【正文】 如下方法：①柱模拆除時，其上端四周一塊模板不拆除，同時柱模上端的夾具不拆除。②其梁柱結(jié)點高度范圍均采用角鋼夾具，固定在梁側(cè)模板上，陽角處用螺桿連接，或用短鋼管一端焊鋼條鉆孔與梁側(cè)模連接進行固定。陰角交叉處用扣件將交叉鋼管聯(lián)24 / 88結(jié)進行固定，將其模板固定夾死。（7）現(xiàn)澆板底模施工本工程現(xiàn)澆板采用 10mm 厚 1000mm2022mm 覆膜竹膠板施工，其鋪設(shè)程序和注意事項如下：1）50mm100mm 中枋下水平鋼管的水平標(biāo)高為梁側(cè)模頂面向下 78mm，應(yīng)嚴(yán)格抄平水平鋼管，拉線搭設(shè)或用鋁合金尺枋擱于梁側(cè)模頂面按尺寸搭設(shè)。搭設(shè)好后用水平儀檢查無誤后方可按@300－350 內(nèi)凈空擱置 50mm100mm 中枋。2）覆膜竹膠板鋪設(shè)在中枋上，用手槍鉆鉆孔用寸半釘子與中枋聯(lián)結(jié)平整，覆膜竹膠板縫采用不干膠帶粘貼。3）鋪木枋前必須具備梁的側(cè)模垂直度已校好；梁側(cè)模支撐按間距已支撐好且緊貼模板；支撐鋼管、立柱鋼管均沒伸出木枋下鋼管頂面；找平鋼管已檢查完好，全部平整。4）現(xiàn)澆板底模應(yīng)按設(shè)計要求起拱，以免發(fā)生板底下?lián)?。?）柱鋼筋綁扎及固定1）柱鋼筋按其斷面均勻等分排列柱主筋，由于插筋占據(jù)位置，要求柱主筋排列間距誤差不得大于柱主筋的 倍。2）凡柱綁扎搭接處，箍筋均需按圖加密，綁扎柱箍筋的彎頭開口處應(yīng)交錯設(shè)置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必須保證 2 根以上主筋到箍筋角。3）柱筋砼保護層采用綁扎鋼筋井字箍，用電焊連接固定，上中下三道井字箍辦法施工。4）柱筋定位固定必須在梁、柱模板校正好后，據(jù)其軸線，檢查校正柱筋無誤無偏差后，方可用電焊將其梁邊筋與柱箍筋，柱筋全部焊成整體，確保不致位移。5）影響柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿過柱筋空隙太擠，而壓迫柱筋位移，為解決這一問題，施工時盡可能策劃那些梁筋穿入那些柱筋空隙，盡可能減少柱筋偏移或梁在剪力區(qū)和梁主筋小距離分離和不到位狀況，此項工作由工長嚴(yán)格把關(guān)落實。6）柱箍在梁柱結(jié)點內(nèi)，應(yīng)滿足設(shè)計要求，穿梁筋時必須同時加柱箍，最后與梁筋同時形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍將柱筋箍住。（9）梁鋼筋綁扎及固定25 / 881）鋼筋綁扎程序：梁鋼筋綁扎→現(xiàn)澆板底鋼筋綁扎→安預(yù)埋管線→現(xiàn)澆板上層筋的綁扎2）要求按設(shè)計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋（包括說明）3）梁的上下主筋在綁扎前必須將其每根主筋編號和柱筋空隙按設(shè)計要求對號吻合后，方能穿入，不準(zhǔn)亂穿，否則將影響梁筋和柱筋移位。如果出現(xiàn)梁幾根主筋必須穿過柱筋的某一空隙，又形成不合質(zhì)量規(guī)定的狀況時，應(yīng)該找甲方和設(shè)計院共同研究解決。4）梁鋼筋綁扎時，應(yīng)切實注意其吊筋和彎起筋的起彎終點距柱邊的距離和最大剪力區(qū)箍筋，均必須滿足設(shè)計要求。5）梁的保護層采用細石砼墊塊，考慮到往往施工后鋼筋在砼振動棒和砼的擠推下，鋼筋骨架向上浮，梁底墊塊厚度采用 —2cm，其梁側(cè)仍用 墊塊。（10）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎及固定1）現(xiàn)澆板底板筋均采用滿扎法，不允許花扎法，綁扎必須依次進行，用粉筆分墨，然后穿筋予以綁扎（對準(zhǔn)分墨結(jié)合點予以綁扎） 。2）底板筋縱向每間距 600mm 設(shè)置 10－15mm 細石砼墊塊。3）上部負彎矩板筋：綁扎位置按圖示尺寸，要求拉線綁扎，其間距偏差均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其起彎短筋中部應(yīng)用電焊點焊在梁上，固定負彎矩筋的端部應(yīng)綁扎分布筋，用電焊將其點焊，負彎短筋中部應(yīng)點焊襯鐵。4）邊梁處的負彎矩筋均采用拉線，電焊點焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負彎矩筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。5）現(xiàn)澆板上下層筋設(shè)馬凳鐵支承，其鐵馬縱橫間距 500mm，采用 φ10 鋼筋制作。