【正文】 主要是保證混凝土工程的表面質(zhì)量，以便于能直接在混凝土表面上刮膩子。根據(jù)本工程的特點，確定如下質(zhì)量要求： 混凝土外觀要求應(yīng)達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)） ，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋和明顯的氣泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。柱模板選擇柱模板主要選用 10mm 的木模板。頂板模板15 / 81（1）編制原則：根據(jù)流水段的劃分原則，頂板模板采用鋼管腳手架。 （2）頂板模板厚 10mm 的木模板，支撐龍骨用 100 x 50mm 的木方，其間距一般為 600mm，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。支撐體系采用鋼管式腳手架體系。（3）頂板設(shè)計A、根據(jù)房間凈尺寸和所采購的多層板的規(guī)格，制作頂板模板，板縫間如縫隙較大則用膠帶紙覆蓋，以防漏漿。B、梁模設(shè)計：原則上采用梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。 a、 梁側(cè)模采用 φ48 鋼管做豎向背楞，當(dāng)梁高小于 700 mm 時，間距取≤750 mm；當(dāng)梁高大于 700 mm 時，間距宜≤600 mm，且沿梁長度方向設(shè) φ48 鋼管做水平背楞。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距同豎向背楞間距。 b、 梁底模鋪在 50x100 mm 的小木方上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為 200500 mm 之間，主龍骨采用100x100 mm 木方。C、頂板支撐a、 頂板模板選用鋼管式腳手架支撐系統(tǒng)。支撐間距根據(jù)房間尺寸一般為 10001000，最大為10001200，從拆除時間上分為早拆支撐和晚拆支撐。b、 早拆支撐立桿上設(shè)有可調(diào)頂托，下設(shè)可調(diào)底座；晚拆支撐立桿上設(shè)有早拆頭，下設(shè)可調(diào)支座。c、 頂板支設(shè)時，應(yīng)按開間進深選定養(yǎng)護支撐， 養(yǎng)護支撐間距不大于 ，跨度小于 時也須設(shè) 1 根養(yǎng)護支撐，保證支撐位置處為小塊模板，拆除時該小塊模板留其不動，不妨礙其它模板的拆除。過梁 L2400 時，梁中央必須設(shè)一根晚拆立桿；過梁 L≥2400 時，梁中央晚拆立桿間距小于 1500。d、 立桿、水平橫桿用鋼管()，用扣件連接，共搭設(shè)三道水平橫桿。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定 GB5020492 的要求，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的 1/10003/1000，因此頂板支模時，應(yīng)考慮起拱的要求。起拱的具體作法為：用鋼管腳手架，上部加可調(diào)支撐，以調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板起拱要求。（四） 、混凝土工程混凝土概況1）混凝土等級見工程概況；2）本工程混凝土除地溝墊層采用現(xiàn)場攪拌砼，其余全部采用商品混凝土，整個混凝土施工將經(jīng)歷一個夏季和秋季；技術(shù)特點及要求按照設(shè)計要求申請配合比，并嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，保證混凝土質(zhì)量，要嚴(yán)格控制坍落度，不符合要求的嚴(yán)禁使用在工程上。砼的運輸砼澆筑前的準(zhǔn)備16 / 811）測量準(zhǔn)備,根據(jù)模板支設(shè)位置控制混凝土工程平面邊界；在板上用與混凝土同配比的砂漿沖筋來控制板、梁混凝土澆筑的標(biāo)高；用在墻、柱模板上端口部位彈制標(biāo)高線來控制混凝土的澆筑高度。2）砼基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑砼。3）對施工縫進行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱砼層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。4）攪拌砼時必須保證砼輸送泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴(yán)密。管道盡量不向下傾斜，以防止混入空氣產(chǎn)生堵塞， 攪拌砼前要先用適當(dāng)?shù)呐c砼成分同配比的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁，并試泵以保證砼能正常使用?；炷潦┕?） 、柱子砼澆筑柱子砼澆筑前底部填以 10～30㎜厚與砼同配合比的水泥砂漿，柱子砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板以防產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞。柱子砼一次澆筑完畢，施工縫設(shè)在主梁下邊， 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過 3m 時采用振動溜管（φ100）使混凝土下落。施工時注意不同強度砼交接處的振搗，要求密實無縫。2） 、基礎(chǔ)梁、梁板混凝土施工 基礎(chǔ)底板混凝土澆完后初凝前即可澆筑高出底板的部分。 澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，與底板接觸面充分振搗密實后再下第二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，筏板底及墻幫要注意振實。 