【正文】 1臺直尺0300mm是6把灌砂試驗設(shè)備RZ200是4臺環(huán)刀200cm3是25個電子天平MP1100是2個液塑限聯(lián)合測定儀GYS3是1臺重型擊實儀是1臺反力架及附件LD114是1套土壤分析篩是1土壤比重計是1個自由膨脹率測定儀是1臺鈣鎂含量測定儀SG6是1臺瀝青針入度儀（電子）是2套瀝青延度儀（電子）YS120是2套瀝青軟化點(diǎn)儀（電子）LR2是2套試驗室用瀝青混合料攪拌機(jī)是1臺瀝青混合料離心抽提儀LCY1是2臺大馬歇爾穩(wěn)定度試驗機(jī)MW11是2套路面材料強(qiáng)度試驗儀是1套路面底基層、基層分析篩是2套天平502000g套2瀝青粘度儀臺2六、施工平面圖七、質(zhì)量保證技術(shù)組織措施和保證體系（一）、質(zhì)量保證技術(shù)措施混凝土施工工藝保證措施（1）配比設(shè)計為保證混凝土配比質(zhì)量，項目部將與商品混凝土供應(yīng)商共同對配比進(jìn)行設(shè)計，并對混凝土整個拌制過程進(jìn)行監(jiān)督管理。配比由試驗最終確定，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率，使混凝土的收縮降至最低。（2）混凝土拌合配合料混合均勻，顏色一致，稱量準(zhǔn)確，允許偏差：水泥、水、外加劑摻合料均為177。1%，砂石為177。2%。經(jīng)常測定骨料含水率，雨天施工時增加測定次數(shù)，并根據(jù)含水率情況，及時調(diào)整配比。對混凝土攪拌建立崗位責(zé)任制，向商品混凝土站派駐內(nèi)部監(jiān)理員，其主要職責(zé)：監(jiān)督檢查各種材料到貨質(zhì)量證明文件；材料外觀質(zhì)量、材料計量情況；混凝土攪拌時間，協(xié)助試驗人員抽樣和試驗（坍落度），與施工現(xiàn)場及時聯(lián)系互通情況，記錄罐車駛離攪拌站的時間。（3）混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸本工程混凝土采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸。施工前，對攪拌站的地理位置、運(yùn)輸線路、運(yùn)輸和供應(yīng)能力等詳細(xì)考察。和攪拌站協(xié)商確定運(yùn)距短、交通方便的最佳運(yùn)輸線路及特殊情況下的應(yīng)急線路、應(yīng)急措施。確保混凝土從攪拌至澆筑間隔時間不大于要求時間。每月25日前將下個月混凝土使用計劃提交混凝土攪拌站，以保證供應(yīng)安排。施工場內(nèi)線路合理安排，罐車進(jìn)出互不干擾，各種服務(wù)工作力求快速有序。盡量不安排在交通高峰期灌注混凝土。（4）混凝土灌注成立混凝土作業(yè)班，專門從事混凝土灌注工作，班內(nèi)按卸料、入模、振搗及收面分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制?；炷涟嘟M建原則：選擇有豐富混凝土施工經(jīng)驗的技術(shù)工人；對組建后的班組人員不定期進(jìn)行混凝土澆注技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)，考核合格者上崗?；炷凉嘧嵭匈|(zhì)檢工程師現(xiàn)場監(jiān)督制。合理確定結(jié)構(gòu)分段，降低混凝土收縮量，結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)在受剪力或彎矩最小處。模板選擇剛度大、表面平整光滑、無變形翹曲的好模板。立模前進(jìn)行受力檢算，保證選用合適模板支架，且支架穩(wěn)定，無松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。盡量不安排在氣溫高、天氣炎熱的情況下澆注混凝土，溫度高時，灌注前向模板上灑水降溫。大體積混凝土內(nèi)埋設(shè)測溫計，定時測混凝土內(nèi)外溫度，采取措施確?；炷羶?nèi)外溫差不大于25度。每次灌注前，均備好一臺機(jī)況良好的發(fā)電機(jī)以應(yīng)付突然斷電現(xiàn)象，并準(zhǔn)備足夠面積的彩條布，防止新澆混凝土雨淋或暴曬。采用輸送泵現(xiàn)場輸送過程中，受料斗保持足夠混凝土。采取措施保證混凝土自由傾落高度，最前端設(shè)置水平溜槽，防止混凝土產(chǎn)生離析?；炷敛捎谜駬v器振搗，振搗時間不小于30秒并達(dá)到三個條件結(jié)束振搗：①混凝土表層開始泛漿；②不再冒泡；③混凝土表面不再下沉?；炷凉嘧⑦B續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定。（5）混凝土養(yǎng)生及保護(hù)混凝土初凝前，進(jìn)行混凝土面的提漿、壓實、抹光工作，初凝后終凝之前進(jìn)行二次壓光，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。澆注后及時覆濕麻袋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天，養(yǎng)護(hù)施工定方案、定人員、定設(shè)備、定時間、定措施，確保養(yǎng)護(hù)方案在執(zhí)行過程中不走樣?