（12）現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯施工（1）樓梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，側(cè)面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，側(cè)面模板與底模用陽角條 U 形扣聯(lián)接，梯踏步立面的踢腳擋板采用 15cm高的木模，與側(cè)面模板聯(lián)結(jié)采用陽角模聯(lián)結(jié)，靠墻處的踢腳擋板，采用千斤頂，用雙鋼管加鉤頭螺栓架背框方式固定，應(yīng)注意的是應(yīng)于鋼管上每塊踢腳擋板的背面處加十字扣與以固定，同時鋼管背框應(yīng)與平臺支架相聯(lián)結(jié)和采用支架吊聯(lián)鋼管背杠的方式予26 / 88以定位。（2）現(xiàn)澆樓梯平臺同時施工，其方法同現(xiàn)澆梁板施工方法。（3）樓梯支架搭設(shè)：樓梯支架均用鋼管支架搭設(shè)，應(yīng)注意的是樓梯板支架立柱的頂標(biāo)高，是隨梯板的斜度而變化的，應(yīng)嚴(yán)格控制好立柱的頂標(biāo)高。（4）嚴(yán)格按照樓梯結(jié)構(gòu)圖進行鋼筋施工，不得錯亂，在梯橫梁處，預(yù)留梯板筋時應(yīng)排列整齊，間距一致，為保證鋼筋的保護層厚度應(yīng)加設(shè)砼墊塊。 商品砼現(xiàn)場泵送施工（1）商品砼質(zhì)量保證措施本工程砼采用商品砼，商品砼由泰鑫砼供應(yīng)站供應(yīng)，砼質(zhì)量用下列措施保證：1）生產(chǎn)供應(yīng)商品砼，必須高度重視，生產(chǎn)過程中領(lǐng)導(dǎo)要值班。2）嚴(yán)格按站里制定的“商品砼質(zhì)量控制體系”進行生產(chǎn)，保證原材料檢驗，工藝設(shè)備及操作檢驗，商品砼合格驗收各環(huán)節(jié)落到實處。3）原材料的質(zhì)量控制進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應(yīng)達到試驗所用材料的材性指標(biāo)，可以比相應(yīng)指標(biāo)好，不能差。材料能否應(yīng)用，由配合比負責(zé)人簽字認(rèn)可。4）原材料儲備與供應(yīng)保證生產(chǎn)前必須有一定的儲備。本公司砼供應(yīng)站砂、石堆場大，儲備充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料。水泥儲量為 800 噸，且材料部門設(shè)專人值班，與水泥廠隨時保持聯(lián)系，保證供應(yīng)。5）砼配合比設(shè)計試配泵送砼的配合比設(shè)計試配由砼供應(yīng)站技術(shù)負責(zé)人負責(zé)。試配時采用工程中實際使用的材料，嚴(yán)格計量，機械攪拌。測定拌合物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失。制作砼立方體強度試件 5 組，分別壓3d、7d、28d、56d 強度。根據(jù)測得的性能指標(biāo)確定使用配合比。6）在夏季生產(chǎn)商品砼，攪拌時必須對原材料采取降溫措施。如石子在堆場上不停澆水，拌合用水加冰塊。27 / 887）攪拌設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的保證機械設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中有可能出故障，所以，每次生產(chǎn)都設(shè)電工 2 人，機修工 2 人值班，負責(zé)保證它的正常運轉(zhuǎn)。8）控制室設(shè)專人操作，嚴(yán)格按配合比計量攪拌站控制室設(shè) 2 人專職操作，非操作人員不得入內(nèi)，計量系統(tǒng)必須準(zhǔn)確可靠。由計量員負責(zé)聯(lián)系市技術(shù)監(jiān)督局檢定，要求具有檢驗合格證才準(zhǔn)使用。各種材料計量必須控制在允許偏差以內(nèi)：水泥、粉煤灰：177。1％水、外加劑：177。1％砂、石：177。2％因砂、石為露天堆場，在生產(chǎn)過程中下雨則應(yīng)增加含水率的測定次數(shù)，以調(diào)整砂、石稱量。拌合物坍落度設(shè)專人控制，要求符合設(shè)計坍落度允許范圍。9）拌合物取樣檢測按規(guī)范規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結(jié)時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為攪拌站內(nèi)砼質(zhì)量檢查和積累技術(shù)資料用。