【正文】 車斗底板為一體的運輸車輛，外運渣土的車輛后車幫處使用彩條布或塑料布鋪墊，并在車頂上用彩條布覆蓋，確保外運時不遺灑。棄土場：投標人將充分利用地緣優(yōu)勢，選擇了距離最近的多個土方卸土點和多條運輸線路來優(yōu)化選擇和車輛分散與分流。交通：擬定同交通管理部門進行協(xié)調，在出土高峰期實行交通管制或專線通行證。成立調度組：在場區(qū)和多個卸土場之間建立調度組，配備對講機或手機等現(xiàn)代通訊手段，及時進行流量調度。流量分析：將運輸車隊統(tǒng)一編號，記錄流量情況，編制專用軟件分析流量，為調度組提供依據(jù)，及時調配，避免窩堵。第六節(jié) 節(jié)假日施工保障措施假前提早儲備用料和各種易損機械配件，確保施工正常進行。實行勞動力平常輪換休假制度，做好安全保衛(wèi)工作，實現(xiàn)節(jié)假日不停工、不停產(chǎn)。五一、國慶長假期間的的不間斷施工措施如下：（1）資源使用比較少的工序安排在假期間進行。（2）施行分批輪休制，節(jié)前做好統(tǒng)計工作，由項目部統(tǒng)一購買車票。（3）按國家標準發(fā)放加班工資。第七節(jié) 關鍵節(jié)點工期延誤回補措施根據(jù)施工計劃把節(jié)點工期再細分成若干子節(jié)點，制定好工種間工作面移交計劃，并設定責任人，簽訂責任書，同時制定獎罰條款。在施工期間對完成的情況進行定期和不定期間檢查和調整。在工種間工作面計劃交接前一周對其完成可能性進行評估和預測，如有需要立即按照《工作面移交貽誤應急預案》采取應急趕工措施，以保證施工種間工作面的按時按量移交和關鍵工期節(jié)點的實現(xiàn)?！豆ぷ髅嬉平毁O誤應急預案》主要內容如下：①對貽誤的工程量和施工難度進行評估，制定對應的趕工計劃。②按對趕工計劃，增加所需的勞動力、機械等資源。③非關鍵線路的工序給關鍵線路的工序讓路，配合趕工計劃的實施。第八節(jié) 進度計劃網(wǎng)絡圖及橫道圖第六章 專項工程施工方案第一節(jié) 基坑支護施工方案本工程位于深圳南山區(qū)西麗留仙洞片區(qū)，一期工程基坑支護位于深圳市留仙洞戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)基地北部?；訓|臨擬建仙茶路，西靠創(chuàng)科路，北臨留仙大道，留仙大道下為地鐵五號線(環(huán)中線)，基坑邊距離五號線右線隧道邊約45m；南側為擬建仙洞路及二期項目開發(fā)場地?；幽媳遍L約130m，東西長約400m，㎡，基坑周長約1000m。擬建場地177。，，～?；又ёo根據(jù)分段、分區(qū)支護的原則，北側、東側與西側采用樁錨支護體系，南側采用上部坡率法、下部復合土釘墻支護體系。 基坑支護施工程序基坑支護施工在平面上全面鋪開、平行流水。在立面上支護施工與土方分層開挖交叉流水，開挖一段、支護一段。嚴禁超挖。總的施工順序為從上往下進行，具體為：施工場地平整→施工控制點測放，支護結構放線→支護樁施工→坡頂排水溝施工→土方開挖至冠梁底→護坡樁頂冠梁施工→土方分層開挖、支護至基坑底→坑底墊層及排水溝施工→監(jiān)測地形測量、管線探測→管線改遷→平整場地→支護樁施工→冠梁施工→基坑土方分層開挖及支護結構施工。 主要施工方法 沖孔灌注樁、旋挖灌注樁、旋挖灌注樁概況支護樁常規(guī)區(qū)域采用旋挖施工，遇到孤石或堅硬巖石時，采用沖孔施工。樁身、冠梁、腰梁均采用C30砼。跳樁施工，待前批灌注樁澆筑混凝土并終凝后，才可以進行下一批灌注樁施工。樁底沉渣厚度不應大于200mm。護筒采用鋼護筒，埋置深度宜大于3m。施工允許偏差：樁徑允許偏差177。