；炷翉?qiáng)度未達(dá)設(shè)計要求強(qiáng)度前，禁止重型設(shè)備從旁頻繁經(jīng)過及在結(jié)構(gòu)表面堆載重物；對結(jié)構(gòu)不同部位，采取不同的拆模時間，禁止拆模過早；支撐拆除時間由構(gòu)件混凝土強(qiáng)度控制，構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求堅決不能拆除。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保證措施施工前，主管工程師對圖紙進(jìn)行詳細(xì)的審查，對各類圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置尺寸、大小、數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，充分了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，及時向駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計人員反映，并以設(shè)計或監(jiān)理工程師下達(dá)的書面通知為執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不私自變更原設(shè)計。每個結(jié)構(gòu)段施工之前，將該段內(nèi)的預(yù)留孔、預(yù)埋件詳細(xì)統(tǒng)計，并繪制交底圖及表格說明，向施工員和班組長交代清楚，做好技術(shù)交底，并嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)嚴(yán)格控制其中心線位置及標(biāo)高，中心線及標(biāo)高用紅油漆線標(biāo)注于模板面上或穩(wěn)固的鋼筋架上。施工中，中線測設(shè)嚴(yán)格按雙檢制執(zhí)行，未經(jīng)復(fù)核的中線不準(zhǔn)使用。預(yù)留孔模型加工尺寸誤差符合設(shè)計、規(guī)范要求，超出范圍的，堅決拆掉重做。予埋件選用合格材料精心加工，有防水要求的，除設(shè)置好防水板等外，穿墻螺栓及穿墻管設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓滿焊，螺栓靠模板一側(cè)加硬泡沫包裹，拆模后將螺栓齊凹孔底割平，用微膨脹水泥砂漿封堵。模板須支撐牢固，防止因跑模造成預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的變位?；炷凉嘧⑶?，主管工程師會同質(zhì)檢人員共同對預(yù)留孔、預(yù)埋件位置進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合格處立即返工，直至達(dá)到要求為止；自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收并做好記錄，簽認(rèn)合格后方可進(jìn)入下道工序，并隨時接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)?；炷凉嘧⑦^程中，對模板設(shè)置變形量測點(diǎn)，若變形超過允許范圍，立即停止混凝土灌注，待模板加固牢靠后才繼續(xù)灌注，混凝土振搗時，振動棒離孔模不能太近，并采取措施保證孔壁混凝土密實。拆模時要小心謹(jǐn)慎，不使用橇棍沿孔邊硬橇的拆模辦法。拆模時不碰對拉螺栓，以免影響混凝土與對拉螺栓之間的粘接。拆模后及時做好預(yù)留孔、預(yù)埋件的竣工測量，對孔口尺寸、孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求的盡早修補(bǔ)。預(yù)留孔用木板堵蓋，防止棱角破壞及施工人員跌落。檢測試驗項目及手段（1）原材料檢測對所有購進(jìn)原材料的出廠合格證、說明書進(jìn)行驗收，并登記記錄。對有合格證的材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格的材料方準(zhǔn)使用。復(fù)檢不合格的材料，書面通知物資部門做出標(biāo)識，停止使用并限期清出施工現(xiàn)場。（2）混凝土施工檢測混凝土配合比經(jīng)監(jiān)理工程師審核后方可實施，并根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量的變化做適當(dāng)調(diào)整。檢查水泥、外加劑、粗、細(xì)骨料是否與試驗相符，用量是否準(zhǔn)確。檢查混凝土的拌和時間、攪拌速度，檢查混凝土的塌落度是否符合要求。檢查辦法：隨機(jī)抽樣，每班不少于3次。測定混凝土運(yùn)到現(xiàn)場時的溫度和時間，保證混凝土不離析和入模溫度。商品混凝土要選擇質(zhì)量有保障的攪拌站，混凝土到達(dá)現(xiàn)場后核對報告單，并在現(xiàn)場對坍落度核對，允許177。1～2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水。（3）鋼材檢測鋼材供應(yīng)商要提供質(zhì)量保證書或試驗報告單。