【正文】 固深度不得小于20cm，以確保連接牢固、安全、可靠。(6)在開始噴射時，應(yīng)適當縮短噴頭至受噴面的距離，并適當調(diào)整噴射角度，使鋼筋網(wǎng)背面混凝土達到密實。對于干燥土質(zhì)隧道，第一次噴射一定不能太厚，否則會鼓起及剝落等。 (7)在砂層地段，應(yīng)注意要緊貼砂層鋪掛細鋼筋網(wǎng)，并用+22佃環(huán)向鋼筋壓緊，再噴射混凝土。在正式噴射前先噴一層加大速凝劑摻量的水泥砂漿，并適當減少噴射機的工作風壓。(8)在有水地段，應(yīng)改變配合比，增加水泥用量；先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射。噴射時由遠而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設(shè)導(dǎo)管將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射。 當涌水范圍較大時，可設(shè)樹枝狀排水盲溝再噴射；當涌水嚴重時，可設(shè)置泄水噴射；當涌水點不多時，可用開縫摩擦錨桿進行導(dǎo)水處理后再噴射。 減少粉塵和回彈量的措施；(1)嚴格控制噴射機的工作風壓；(2)合理選擇噴射混凝土配合比；適當減小最大骨料的粒徑；使砂石料具有一定的含水率，呈潮濕狀。有條件時，宜摻加粉塵抑制劑；(3)掌握好噴頭處的用水量，提高噴射作業(yè)施作熟練水平和噴射施工的技術(shù)；(4)采用特殊結(jié)構(gòu)的噴頭(如：提前加水、雙水環(huán)、三水環(huán)等)。 噴射混疑土中鋼筋網(wǎng)的施工要點(1)鋼筋使用前，應(yīng)清除污銹。鋼筋網(wǎng)宜在施工現(xiàn)場預(yù)制點焊成網(wǎng)片，也可就地綁扎相結(jié)合；(2)成品鋼筋網(wǎng)安設(shè)時，其搭接長度不小于200mm；鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴一層混凝土后鋪設(shè)；采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)；（3)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿、鋼拱架或其他錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固，噴射時鋼筋網(wǎng)不得晃動。 開挖強度計算施工進度計劃安排 引水隧洞II類圍巖，每個工作面平均月進尺為90m，每個工作面月平均洞挖強度1245m3/月，共設(shè)8個工作面。壓力鋼管段斜井段導(dǎo)洞開挖，每個工作面平均月進尺30m，開挖強度較低。壓力鋼管段斜井段擴挖，每個工作面平均月進尺150m，每個工作面月平均洞挖強度2109m3/月。壓力鋼管段水平段開挖，每個工作面平均月進尺90m，每個工作面月平均洞挖強度1418m3/月。，高峰施工時段為2008年12月，主要是隧洞10個工作面同時開挖施工強度疊加形成。 資源配置 施工主要設(shè)備配置見下表。主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1單臂液壓鑿巖臺車Rocket boomer 281臺6裝藥車BCJ2臺62履帶式立爪裝載機LZL120臺83軌道式電瓶車QSD8EX 臺174V型斗車臺1025前卸式箕斗車套2帶卷揚機及支架等6電動卷揚機2t臺27手風鉆YT28臺508錨桿注漿機臺109單向射流式風機NLSU系列112型臺4010柴油發(fā)電機400kv，2250kw臺311柴油發(fā)電機400kv，2300kw臺312混凝土濕噴機TK961臺105m3/h13反鏟挖掘機CAT320B臺314裝載機ZL50臺315潛孔鉆YQ100臺616柴油空壓機30m3/min臺817柴油空壓機40m3/min臺418自卸汽車15t輛2019軌道式多功能臺架自制臺1020潛水泵臺621污水泵 kw臺1522油罐車10t輛2施工勞動力配置見下表（包括混凝土襯砌，灌漿工程）。隧洞施工勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1鉆工502重機工123駕駛員334運轉(zhuǎn)工125炮工206鋼筋工207模板工608澆筑工209測量工610電工1011普工6012合計303 施工質(zhì)量控制和施工安全措施 洞挖施工質(zhì)量及安全控制措施 開挖施工質(zhì)量控制⑴ 鉆孔質(zhì)量控制：嚴格按照設(shè)計要求布設(shè)孔位、控制鉆孔方向和深度，做到“準、正、平、直、齊”。⑵ 裝藥質(zhì)量控制：裝藥前，用高壓風將孔吹干凈，避免裝藥時因巖粉阻塞影響裝藥質(zhì)量。裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量應(yīng)在爆破設(shè)計基礎(chǔ)上結(jié)合實際情況進行調(diào)整完善，孔口堵塞應(yīng)密實并有足夠長度。