50mm，垂直度允許偏差1%，樁位偏差不大于100mm。樁內配筋采用均勻性配筋，鋼筋籠制作和就位要嚴格控制，主筋間距允許偏差10mm，箍筋間距允許偏差為177。20mm，鋼筋長度為177。50mm，孔底沉渣小于10cm，樁頂高出設計標高300至400mm，鋼筋保護層厚度50mm。鋼筋保護層70mm，樁身主筋連接應采用機械式套筒連接，并滿足《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ1072003》的規(guī)定。灌注樁正式施工前應進行試樁，以確定合適的成孔工藝。試樁由設計單位、監(jiān)理單位和施工單位等相關人員現(xiàn)場確定，并應提前做好應急預防措施和各項記錄事項，試樁過程中應做好各種監(jiān)測及測量工作，為后續(xù)施工措施和方案的選擇做指導。試樁數(shù)量不少于3根。支護樁施工工藝流程驗收滿足設計要求吊裝鋼筋籠（安裝壓漿管、壓漿閥）終 孔不符合設計要求不符合設計要求成孔對中檢查偏差檢查技術負責路飛檢查埋設護筒鉆機就位復測驗收簽發(fā)開孔通知單泥漿指標檢查膨潤土泥漿池配置、攪拌泥漿制作護筒擴 孔第一次清孔、質量檢查合格導管拼裝、水密性試驗泥漿回收處理鉆渣及廢泥漿棄置不符合設計要求不符合設計要求反循環(huán)二次清孔沉渣厚度檢查滿足設計要求砼面檢查拔出護筒水下砼灌注孔口防護處理試塊制作入巖檢查基樁定位施工準備吊放導管原材料進場砼攪拌砼運送至孔口坍落度檢查鋼筋進場檢查、試驗檢查、試驗下 料鋼筋連接鋼筋籠成型、施工要點施工測量放線對控制點采取嚴密的防護措施，防止機械或人員擾動，成孔前進行復檢，發(fā)現(xiàn)異?；蚱畛鲆?guī)范要求應立即糾正。樁位測放及標高測量儀器采用全站儀、水準儀（S3）和塔尺。向全站儀內輸入坐標時應兩人進行復核，防止出錯。加強測量放線過程的檢查、驗收與保護。護筒埋設護筒用1012mm厚鋼板卷制而成，內徑比樁徑大20cm。護筒埋設偏差不大于50mm，并保證護筒垂直、水平。成孔（1）沖擊成孔樁機就位時必須平正、穩(wěn)固，垂直，以免造成樁孔的偏斜。沖進過程中經(jīng)常檢查鉆頭通氣孔，確保通氣孔暢通，避免形成“活塞”，造成縮徑與孔壁坍塌。沖進過程中應認真填寫原始記錄，詳細記錄地層變化、出現(xiàn)的有關問題。沖孔時每一步都要及時與現(xiàn)場監(jiān)理工程師或業(yè)主委派的地質代表聯(lián)系，當現(xiàn)場監(jiān)理工程師或地質代表確認后方可進行下一步的施工，做到一樁一袋巖樣。并根據(jù)鄰近勘察資料判定基巖深度，作為判定入巖深度的輔助手段。施工過程加強對孔徑偏差的控制。成孔完成后由監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后進入下一道工序施工。（2）旋挖成孔1）鉆機就位旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。2）調制化學泥漿:化學泥漿調制的好壞是鉆孔樁施工是否順利的一個關鍵性指標，泥漿采用優(yōu)質膨潤土、燒堿、纖維素制成。3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，場地設置造漿池和泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)。4）鉆進當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，做好整個過程中的鉆進記錄，隨時根據(jù)不同地質情況調整泥漿指標和旋挖速度。在鉆孔過程中，根據(jù)不同的地質情況，選擇不同的鉆頭。