10）砼拌合物的運輸采用拌合物專用運輸車，在開盤之前必須對車況進行檢查，保證在砼供應(yīng)過程中正常運轉(zhuǎn)。運輸過程中嚴(yán)禁向車內(nèi)加生水。（2）砼現(xiàn)場泵送施工1）采用 φ125 的鋼管沿水平布置到塔吊根部,沿塔身垂直上升到澆筑層,用 50100 的方木和 U 形螺栓與塔身的腹桿夾牢，至澆筑層樓面時用型鋼制作的天橋支承水平配管，引至澆筑區(qū)，再用塔吊吊起膠布料管進行移動布料。砼輸送泵設(shè) 2－3人負責(zé)操作，保證輸送泵運轉(zhuǎn)正常。另設(shè) 2－4 人配合布管、拆管等。另外，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的人力鏟砼、趕砼、振搗收光等，保證澆注的速度與泵送的速度匹配。為了在大面積一次性澆注中不留施工縫，我們采取了如下措施：摻加緩凝型外加劑，使其初凝時間控制在 16h，終凝時間 20h。2）前倉準(zhǔn)備工作，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標(biāo)高標(biāo)記。搭好施工通道，熟28 / 88悉工長指定的砼澆灌路線、施工縫留設(shè)等技術(shù)交底。管道安、拆人員配置齊全。砼散料人員及專職振動工準(zhǔn)備到位。檢查機具設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，電源線照明線路是否安全齊備。3）后倉準(zhǔn)備工作,試運轉(zhuǎn)正常。，能保證砼連續(xù)澆筑。4）砼現(xiàn)場質(zhì)量檢查，每 100m3 測一次，要求實測坍落度與設(shè)計坍落度之間允許偏差為177。3cm。，試件制作的頻率和數(shù)量按規(guī)范結(jié)合工程需要確定。首先，評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強度，每 100m3 制作 1－2 組試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護 28d 或 56d 抗壓；其次，確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、施工負荷等時，每 100m3 砼制作 1－2 組試件，與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護 3d 或 7d 抗壓。5）砼的養(yǎng)護泵送砼，養(yǎng)護十分重要。我們要求在澆注完畢后立即覆蓋塑料膜，6h 后覆蓋草袋或麻袋，澆水養(yǎng)護，澆水時不得沖到砼的表面。砼保持濕潤狀態(tài)的時間不得少于14d。（3）砼結(jié)構(gòu)的檢查驗收1）砼的檢查驗收。2）砼結(jié)構(gòu)強度的檢查驗收29 / 88在澆筑地點隨機取樣制作試件,每 100 盤或每工作班以內(nèi)取樣一次,標(biāo)準(zhǔn)試件強度試驗結(jié)果必須進行分批驗收評定,評定方法嚴(yán)格按《砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ10796進行。（3）砼結(jié)構(gòu)的實測質(zhì)量檢查驗收現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項 目 允 許 偏 差基 礎(chǔ) 15獨立基礎(chǔ) 10墻、柱、梁 8軸線位置剪 力 墻 5≤5m 8層 間＞5m 10垂直度全 高 H/1000 或≤30層 高 177。10標(biāo) 高全 高 177。30截面尺寸 +8 ，5表面平整度（2m 長度上） 8預(yù) 埋 件 10預(yù)埋螺栓 5預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù) 埋 管 5預(yù)留洞中心線位置 15注：H 為結(jié)構(gòu)全高。 腳手架工程采用雙排腳手架，具體做法詳見腳手架專項措施。 砌體施工 作業(yè)條件 30 / 881）對進場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收、能滿足施工要求。砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和強度等級整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)識。堆放場應(yīng)平整，并做好排水，作好雨天應(yīng)急覆蓋砌塊的準(zhǔn)備。2）所需機具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒并已安裝就位。3）根據(jù)施工圖要求制定施工方案，繪好砌塊排版圖，預(yù)制好端頭、轉(zhuǎn)角等專用收口磚，選定砌塊吊裝路線。