⑶ 起爆網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量控制：洞挖爆破均采用孔內(nèi)微差爆破網(wǎng)絡(luò)，注意控制好單響起爆藥量大小、炮孔起爆順序及段間間隔時間。網(wǎng)絡(luò)連接完后應(yīng)仔細檢查是否有遺漏聯(lián)結(jié)的導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆管爆破傳播方向有無彎折和打結(jié)現(xiàn)象。⑷ 開挖循環(huán)中邊界輪廓控制：每一開挖循環(huán)施工前，由專業(yè)測量人員采用精確測量手段對周邊孔進行放樣；所有孔鉆孔完成后裝藥前由質(zhì)檢人員進行驗孔，合格后方可進行裝藥爆破；每一開挖循環(huán)完成后，對開挖后的洞壁進行檢測，如有超、欠挖及時處理。 開挖施工安全控制⑴ 認真分析研究工程水文地質(zhì)資料，采用超前鉆探或打超前導(dǎo)洞等方法，進一步了解地質(zhì)條件，做好地質(zhì)預(yù)報。⑵ 洞挖施工中嚴格按照安全規(guī)范要求，在洞內(nèi)布置安全監(jiān)測儀器裝置，配備專人隨時監(jiān)測記錄隧洞圍巖變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時報告相關(guān)人員采取防范措施。⑶ 嚴格按《爆破安全規(guī)程》進行爆破作業(yè)。對不良地質(zhì)洞段采取分部開挖方法施工，淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)，嚴格按照規(guī)范要求控制爆破振動，減少對圍巖的擾動，并及時進行噴錨支護。⑷ 加強洞內(nèi)的通風和照明，改善洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境。規(guī)范洞內(nèi)風、水、電線路布置，采用安全電壓照明，保證洞內(nèi)用電安全。⑸ 隧洞開挖過程中，頂拱部位出現(xiàn)較大涌水時，在涌水范圍掛設(shè)鐵皮槽，將頂部涌水引排至排水溝排出洞外；出現(xiàn)集中涌水現(xiàn)象時，在涌水部位附近開挖集水坑，由水泵抽排到洞內(nèi)排水溝排出。⑹ 施工中萬一發(fā)生塌方情況，應(yīng)在施工組織設(shè)計的緊急預(yù)案基礎(chǔ)上，按照下列原則進行處理；① 深入現(xiàn)場觀察研究，分析塌方原因，弄清塌方規(guī)模、類型及發(fā)展規(guī)律，核對塌方段的地質(zhì)構(gòu)造和地下水位活動狀況，盡快制定切實可行的處理方案。② 對一般性塌方，在塌方暫時穩(wěn)定后，立即加固塌方周圍圍巖，及時支護結(jié)構(gòu)物，托住頂部，防止塌穴進一步擴大。③ 在未制定塌方處理方案前，切忌盲目地搶先清除塌方體，以免導(dǎo)致更大的塌方。有地下水活動的塌方，宜先治水再治塌方。④ 在處理塌方的過程中，要制定嚴密可靠的安全措施，嚴格按擬定的程序進行處理。制定嚴格的安全監(jiān)測值班制度，發(fā)現(xiàn)險情預(yù)兆時，立即組織人員、設(shè)備撤離現(xiàn)場。⑤ 要保證搶險工作面照明良好，道路通暢，場地無積水。動力線路和照明線路不得掛在坍塌體縫隙中或危巖處，以免塌石砸斷線路造成事故。⑥ 在處理過程中，必須經(jīng)常檢查支護結(jié)構(gòu)，以保證良好的受力狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)支撐受損、彎曲、折斷、倒塌，應(yīng)及時修復(fù)加固。支護排架必須背實塞牢。不能拆除的支架要采用鋼結(jié)構(gòu)或其他永久性結(jié)構(gòu)。 支護工程施工質(zhì)量及安全控制措施 質(zhì)量保證措施⑴ 支護施工前先對圍巖及邊坡進行檢查，以確定所支護的類型或支護參數(shù)。開挖時每開挖一層或一段及時按設(shè)計要求進行跟進支護。⑵ 錨桿施工中嚴格控制孔位、孔深、孔向，注漿要飽滿。⑶ 錨桿砂漿和噴混凝土的配料嚴格按設(shè)計配比配料。⑷ 混凝土噴射應(yīng)分層進行，達到設(shè)計厚度，如果作業(yè)層間隔時間超過1h，則應(yīng)用鋼制刷將表面乳皮清除，并用風和水清洗干凈后再繼續(xù)作業(yè)。⑸ 噴混凝土表面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)干斑、疏松、裂縫?；貜椀粝碌幕炷帘仨毲宄蓛簦瑖澜麑⒒貜椀幕炷粱厥赵儆糜诟蓢娀炷?。⑹ 噴射過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面干裂松散、下墮滑移或拉裂時，應(yīng)及時清除重新噴射。⑺ 噴混凝土終凝2小時后即開始噴水養(yǎng)護，7～14天內(nèi)保持濕潤狀態(tài)，在噴混凝土未充分凝固前，不得受水流直接沖刷。