清孔清孔采用泥漿護壁反循環(huán)清孔。導管下設完成后及時測量沉渣厚度，設計要求端承樁沉渣厚度不大于50mm。當沉渣厚度不滿足要求時必須進行二次清孔，以保證沉渣厚度滿足設計要求。安放鋼筋籠、下放導管鋼筋籠制作工藝流程：材料檢測→下料→主筋焊接→主筋焊接→骨架成型→箍筋焊接或綁扎→成品保護鋼筋主筋焊接：主筋焊接采用電渣壓力焊接連接。焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。主筋焊接工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（可?。卜藕竸┕?、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查。焊接工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。鋼筋籠制作及吊裝施工工藝要點a)所有鋼筋需經(jīng)檢驗合格后方可進場。并按要求整齊堆放。b)鋼筋籠制作前鋼筋先除銹，分節(jié)制作，在每節(jié)鋼筋籠首尾兩端箍筋圈上加焊臨時加固鋼筋。c)樁身鋼筋籠安裝綁扎后應報業(yè)主、監(jiān)理及有關單位進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。d)鋼筋籠吊放采用三點起吊，慢起慢落。在加強筋內設置十字撐以保證骨架起吊時不變形，鋼筋外圈設置鋼筋耳環(huán)，以確保鋼筋籠居中。鋼筋籠吊運時應防止扭轉、彎曲。灌注水下混凝土水下混凝土澆筑流程：，放入成孔中，并固定在設計標高，下鋼筋籠過程中注意保護好注漿管。，清孔驗收合格后安放隔水塞，進行砼初灌。，進行砼澆注。，拔出導管。水下混凝土澆筑施工工藝要點：a)混凝土采用導管法灌注，導管內徑為250mm。兩節(jié)導管之間絲扣連接，雙密封圈密封，提升機械采用汽車式吊車。b)砼灌注之前要組織好充足人力、物力，保證混凝土連續(xù)灌注，每根樁力爭在3小時內完成。在灌注混凝土時要勻速澆注，減小混凝土對孔壁的沖擊力。c)在灌注將近結束時，由質檢員負責核對混凝土的灌注數(shù)量和樁頂灌注高度，為保證樁頂混凝土質量，才能提拔最后一節(jié)導管。d)灌注完畢砼面達到要求之后要立即將孔內導管緩慢勻速拔出，避免速度太快在樁頂形成“空芯”。e)灌注完成后，清理出護筒上的吊環(huán)，利用履帶吊車和振動錘緩緩提出護筒，防止落入大土塊，影響樁頂混凝土質量。f)灌注過程中拔出的導管要及時用清水沖洗掉導管內壁上的混凝土，清洗時應注意清洗導管接頭部位。護筒拔出后要及時清除掉護筒內壁的混凝土和外壁的粘土。為保持施工現(xiàn)場干凈整潔，在灌注和清洗過程中，要及時清除泥漿和渣土，并外運到場區(qū)以外，保持現(xiàn)場清潔，方便施工。成品保護樁施工完成后應加以保護，標明樁位，不允許機械在已完成區(qū)域對已完成樁進行碰撞、碾壓；不允許用已完成的樁作為錨端拉鋼絲繩等錨固作業(yè)；設專人進行巡視，確保成品保護工作落實到實處。樁基檢測檢測及檢測方式按《建筑基樁檢測規(guī)程》深圳市標準SJG092007要求進行。 三管旋噴樁本工程三重管旋噴樁樁徑900mm，進入坑底以下不小于2m，與相鄰支護樁咬合形成止水帷幕?！棵姿嘤昧?00～600kg或現(xiàn)場確定。施工主要技術參數(shù)：高壓水壓強: 30～40MPa， 排量：80～100 l/min；空壓機壓強：～， 排量：～ m3/min；水泥漿液壓強：～， 排量：80～120 l/min；灌漿旋轉速度：9～11r/min ， 提升速度：80～150mm/min；噴漿管分段提升的搭接長度不應小于100mm。