吊裝次序和組砌方法。4）砌塊基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫跨軸線、邊線、門窗洞口位置城及其他尺寸線。5)立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計要求。6)砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。7)砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。8)混凝土與砂漿由試驗室做好試配，確定配合比，準(zhǔn)備好試模。9)隨砌隨搭好的腳手架；垂直運輸機具準(zhǔn)備就緒。 材料和質(zhì)量要點（1）材料關(guān)鍵要求1）水泥：使用前或出廠日期超過三個月必須復(fù)驗，合格后方可使用。不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。2）砂：顆粒堅硬，不含有機有害物質(zhì)，含泥量不大于 3％。3）石子：顆粒堅硬，不含有機有害物質(zhì)，含泥量不大于 3％。4）石灰膏：質(zhì)地潔白、細膩，不含未熟化顆粒及其他雜質(zhì)。5）聚苯乙烯保溫板、水泥聚苯板等保溫材料：厚度、膨脹系數(shù)、容重、保溫性能符合設(shè)計要求。6）鋼筋網(wǎng)片：無漏焊，尺寸及網(wǎng)眼尺寸與內(nèi)外砌塊組合尺寸匹配。7）砌塊的幾何尺寸、規(guī)格、圖案、顏色必須與設(shè)計要求相符。8）進入現(xiàn)場的材料應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進行檢驗。（2）技術(shù)關(guān)鍵要求1）堅持“樣板工序制” ，按樣板墻砌筑、勾縫，作到立面統(tǒng)一。31 / 882）砌塊墻筑前，應(yīng)繪好砌塊排列圖和編制工藝卡，這是保證施工順利進行，避免施工混亂的重要環(huán)節(jié)。3）墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在允許范圍內(nèi)的軸線以及標(biāo)高的偏差可在樓板面上予以校正。（3）質(zhì)量關(guān)鍵要求1）注意防止出現(xiàn)整面墻色差和表面缺損。進場砌塊保證工程用量，同一批次進場的砌塊應(yīng)盡量使用在一個立面上。2）注意防止出現(xiàn)表面觀感質(zhì)量不符合要求。砌筑過程中保證砂漿飽滿度，橫豎縫交接處應(yīng)平順、水平縫、立縫應(yīng)橫平豎直，砌筑過程中要將窄縫、瞎縫作好開縫處理。勾縫后及時清掃墻面，避免時間過長灰漿干硬難于清除。3）空心砌塊孔內(nèi)插筋應(yīng)自地圈梁伸出，插筋連接應(yīng)保證搭接長度。灌孔高度比砌塊頂面低 45cm 左右，一般砌筑一步架進行一次澆筑，每次灌孔高度不超過 。4）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90％，豎直發(fā)縫不低于 85％，不得用水沖漿灌縫，水平和垂直灰縫的寬度應(yīng)為 8—12mm。5）墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3（一般按一步腳手架高度控制） ，如必須留槎應(yīng)設(shè) φ4mm 鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)。6）預(yù)制梁、板安裝應(yīng)坐漿墊平。墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在空心砌體墻體上鑿洞。7）如需移動已砌好的砌塊，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。8）砌塊每日砌筑高度應(yīng)控制在 或一步腳手架高度；每砌完一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在允許范圍內(nèi)的軸線及標(biāo)高的偏差應(yīng)在樓板面上予以糾正。9）在砌筑過程中，應(yīng)采用“原裝隨砌隨收縫法”先勾水平縫，后勾豎向縫。灰縫與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于除面粉刷和裝飾。放線、找規(guī)則○ 132 / 88順墻立縫自上而下吊垂直，并用粉線將垂直線彈在墻上，作為垂直的規(guī)則。水平縫以同層磚的上下棱為基準(zhǔn)拉線，作為水平縫控制的規(guī)則。開縫、修補○ 2根據(jù)所彈控制基準(zhǔn)線，凡在線外的棱角，均用開縫鑿剔掉 (俗稱開縫)，對剔掉后偏差較大，應(yīng)用水泥砂漿順線補齊，然后用原磚研粉與膠粘劑拌合成