垂直度1%。樁位中心允許誤差應(yīng)不大于1%孔距。(3)孔斜測量與控制孔斜測量測量儀器采用上海地質(zhì)儀器廠制造的KXP1輕便測斜儀，便于操作，可直接從操作箱刻度盤上觀察到測量結(jié)果，精度可滿足工程使用要求。因鉆孔孔徑比儀器外徑較大，以求測量結(jié)果真實(shí)準(zhǔn)確，測孔時(shí)配加導(dǎo)向，測斜儀安裝在導(dǎo)向管內(nèi)，與導(dǎo)向管（，外徑與鉆孔鉆具外徑相同）同心同軸。(4)固壁泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土或采用膨潤土做為造漿主要材料。(5)泥漿凈化及回收鉆孔時(shí)，孔口返出的泥漿經(jīng)排漿溝、沉淀池沉淀后，用泥漿泵再次泵入鉆桿循環(huán)使用，排漿溝、沉淀池的漿渣人工挖出，運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。當(dāng)泥漿中含砂量增多不能滿足護(hù)壁要求時(shí)，應(yīng)采用特殊除砂措施（振動(dòng)篩除砂）或廢棄。高噴灌漿施工(1)機(jī)具配置擬采用一臺(tái)高噴臺(tái)車（組裝高噴震動(dòng)錘，頻率800HZ，）、一臺(tái)高壓清水泵、一臺(tái)空壓機(jī)和一臺(tái)灌漿泵組裝成一套高噴設(shè)備進(jìn)施工。(2)高壓旋噴施工方案旋噴樁施工采用預(yù)先成孔，而后下入高噴管進(jìn)行。旋噴樁施工采用三管法實(shí)施。三管和三重管法即以漿、氣、水三種介質(zhì)同時(shí)作用于地層，使?jié){液與地層顆粒成份混合、攪拌、置換、充填滲透形成固結(jié)體。(3)高噴注漿試驗(yàn)施工試驗(yàn)區(qū)及旋噴試驗(yàn)孔布置在現(xiàn)場高壓噴射注漿作業(yè)開始前，按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示選擇地質(zhì)條件具有代表性的區(qū)段，按室內(nèi)試驗(yàn)選定的配合比進(jìn)行高噴注漿工藝試驗(yàn)。(4)高壓噴射灌漿作業(yè)高噴臺(tái)車就位、進(jìn)行調(diào)平、支撐點(diǎn)墊實(shí)墊穩(wěn)；全面檢查噴漿設(shè)備是否完好，再進(jìn)行孔口試噴，檢查各種管路是否暢通；下管時(shí)將噴頭進(jìn)行密封，以防漿、氣、水管道堵塞；下到設(shè)計(jì)深度后，按漿、水、氣順序依次送入，各種參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和孔口返漿正常后，再按要求進(jìn)行正常提升噴射。噴射作業(yè)完成后，通過送漿管路及時(shí)向噴射孔內(nèi)補(bǔ)充地層漏失的漿液，進(jìn)行靜壓補(bǔ)漿（回灌），直至孔內(nèi)漿液面穩(wěn)定和不在下沉為止?；毓嗫捎脟娚錆{液，亦可用砂礫石層噴射作業(yè)時(shí)孔口返漿。因停水、停電或機(jī)械故障等意外原因造成噴射注漿中斷時(shí)間過長，恢復(fù)噴漿時(shí)，采取重復(fù)搭接以保證上下墻體的連續(xù)性。材料和漿液制備 普通硅酸鹽水泥。工程所需材料設(shè)專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，不合格材料不準(zhǔn)使用，所有材料按規(guī)定要求送檢。漿液存放時(shí)間超過有效時(shí)間時(shí)，應(yīng)予以廢棄。 攪拌樁樁徑550mm，樁中心距400mm。采用四攪四噴工藝，每延米水泥用量不小于55kg，采用 ，水泥注意拌和均勻，隨拌隨用。攪拌樁樁位允許偏差為50mm，垂直度允許偏差1%，樁徑允許偏差為10mm。攪拌樁應(yīng)連續(xù)施工，相鄰樁施工間隔時(shí)間不宜超過兩小時(shí)；攪拌樁應(yīng)有28d以上齡期，方能進(jìn)行基坑開挖，在基坑開挖時(shí)應(yīng)保證不損壞樁體，分段、分層開挖。：放線定位→樁機(jī)就位對中→復(fù)核樁位→預(yù)攪下沉→制備灰漿→噴漿攪拌→復(fù)攪復(fù)噴→提升至孔口、關(guān)機(jī)清洗→移位下一條攪拌樁。： 場地平整和樁位放樣：施工前，清除樁位處地上、地下一切障礙物包括大塊石等，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測量放線，并用竹片樁標(biāo)出樁位。樁機(jī)定位：深層攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對中。調(diào)整機(jī)身，使設(shè)備保持水平，攪拌軸呈鉛直狀態(tài)。預(yù)攪下沉：施工時(shí)，用輸漿膠管將儲(chǔ)料灌漿泵與攪拌機(jī)