【正文】 洞、預(yù)埋件要請監(jiān)理和有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。 ⑤混凝土澆搗時(shí) ,要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。 三、鋼筋工程 準(zhǔn)備工作 24 ①首先熟悉施工圖紙，按施工圖紙及有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行翻樣和配筋。鋼筋的領(lǐng)用，應(yīng)按配料單清點(diǎn)整理，同時(shí)按料單進(jìn)行復(fù)核，如有遺漏與規(guī)格不符，應(yīng)及時(shí)與加工廠聯(lián)系和解決。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得技術(shù)部門和設(shè)計(jì)單位的同意。 ②每次混凝土施工完畢，由關(guān)砌彈出層面軸線和柱頭尺寸線后，鋼筋工應(yīng)及時(shí)對所在部位的鋼筋逐一檢查和校正。對發(fā)生少量位移的鋼筋應(yīng)按小于 1： 6 角度緩慢校正到位。 鋼筋鋪設(shè) ①本工程單向板，鋪設(shè)時(shí)短跨方向作為受力鋼筋先鋪設(shè)在下面，長向作為分布鋼筋，鋪設(shè)在上面；當(dāng)為雙向板時(shí)主受力鋼筋鋪設(shè)在下面（ 或根據(jù)設(shè)計(jì)要求）。 ②板筋鋪設(shè)須使上皮筋在跨中接頭，下皮筋在支座接頭。 ③板、梁、柱筋的鋪設(shè)應(yīng)使板筋穿入梁內(nèi)，次梁筋擱在主梁筋上，主梁筋穿在柱筋上。 ④上層柱立筋設(shè)在下層柱立筋左側(cè)或右側(cè)，上下層間須注意左右交替綁扎。 鋼筋的一些構(gòu)造要求 ①頂層梁端部上皮主筋應(yīng)伸入柱內(nèi) 30d 錨固。 ②不等高梁中間支座鋼筋應(yīng)保證兩邊梁上下皮筋均進(jìn)入支座30d。 ③墻體水平筋轉(zhuǎn)角處應(yīng)進(jìn)墻 30d，若水平筋在十字節(jié)點(diǎn)斷開需加同直徑水平筋搭接。 ④根據(jù)抗震規(guī)范要求，箍筋端部均彎 135 度彎鉤，且平直部分不小于 10d。 鋼筋的 綁扎 ①各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度 L1 的 倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率，應(yīng)符合：（ a）受拉區(qū)不超過 25%，（ b）受壓區(qū)不得超過 50%或按設(shè)計(jì)規(guī)定。 ②受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合 GB50204－ 92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 ③綁扎鐵絲要注意變換方向，呈“八”字型，每個(gè)綁扎接頭應(yīng)以三道雙股鐵絲扎牢。 ④樓板鋼筋綁扎要注意外圍兩行鋼筋及板進(jìn)支座部分（如進(jìn)梁及擱在梁上），應(yīng)符合構(gòu)造規(guī)定。 ⑤梁和柱的箍 筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè) 25 置，箍筋開口端應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 ⑥樓板筋、水平筋起步為 1/2 開檔，梁箍筋起步距支座節(jié)點(diǎn)為50MM。 ⑦梁柱節(jié)點(diǎn)處箍不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時(shí)，柱筋按規(guī)定數(shù)量臨時(shí)綁扎，待梁伸入后再恢復(fù)原位綁扎。 鋼筋的保護(hù)層及位移控制 ①樓板、屋面板受力鋼筋保護(hù)層取 15MM，梁和柱受力鋼筋保護(hù)層取 25MM。 ②樓板下皮筋下每隔＠ 800MM梅花式布置砂漿墊塊，樓板上皮筋下每隔 800MM花式布置Φ 12 鋼筋撐腳，撐于上排（兩根）筋的下皮筋下，并與上皮筋扎牢。 ③梁下部 每隔 1000MM設(shè)置兩塊砂漿墊塊，梁的兩側(cè)面設(shè)有綁扎鐵絲的墊塊。 ④柱頭橫向墊塊每邊不小于兩塊，縱向（高度方向）每隔 1500MM設(shè)置穿鐵絲墊塊，再與板或梁上皮筋電焊固定，然后將柱立筋與定位筋電焊牢固。 四、混凝土工程 本工程采用非泵送商品混凝土，其中過梁、構(gòu)造柱、墊層采用現(xiàn)拌現(xiàn)澆混凝土。 一、操作工藝 工藝流程； 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù) 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使 用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。 混凝土攪拌： ①根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。 ②裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。 26 ③攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，可按表 規(guī)定采用?；炷灵_始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。 混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 混凝土澆筑 與振搗的一般要求： ①混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 ②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 ，最大不超過 500mm。 ③使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 （一般為 30～ 400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng) 器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 ④澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h應(yīng)按施工縫處理。 ⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 柱的混凝土澆筑： ①柱澆筑前底部應(yīng)先填以 50～ 100mm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大 于 500mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 ②柱高在 3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 27 ③柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 l～ ，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 ④澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑： ①梁、 板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “ 趕漿法 ” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 ②和板連成整體高度大于 lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 20～ 30mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用 “ 趕漿法 ” 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 ③梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子 同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ④澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 ⑤施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 ⑥施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 ，才允許 繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 剪力墻混凝土澆筑： ①如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 ②剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 ③澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在 600mm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置 28 和振搗器操作人員數(shù)量。 ④振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 500mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 50mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 ⑤混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 樓梯混凝土澆筑： ①樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí) 再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 ②施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3的部位。 ③養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7晝夜。 二、成品保護(hù) 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表 面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 冬期施工在已澆的模板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。 三、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 麻面：拆模過早或模板表面漏 刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡 ,未經(jīng)振搗就繼續(xù) 29 澆筑上層混凝土。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。 五 樓地面工程施工方案 一、施工工藝 素土夯實(shí) 施工時(shí)應(yīng)采用機(jī)械方法分層夯實(shí)，土塊的粒徑不應(yīng)大于 50MM。每層虛鋪厚度：不宜大于 300MM；用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)，不應(yīng)大于250MM；每層夯實(shí)后土的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但不應(yīng)小于 。素土壓實(shí)需取土樣用擊實(shí)試驗(yàn)確定最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度。素土壓實(shí)宜控制在最優(yōu)含水量的情況下施工；過干的土在壓實(shí)前應(yīng)加以濕潤，過濕的土應(yīng)予以晾干。 二、 30厚 C20混凝土整澆 層 及 70厚 C20細(xì)石混凝土面層 施工 工藝流程： 基層處理 → 找標(biāo)高、彈水平控制線 → 混凝土攪拌 → 鋪設(shè)混凝土→ 振搗 → 找平 → 養(yǎng)護(hù) 。 施工工藝 ① 基層處理：把 散亂 在 碎石基 層上的 泥土、 混凝土 塊、水泥漿皮等 用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。 ② 找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的 +50CM水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件時(shí)可彈在四周墻上。 ③ 混凝土攪拌 根據(jù)配合比（其強(qiáng)度等級 為 C15），核對原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺(tái)操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)槭?→ 水泥 → 砂 → 水。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不少于 90s。 按《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地 面工程不應(yīng)少于一組。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過 1000M2時(shí)，每增加 1000M2各增做一組試塊，不足 1000M2按 30 1000M2計(jì)算。 ④ 鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度 70MM或 100MM厚 。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁 30MM30 MM200 MM），拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距 2M左右）。在樓層混凝土基層上可抹 100MM100 MM，找平墩（用細(xì)石混凝土），墩上平為墊層的上標(biāo)高。 大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位 置等進(jìn)行劃分。 鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水次比為 ～ ），然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。 ⑤ 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過 20CM時(shí)