鋼筋進(jìn)場要分批抽樣做抗拉、冷彎、接頭彎折等物理力學(xué)試驗，按《GB22876金屬拉力試驗》執(zhí)行，使用中若發(fā)生脆斷、焊接不良或機(jī)械性能不良等異常情況，尚應(yīng)補(bǔ)充做化學(xué)成份分析試驗。鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。鋼筋焊接使用焊條、焊劑的品牌、性能，以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬。焊接后焊接處無缺口、裂紋和較大的金屬瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲，鋼筋端部扭曲、彎折預(yù)以校直和切除。（二）、質(zhì)量保證組織措施建立隱蔽工程質(zhì)量檢查制度保證隱蔽工程質(zhì)量的關(guān)鍵，在于健全各項工程質(zhì)量檢查和驗收制度，并切實予以執(zhí)行。隱蔽工程采用班組自檢、專業(yè)復(fù)檢與監(jiān)理簽認(rèn)相結(jié)合的檢查方式。各工序完成后，班組先自檢，合格后由主管技術(shù)人員、質(zhì)量檢查工程師會同各工班長按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的堅決予以返工處理，直至再次驗收合格。隱蔽工程在完成上述工序后，邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收，不合格者返工處理，合格者做好驗收記錄、簽證及資料整理工作。隱蔽工程必須有嚴(yán)格的施工記錄，將檢查項目、施工技術(shù)要求及檢查部位等項填寫清楚，記錄上必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人簽字。工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量合格交接意見。完善檢查措施、落實責(zé)任到人為保證隱蔽工程的質(zhì)量，必須對上述驗收制度予以貫徹落實，對有關(guān)人員定崗定責(zé)，故制定措施如下：（1）各主管工程師必須詳細(xì)審查施工圖紙，熟悉設(shè)計意圖、技術(shù)要求等，對圖紙中標(biāo)識不清或有誤之處，及時報請監(jiān)理工程師及設(shè)計院進(jìn)行改動或變更。（2）做好技術(shù)交底，技術(shù)交底實行復(fù)核制，交底資料上須有主管工程師及復(fù)核人簽字。（3）對各分項工程，設(shè)一名主管工程師及一名施工員專職負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題共同及時處理。（4）加強(qiáng)檢查，消除隱患，主管工程師及質(zhì)量檢查人員在檢查工程時，要重點(diǎn)檢查隱蔽工程，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將隱患消除在萌芽狀態(tài)。（5）和其它工程加強(qiáng)協(xié)調(diào)，主動配合，做好隱蔽工程。隱蔽工程質(zhì)量保證措施加強(qiáng)全體員工的思想教育，牢固樹立積極配合監(jiān)理工作的觀念。每一道需隱檢的工序施作完畢后，施作工區(qū)自檢合格后上報質(zhì)檢工程師，質(zhì)檢工程師檢查合格后，上報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入下一道工序的施作，若檢查不合格，作業(yè)工區(qū)必須立即返工或返修，重新檢查直到合格為止。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，工程的任何部分都不能覆蓋。制定質(zhì)量計劃和每一工序的作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按質(zhì)量計劃和作業(yè)指導(dǎo)書施工。當(dāng)監(jiān)理工程師發(fā)出對某一部位有疑義或特殊指示時，項目部應(yīng)立即組織人員配合，按監(jiān)理工程師發(fā)出的指示剝露或開口檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可恢復(fù)。主要檢測試驗措施（1）建立完善的試驗、檢測機(jī)構(gòu)。（2）配備先進(jìn)、充足的檢測試驗設(shè)備，滿足工程檢測試驗的需要。詳見檢測試驗設(shè)備表。（3）所有檢測試驗設(shè)備在使用前都應(yīng)進(jìn)行校檢，確保其精度滿足測量要求，專人操作，妥善存放。（4）認(rèn)真落實各項管理制度，強(qiáng)化檢測試驗工作。建立健全檢測設(shè)備管理制度，建立臺帳并設(shè)專人管理。用于本項目的檢測、試驗設(shè)備數(shù)量和精度均要滿足項目要求，設(shè)備定期校驗，保證使用過程設(shè)備的精度。（5）設(shè)備的校驗必須在指定部門進(jìn)行校驗，保存校驗合格證書，并做好標(biāo)識。（6）對于試模、塌落筒、量筒、量杯等非標(biāo)準(zhǔn)計量器具按非標(biāo)準(zhǔn)計量器具的檢驗規(guī)程進(jìn)行定期自檢，經(jīng)自檢合格后方可使用，并建立臺帳，做好標(biāo)識。