⑻ 噴混凝土、錨桿灌漿的強度達到設(shè)計強度的70%之前，其20m范圍內(nèi)不得進行爆破作業(yè) 安全保證措施⑴ 支護施工屬高空作業(yè)，在臨空面?zhèn)仍O(shè)置防護欄桿，局部需掛安全網(wǎng)，以確保安全施工。⑵ 巖層風化、破碎的部位可先噴護一層保護層。⑶ 設(shè)置專職安全檢查人員，隨時檢查安全情隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。鋼鉸線通過特制的放料支架下料，以防其彈力將人員彈傷，往孔內(nèi)安裝錨索時，由專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。⑷ 施工作業(yè)時，任何情況下，噴射機噴頭，注漿管及錨索張拉時的錨孔前方都嚴禁站人，張拉設(shè)備的安全必須牢固，張拉方法應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。⑸ 立體交叉作業(yè)時，嚴防器具及松動巖塊掉落傷人。⑹ 支護施工的鉆孔及噴護采取降塵措施工，盡量減少粉塵對人及環(huán)境的傷害及污染。 施工監(jiān)控測量現(xiàn)場監(jiān)控量測是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性，檢驗設(shè)計參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的重要手段，量測信息及時反饋到設(shè)計施工中去，對支護參數(shù)和施工方法作出修正。本工程量測項目和具體施作如下：（1）地質(zhì)和支護狀態(tài)觀察。每次爆破后觀察確認圍巖名稱、類別、巖層傾角，走向及變化情況與趨勢，斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況、洞內(nèi)滲水、涌水部位、里程、流量等作地質(zhì)狀況的觀察作地質(zhì)描述。觀察頻率每循環(huán)一次。支護狀況觀察，對初期支護和二次襯砌的情況進行觀察，并注意位移，變形發(fā)展趨勢，以保證施工安全和反饋支護結(jié)構(gòu)是否合理。（2）周邊位移量測。Ⅲ類圍巖每50m一個斷面，Ⅳ、Ⅴ類圍巖每20m一個斷面，每個斷面設(shè)兩條水平測線，主要量測邊墻，邊墻與拱部相對位移，是判斷圍巖穩(wěn)定性的重要手段，主要工具為收斂計，量測點布置如下圖：（3）拱部下沉量測。用以判斷拱部穩(wěn)定性，防止坍方，量測點布置與周邊位移量測相同，每個斷面拱頂部位安設(shè)一個觀測點，在后面設(shè)一個固定水準點，用精密水準儀量測出拱部標高，計算出拱部下沉量。見下圖示：（4）錨桿拉拔力測定。用以判斷錨桿長度及錨固方法的合理性，是檢測錨桿質(zhì)量的主要方法。每100m一個斷面，每個斷面先5根作錨桿抗拉拔力測量，使用工具為測力計及拉拔器。量測頻率及人員配備見下表。量測頻率及人員配備表測量項目方法及工具布置量測頻率人員分配1～15天16天～1月1～3月3個月以上地質(zhì)和初期支護狀況觀察巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護裂隙觀察開挖后及初期支護后進行每次爆破后進行量測技術(shù)人員2人量測工4人水平凈空收斂收斂儀每50m一個斷面，每個斷面兩對測點。1次/天1次/2天1次/周2次/月拱頂下沉水平儀、水準儀、鋼尺及測桿每10～50m一個斷面，每個斷面5個測點1次/天1次/2天1次/周2次/月錨桿拉拔力拉拔器每10m一個斷面，每個斷面5根錨桿。1次/周1次/月地表下沉精密水準儀水準尺淺埋、洞口（埋深40m）每10～20m一個斷面，每個斷面3B范圍內(nèi)5個測點1次/天1次/2天1次/周1次/月（5）量測數(shù)據(jù)處理與應(yīng)用量測資料、數(shù)據(jù)及時收集整理，繪制時間～位移曲線，并對曲線進行回歸分析，由此判斷圍巖的穩(wěn)定性，并及時與設(shè)計監(jiān)理協(xié)商是否修改支護參數(shù)。采用回歸分析時，可用下列函數(shù)：對數(shù)函數(shù)：μ=A?lg（1+t）或μ=A+B/lg（1+t）指數(shù)函數(shù)：μ=Ae～b/t或μ=A（1～e～bt）雙曲函數(shù)：μ=t/A+Bt或μ=A[1～（1/1+Bt）2]式中：A、B為回歸常數(shù)， t為初讀數(shù)后的時間（天） μ為位移量（mm）選取三函數(shù)中精度最高者作為回歸結(jié)果與預(yù)估變形最大值及實測位移值，折算成相對位移值，與下表列數(shù)據(jù)相比較，接近或達到其臨界值，又無明顯的收斂跡象，即必須立即采取加強措施，修改支護參數(shù)或變更施工方法。隧洞周邊的相對位移值應(yīng)小于下表之規(guī)定。表610 隧洞周邊允許相對位移值（%）圍巖類別覆蓋層厚度＜50m50～300m＞300mⅢ～～～Ⅳ～～～Ⅴ～～～118 / 36