【正文】 清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U 形卡連接。 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī) 35 定，一般情況下宜為 75cm，梁模板上口用定 型卡子固定。當(dāng)梁高超過(guò) 60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。 安裝后校正梁中線(xiàn)、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 （三）安裝樓板模板 工藝流程 地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。 土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。采用多層 支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)上。 從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為 80~120cm，大龍骨間距為 60~120cm，小龍骨間距為40~60cm。 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間邊肋用 U 形卡連接， U 形卡安裝間距一般不大于 30cm（即每隔一孔插一個(gè)）。每個(gè) U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定 型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 36 平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平 。 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面 20~30cm 處一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 （四）模板拆除 模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的 U形卡拆掉，然后 用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，即可把模板吊運(yùn)走。 樓板、梁模板拆除： ①應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1~2 根支柱暫不拆。 ②操作人員站在已拆除的空隙，拆運(yùn)近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 ③用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。 ④樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后 ，再拆底層排架。 ⑤有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞 37 角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 四、梁柱節(jié)點(diǎn)處理 為了防止梁柱接頭出現(xiàn)縮頸，夾渣這一質(zhì)量通病，在施工過(guò)程中必須采取下列有效措施，確保工程質(zhì)量。 在模板支設(shè)前必須準(zhǔn)確掌握各構(gòu)件的幾何尺寸，并 根據(jù)澆筑砼時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生側(cè)壓力后模板的微小位移，準(zhǔn)確進(jìn)行模板的配制。 模板的模數(shù)與構(gòu)件尺寸不能符合時(shí)，特別是在柱梁交匯處，必須采用木枋和膠合板做成定型接頭模板，輔助模板必須與鋼模連接平整，固定牢靠，保證不縮頸、不脹模、不漏漿。 五、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫(huà)出配板放樣圖并編出余留量，由縫模調(diào)整。 模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 柱腳模板應(yīng)加設(shè)墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。 當(dāng)梁、板跨度≥ 4mm 時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的 1~3?起拱。 為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之 38 前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫模、不污染墻、易于操作、易清理、無(wú)害于人體、不腐蝕模板。 6 在安裝模之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開(kāi)洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照模圖紙進(jìn)行安裝。 澆搗混凝土的震動(dòng)器不能直接碰到板面，避免磨損撞模板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防止模板變形。 六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水 措施。對(duì)凍脹土必須有防凍融措施。 基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表 39 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 單層 多層 高層 框架 柱、墻、梁軸線(xiàn)位移 5 3 尺量檢查 標(biāo) 高 177。 5 +2 5 用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)和尺量檢查 墻、柱、梁截面尺寸 +4 5 +2 5 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用 2m 托線(xiàn)板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位移 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線(xiàn)位移 2 2 外露長(zhǎng)度 +10 0 +10 0 預(yù)留洞 中心線(xiàn)位移 10 10 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 +10 0 七、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 柱模板容易生產(chǎn)的問(wèn)題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線(xiàn)，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤(pán)模板，保證底 部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 梁、板模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中間下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。 三、 鋼筋工程 為了保證鋼筋工程的質(zhì)量，保證工期和安全生產(chǎn)，必須做好以 下幾方 40 面的工作： 一、鋼筋原材料質(zhì)量要求 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠(chǎng)合格證明書(shū)，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)后，方可使用。 進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書(shū)上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。 鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 200mm 的底墊或搭設(shè)鋼管架，對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)生脆斷，焊接性 能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析。對(duì)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。 鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位同意，方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。 二、鋼筋的加工制作 選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人，嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行鋼筋翻樣、加工。 