設(shè)備必須定期維修和保養(yǎng)，使計量設(shè)備干凈、防塵、防銹，始終處于良好狀態(tài)。（三）、工程質(zhì)量管理體系在本工程施工中，項目經(jīng)理部將根據(jù)“質(zhì)量管理手冊”和“程序文件”結(jié)合本工程實際建立質(zhì)量管理體系，編制質(zhì)量計劃和施工作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系運(yùn)行。工程質(zhì)量保證體系見圖731。制度保證標(biāo)準(zhǔn)保證組織保證思想保證質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)健全機(jī)構(gòu)專人負(fù)責(zé)制創(chuàng)優(yōu)措施質(zhì) 量 保 證 體 系質(zhì)量法規(guī)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量管理小組質(zhì)量安全部工程試驗設(shè)物技術(shù)室QC小組項目總工程師各施工隊隊長質(zhì)檢工程師專兼職質(zhì)檢員質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量手冊質(zhì)量體系文件作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量記錄規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量責(zé)任制保證金開工報告審批制設(shè)計文件復(fù)核制測量雙檢制工程試驗檢測制質(zhì)量自檢制隱蔽工程簽證制日常質(zhì)量教育制工藝規(guī)范操作制工程質(zhì)量報告制質(zhì)量事故報告制質(zhì)量管理制度方法保證材料進(jìn)貨檢驗自檢互檢交接檢施工過程檢查關(guān)鍵工序預(yù)檢定期檢查不合格品控制技術(shù)保證施工過程控制技術(shù)培訓(xùn)施工規(guī)劃技術(shù)交底資料控制質(zhì)量監(jiān)理工藝控制操作控制實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)：標(biāo)段工程交工驗收的質(zhì)量評定：合格竣工驗收的質(zhì)量評定：優(yōu)良。貫標(biāo)宣傳質(zhì)量意識教育圖731 工程質(zhì)量保證體系圖八、安全保證技術(shù)組織措施和保證體系（一）、安全保證技術(shù)措施機(jī)械鉆孔施工（1）對鄰近的原有建筑物或構(gòu)筑物，以及地下管線等都要認(rèn)真查清情況，開鉆前必須開挖探孔，探孔深3m，確認(rèn)地下無管線后才能開鉆施工。（2）清除妨礙施工的高空和地下障礙物。平整施工范圍的場地和壓實打樁機(jī)行駛的道路。（3）成孔后，必須將孔口加蓋保護(hù)。成孔速度一定要與后循工作配套，以保證樁孔安全。（4）灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升不能過猛，防止導(dǎo)管拉斷，同時也防止將導(dǎo)管提離混凝土面，造成斷樁事故；（5）灌注前，仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并備好備用機(jī)械。如使用外接電源時，備好發(fā)電機(jī)，如有故障立即調(diào)換；（6）灌注中，孔內(nèi)泥漿如從孔口溢出，保持流通渠道暢通，防止泥漿亂流。腳手架施工（1）腳手架采用金屬管材定型機(jī)件聯(lián)結(jié),其規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定和具有產(chǎn)品合格證。（2）腳手架搭設(shè)前，必須經(jīng)過檢算合格，確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力，構(gòu)造符合有關(guān)規(guī)定要求。（3）腳手架架設(shè)安裝作業(yè)必須由訓(xùn)練有素的專業(yè)架子工負(fù)責(zé)完成，使用前報安全員檢查驗收，同時履行簽字手續(xù)。（4）搭設(shè)時，扣件接頭應(yīng)錯開，螺栓要緊固。立桿底端要使用立桿底座，鉛絲和白麻繩不得連接鋼腳手架。（5）腳手板要鋪滿、鋪牢，無探頭板，并要牢固的固定在腳手架的支撐上。腳手架任何部分不得與模板相連。（6）腳手架要設(shè)置欄桿。敷設(shè)的安全設(shè)施經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機(jī)械安全通過。嚴(yán)格控制使用荷載,確保有足夠的安全儲備。（7）腳手架上的材料和工具要堆放整齊，雜物應(yīng)及時清除。（8）懸空腳手架應(yīng)用欄桿或撐木固定穩(wěn)妥、牢靠，防止擺動搖晃。（9）必須有良好的防電、避雷裝置。（10）拆除腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或警戒標(biāo)志，并應(yīng)從上而下地拆除，不得上下雙層作業(yè)。拆除的腳手桿、板應(yīng)用人工傳遞或吊機(jī)吊