誤差要求：鉆孔偏差≤50mm，鉆孔垂直度%。具體參數(shù)根據(jù)施工前試噴確定。施工準備、測量放線→鉆機就位→鉆孔→終孔檢驗→下設噴管→旋噴、注漿→拔管、成樁→靜壓補漿、沖洗管路→封口→移機至下一樁位、施工要點鉆孔施工(1)鉆孔設備(1)鉆孔方法鉆進方法采用硬質合金回轉鉆進、金剛石鉆進、合金牙輪鉆進等方法成孔。(2)鉆孔基本要求鉆孔偏差≤50mm，鉆孔垂直度1%。樁位中心允許誤差應不大于1%孔距。(3)孔斜測量與控制孔斜測量測量儀器采用上海地質儀器廠制造的KXP1輕便測斜儀，便于操作，可直接從操作箱刻度盤上觀察到測量結果，精度可滿足工程使用要求。因鉆孔孔徑比儀器外徑較大，以求測量結果真實準確，測孔時配加導向，測斜儀安裝在導向管內，與導向管（，外徑與鉆孔鉆具外徑相同）同心同軸。(4)固壁泥漿采用優(yōu)質粘土或采用膨潤土做為造漿主要材料。(5)泥漿凈化及回收鉆孔時，孔口返出的泥漿經(jīng)排漿溝、沉淀池沉淀后，用泥漿泵再次泵入鉆桿循環(huán)使用，排漿溝、沉淀池的漿渣人工挖出，運至指定地點堆放。當泥漿中含砂量增多不能滿足護壁要求時，應采用特殊除砂措施（振動篩除砂）或廢棄。高噴灌漿施工(1)機具配置擬采用一臺高噴臺車（組裝高噴震動錘，頻率800HZ，）、一臺高壓清水泵、一臺空壓機和一臺灌漿泵組裝成一套高噴設備進施工。(2)高壓旋噴施工方案旋噴樁施工采用預先成孔，而后下入高噴管進行。旋噴樁施工采用三管法實施。三管和三重管法即以漿、氣、水三種介質同時作用于地層，使?jié){液與地層顆粒成份混合、攪拌、置換、充填滲透形成固結體。(3)高噴注漿試驗施工試驗區(qū)及旋噴試驗孔布置在現(xiàn)場高壓噴射注漿作業(yè)開始前，按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示選擇地質條件具有代表性的區(qū)段，按室內試驗選定的配合比進行高噴注漿工藝試驗。(4)高壓噴射灌漿作業(yè)高噴臺車就位、進行調平、支撐點墊實墊穩(wěn)；全面檢查噴漿設備是否完好，再進行孔口試噴，檢查各種管路是否暢通；下管時將噴頭進行密封，以防漿、氣、水管道堵塞；下到設計深度后，按漿、水、氣順序依次送入，各種參數(shù)達到設計要求和孔口返漿正常后，再按要求進行正常提升噴射。噴射作業(yè)完成后，通過送漿管路及時向噴射孔內補充地層漏失的漿液，進行靜壓補漿（回灌），直至孔內漿液面穩(wěn)定和不在下沉為止?；毓嗫捎脟娚錆{液，亦可用砂礫石層噴射作業(yè)時孔口返漿。因停水、停電或機械故障等意外原因造成噴射注漿中斷時間過長，恢復噴漿時，采取重復搭接以保證上下墻體的連續(xù)性。材料和漿液制備 普通硅酸鹽水泥。工程所需材料設專人負責驗收，不合格材料不準使用，所有材料按規(guī)定要求送檢。漿液存放時間超過有效時間時，應予以廢棄。 攪拌樁樁徑550mm，樁中心距400mm。采用四攪四噴工藝，每延米水泥用量不小于55kg，采用 ，水泥注意拌和均勻，隨拌隨用。攪拌樁樁位允許偏差為50mm，垂直度允許偏差1%，樁徑允許偏差為10mm。攪拌樁應連續(xù)施工，相鄰樁施工間隔時間不宜超過兩小時；攪拌樁應有28d以上齡期，方能進行基坑開挖，在基坑開挖時應保證不損壞樁體，分段、分層開挖。：放線定位→樁機就位對中→復核樁位→預攪下沉→制備灰漿→噴漿攪拌→復攪復噴→提升至孔口、關機清洗→移位下一條攪拌樁。： 場地平整和樁位放樣：施工前，清除樁位處地上、地下一切障礙物包括大塊石等，按設計要求進行測量放線，并用竹片樁標出樁位。樁機定位：深層攪拌樁機到達指定樁位，對中。調整機身，使設備保持水平，攪拌軸呈鉛直狀態(tài)。預攪下沉：施工時，用輸漿膠管將儲料灌漿泵與攪拌機