澆筑磚墻上返砼應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑時間，砼澆筑時間太晚，基礎(chǔ)砼終凝，使基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)磚墻交接處出現(xiàn)冷縫，澆筑時間太早，柱下獨立基礎(chǔ)砼未凝固，磚墻內(nèi)砼呆不住，因此只有在柱下獨立基礎(chǔ)砼初凝前澆筑磚墻砼才可以，故只有嚴(yán)格控制澆筑時間才能確保砼質(zhì)量，此項工作由砼工長負(fù)責(zé)。（砼初凝時間由攪拌站負(fù)責(zé)提供） 本工程柱下獨立基礎(chǔ)連續(xù)澆筑，除后澆帶外不再設(shè)置施工縫。 早期溫度裂縫預(yù)防，厚大鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于體積大，水泥水化熱聚集在內(nèi)部不易散發(fā)，內(nèi)部溫度顯著升高，外表散熱快，形成較大內(nèi)外溫差，內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，外表產(chǎn)生拉應(yīng)力，如內(nèi)外溫差過大(25℃以上 )，則混凝土表面將產(chǎn)生裂縫。當(dāng)混凝土內(nèi)部逐漸散熱冷卻，產(chǎn)生收縮，由于受到基底或已硬化混凝土的約束，不能自由收縮，而產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差越大，約束程度越高，結(jié)構(gòu)長度越大，則拉應(yīng)力越大。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時產(chǎn)生裂縫，裂縫從基底向上發(fā)展，甚至貫穿整個基礎(chǔ)。防止混凝土早期產(chǎn)生溫度裂縫，就要降低混凝土的溫度應(yīng)力。控制混凝土的內(nèi)外溫差，使之不超過 25℃，以防止表面裂縫；控制混凝土冷卻過程中的總溫差和降溫速度，以防止基底開裂。早期溫度裂縫的預(yù)17 / 81防方法有：優(yōu)先采用水化熱低的水泥（礦渣硅酸鹽水泥）；減少水泥用量；摻入適量的粉煤灰；放慢澆筑速度和減少澆筑厚度，采用人工降溫措施（拌制時，用低溫水，養(yǎng)護時用循環(huán)水冷卻）；澆筑后及時覆蓋，以控制內(nèi)外溫差，減緩降溫速度。 澆筑時應(yīng)增加測溫孔即散熱孔，在邊墻 設(shè)置，中間 5m 見方設(shè)置一個，做法為 25PVC 管底部封堵，距底板 50㎝，突出混凝土面 10㎝。 混凝土澆筑完將 PVC 管內(nèi)注滿水每兩個小時進行一次測溫。隨時觀測混凝土溫度變化，控制混凝土的內(nèi)外溫差，使之不超過 25℃。 樓板的梁、板同時澆筑，澆筑方法由每段開始用“趕漿法” ，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進。 梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫與板面垂直，用木方擋齊。在澆筑混凝土?xí)r將舊槎浮灰剔掉沖凈，用與砼同配比的砂漿接漿后再澆筑。 施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 時,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面鑿毛,剔除浮松動石子并用水沖洗干凈后,先在施工縫表面抹 10～15㎜與砼同配合比的水泥砂漿，然后澆筑砼,細致操作，振搗密實,使新舊砼緊密結(jié)合。 澆筑前確定每段澆筑方向，梁分層澆筑，厚度 300，用插入式振搗器振搗，板亦用插入式振搗器振搗，振點間距為 300。 標(biāo)高控制：混凝土振搗完后，根據(jù)柱鋼筋上標(biāo)高拉線找平，用木抹子搓平，為減少混凝土表面收縮裂縫，在混凝土初凝前再用木抹子搓平一遍，隨即覆蓋塑料布和澆水養(yǎng)護，,養(yǎng)護時間不少于 7天。 梁板底拆模，根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度確定，當(dāng)梁板跨度≤8M，強度必須大于設(shè)計強度的 75%，當(dāng)梁板跨度8M 時，強度須達到 100%；.當(dāng)懸臂構(gòu)件時，強度必須達到 100%。 當(dāng)混凝土強度達到 以上時(一般控制在 24 小時后)，再上人進行下一步工序操作，測量放線和澆水養(yǎng)護要交叉進行。4） 、澆筑分層厚度澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的 倍。對于 50 振動棒澆筑的混凝土為 450mm，30 振動棒澆筑的混凝土為 300mm?，F(xiàn)場制作六根混凝土澆筑厚度控制桿（在 50mm25mm4500mm 木條上刷黃油漆） ，正面自下而上每 450mm 用紅油漆標(biāo)上刻度，反面自下而上每 300mm 用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑墻、柱混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5） 、澆筑混凝土?xí)r的振搗本工程混凝土的振搗采用 50 振動棒（作用部分長度 ）或 30 振動棒（作用部分長度 27cm） 。18 / 81振搗時要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成 45o；墻體澆筑時分層厚度≤45cm（50 振動棒） 、30cm（30 振動棒） ，澆筑同一部位墻體時不得采用兩種振動棒；振搗時上層要插入下層≥50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制） 。振動棒移動間距≤57cm（50 振動棒）、40cm（30 振動棒） 。每一插點的振搗時間為 25177。5s，同時配合觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定其振搗時間。從施工縫處開始澆筑混凝土?xí)r，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊 900mm177。100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。6） 、施工縫的留置位置、防止裂縫措施墻體水平施工縫留置在頂板底面以上 177。 處和板頂面，