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工房，鋼筋的加工制作在鋼筋加工房進(jìn)行。鋼筋加工按使用順序分層制作，成形鋼筋分部位、規(guī)格分類(lèi)掛牌堆放。 對(duì)于構(gòu)件交錯(cuò)復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)部位，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件 的鋼筋排放位置進(jìn) 41 行合理安排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對(duì)每一編號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無(wú)誤后，方可批量加工生產(chǎn)。 所有鋼筋尺寸必須滿(mǎn)足施工規(guī)范要求，箍筋做成 135186。彎鉤且平直長(zhǎng)度不小于 10d，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。 鋼筋制作工藝流程 鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn) 保證符合物理性能和化學(xué) 性能要求的鋼筋用于制作 鋼筋除銹 保證鋼筋與砼之間的粘結(jié)力 鋼筋調(diào)直 保證鋼筋平直，保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋在砼內(nèi)傳力均勻 保證鋼筋下料 準(zhǔn)確，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求 配料單復(fù)核 鋼筋切割 保證斷面長(zhǎng)度準(zhǔn)確 鋼筋彎曲成型 保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣， 尺寸形狀準(zhǔn)確無(wú)誤 42 鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足《鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。焊工均持證上崗，并在正式施焊前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)焊接頭取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。 根據(jù) 本工程的實(shí)際情況，住宅部分鋼筋全部采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 40d，并按規(guī)定進(jìn)行接頭錯(cuò)位處理。 三、鋼筋安裝綁扎 要先根據(jù)施工圖確定各梁鋼筋的安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等。主次梁相交的節(jié)點(diǎn)，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。梁柱箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的加密區(qū)進(jìn)行加密布置，施工時(shí)特別注意對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行核查。 鋼筋綁扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿(mǎn)足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工有驗(yàn)收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定。 鋼筋保護(hù)層除特殊注明外，所有保護(hù)層都采用與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土墊塊和砂漿墊塊來(lái)保證。其間距梁柱不大于 1000mm，板不大于 1200 1200 梅花型均勻布置。 為防止在澆筑時(shí)，施工人員將樓板負(fù)筋踩塌，用鐵馬凳搭設(shè)活動(dòng)跑道，同時(shí)派鋼筋工值班，以便隨時(shí)修正鋼筋 四、鋼筋定位措施 成型后的鋼筋按所用部位 或大小規(guī)格分類(lèi)編號(hào)堆碼 分類(lèi)、編 號(hào)堆碼 43 柱豎向鋼筋位置的固定箍布置在梁下口 200mm 和梁上 50mm，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊。 板上部筋的定位： 設(shè)撐筋 @1000。負(fù)筋端 90186。彎鉤，腳端增設(shè)Ф 構(gòu)造筋扎牢，雙層板筋間，增設(shè)“幾”型支撐鐵Ф 10@300 縱橫向布置總長(zhǎng) L=450mm,以保證負(fù)筋的位置正確且不變形。 磚砌體構(gòu)造筋除沿墻高 500 增設(shè)一道 2φ 連接筋 外，另增設(shè)轉(zhuǎn)角處拉接筋，具體要求詳見(jiàn)西南 G601 標(biāo)準(zhǔn)圖集中的做法。 鋼筋安裝過(guò)程中，嚴(yán)格控制鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置、受力鋼筋的間距、鋼筋保護(hù)層厚度。 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收工作，驗(yàn)收合格才能進(jìn)行下道工序施工。 在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)變形和位移的鋼筋及時(shí)復(fù)位，同時(shí)層層經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可隱蔽。 鋼筋的制作綁扎質(zhì)量除滿(mǎn)足施工圖的要求，還必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204— 2021 的有關(guān)規(guī)定。 四、 混凝土工程 一、混凝土的配制 本工程采用商品砼，采用 HBT60 砼輸送泵進(jìn)行泵送砼，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái) TDY350A 混凝土攪拌機(jī)作為零星砼及砂漿的拌合，并配套設(shè)計(jì)量站，必須對(duì)各種原材料計(jì)量配制。 混凝土配合比嚴(yán)格按試驗(yàn)室發(fā)布的配合比通知單執(zhí)行，設(shè)專(zhuān)職計(jì) 44 量管理人員，嚴(yán)格監(jiān)督計(jì)量的執(zhí)行情況。 提前進(jìn)行混凝土預(yù)配試驗(yàn)，預(yù)配所用材料必須是現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)抽取的材料。 二、混凝土施工順序及施工縫的留置 豎向施工順序：每層結(jié)構(gòu)分二次澆筑，第一次先澆構(gòu)造柱混凝土，第二次澆圈梁、梁板混凝土。 施工縫的位置留置在結(jié) 構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。單向板，留置在平行板的短邊的任何位置，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑、施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 三、混凝土澆筑施工 對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土。 在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。 混凝土自由傾斜高度大于 2 米時(shí)，應(yīng)用斜梭槽下料。 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以 50~100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分 相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。 柱混凝土澆筑時(shí)，適當(dāng)控制混凝土澆筑速度，以減小混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。采用串筒下料，一次澆筑至梁下口 50mm 處。 樓板澆筑應(yīng)先澆板以下的梁，讓其稍間隔片刻，沉實(shí)后，再澆板混凝土。具體方法是：由一組作業(yè)人員先澆梁混凝土，待梁澆筑完約一開(kāi) 45 間后，另一組開(kāi)始澆筑板混凝土，按此，始終是先澆梁混凝土，稍后再澆筑同范圍內(nèi)的樓板混凝土。 混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 四、施工縫的處理 已澆筑的混凝土，抗壓強(qiáng)度達(dá)到 ，對(duì)施工縫可進(jìn)行處理，處理后方可澆筑上部混凝土。 柱施工縫處混凝土表面，應(yīng)清除水泥薄臘和松動(dòng)的石子，以及疏松混凝土層，并沖洗干凈、充分潤(rùn)濕，且