【正文】 否合格，細(xì)部構(gòu)造是否符合規(guī)范要求，檢查處理爭取一次性驗收合格，并提供所有本項目防水交驗資料。 質(zhì)量承諾及保證措施1) 在施工過程中，將嚴(yán)格按GB502072002規(guī)范執(zhí)行施工。2) 施工期間，緊密配合各施工單位，對整體工程的質(zhì)量進(jìn)度認(rèn)真落實，使整個工程順利進(jìn)行。3) 在保修期內(nèi)，因施工質(zhì)量發(fā)生的一切滲漏，我公司全部承擔(dān)，決不推諉，保修期間內(nèi)，接到需求電話，將在24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場查看維修，公司建立回訪制度，所有竣工工程將定期回訪，及時處理反饋的各種施工質(zhì)量問題。4) 材料進(jìn)入施工現(xiàn)場必須出具出廠檢驗報告、產(chǎn)品合格證，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。5) 嚴(yán)格控制搭邊、接頭尺寸按規(guī)范施工。6) 嚴(yán)查節(jié)點部位的處理。7) 杜絕空鼓、翹邊現(xiàn)象，達(dá)到無滲漏。 施工工序基層處理 → 房間規(guī)方 → 標(biāo)準(zhǔn)灰餅 → 沖筋 → 底層抹灰 → 中層抹灰 → 面層抹灰 → 養(yǎng)護(hù)。 施工方法抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。抹灰的工藝流程一般按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少修理，保護(hù)成品。在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交界處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進(jìn)行抹灰。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角進(jìn)行，鐵板壓光應(yīng)不小于兩遍。 質(zhì)量要求抹灰層不得有裂縫、空鼓等缺陷。表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。1)、為確保抹灰質(zhì)量，抹灰前須澆水濕潤，刷素水泥漿后方可進(jìn)行抹面，杜絕空鼓開裂。2)、柱子、圈梁等砼基層應(yīng)提前兩天刷107膠水砂漿拉毛方法，做好基層處理再抹灰、門窗口與墻體的縫隙，用混合砂漿塞實塞嚴(yán)。3)、內(nèi)墻面門窗洞口等所有陽角一律做1：2水泥砂漿護(hù)角，高度為2m。4)、所有墻面抹灰均按掛線、貼灰餅、沖筋、填檔、刮平、壓實的施工程序進(jìn)行，垂直平整度不得超過5mm。外墻窗臺、雨蓬、女兒墻壓頂?shù)壬厦婢龅嗡露?，壓頂小檐下做好滴水槽?)、抹灰施工應(yīng)兩次成活，每層厚度不大于7mm。 門窗安裝工程 施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機(jī)具門窗：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格證。門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進(jìn)行防腐處理。防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。325號以上水泥；中砂按要求備齊。與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格備子。并做好防腐處理。焊條的規(guī)格、型號應(yīng)與所焊的焊件相符，且應(yīng)有出廠合格證。嵌縫材料、密封膏的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。防銹漆、鐵紗(或鋁紗)、壓紗條等均應(yīng)符合設(shè)計要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。密封條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。 操作工藝工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→塑鋼門窗拆包檢查→按圖紙編號運(yùn)至安裝地點→檢查保護(hù)膜→塑鋼門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗→紗扇安裝彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層＋50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮(若標(biāo)高相同)則應(yīng)在同一水平線上。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入窗的窗下5mm為宜。 防腐處理：1) 門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。與墻體固定：門窗與墻體固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打Φ6孔(深60mm)，并用┏型Φ6鋼筋(40mm60mm)粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。2) 連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。3) 不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。z4)處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待窗和臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。 門框安裝：將預(yù)留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。在門框的側(cè)邊固定好預(yù)埋砼塊。門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，要求安裝牢固，使用靈活。 成品保護(hù)門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。門窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運(yùn)著任何材料，防止碰撞損壞。若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。抹灰前應(yīng)將門窗用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。門窗表面如有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂染。架子搭拆、室內(nèi)內(nèi)抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞門窗樘料。建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題門窗采用多組組合時，應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，拼縫應(yīng)平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準(zhǔn)：應(yīng)在安裝前檢查預(yù)留孔眼尺寸是否正確。面層污染咬色：施工時不注意成品保護(hù)，未及時進(jìn)行清理。表面劃痕：應(yīng)嚴(yán)防用硬物清理表面的污物。漏裝披水：外窗沒按設(shè)計要求裝披水，影響使用。 給排水安裝工程 給水管安裝1）、給水管孔洞在土建進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程施工時，均應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，一般采用木制方盒在綁扎鋼筋的同時進(jìn)行預(yù)埋。預(yù)埋的坐標(biāo)與標(biāo)高必須準(zhǔn)確無誤，預(yù)埋完畢在澆筑砼之前應(yīng)由施工員與質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，確保無漏埋、錯埋，澆搗砼時須由施工班組派人進(jìn)行查看。2）、工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗3）、鋁塑管之間連接采用螺紋連接。4）、注射成型的專用配件與金屬配件、器具連接時，應(yīng)采用聚四氯乙烯生料帶作為密封填充物。5）、明敷管道的支承件最大間距不得大于規(guī)范規(guī)定。 6）、給水系統(tǒng)在管網(wǎng)安裝完畢，應(yīng)按規(guī)定分系統(tǒng)進(jìn)行試壓。，試驗用的壓力表須不少于2塊，，壓力表是經(jīng)過鑒定合格的產(chǎn)品并附有“鑒定合格證明書“。水壓試驗之前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。水壓試驗步驟：①將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出；②充滿水后，進(jìn)行水密性檢查；③加壓應(yīng)采用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10分鐘；④壓力升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓并應(yīng)穩(wěn)壓1小時，觀察接頭部位是否有滲漏現(xiàn)象；⑤穩(wěn)壓1小時后，若有壓力降，應(yīng)補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗壓力值。7）、給水系統(tǒng)在施工完畢后交付使用之前，需消毒和用飲用水增壓沖洗，確保給水管道暢通，并清除滯留或掉入管道內(nèi)的灰塵、雜質(zhì)、污物，沖洗水流速宜大于2m/s，直至出口處的水濁度與進(jìn)水相當(dāng)為止。 排水管道安裝（含污、廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)）1）、土建主體工程基本完成，現(xiàn)澆樓板穿管孔洞已按圖紙要求及適用位置的尺寸預(yù)留好。管道通過的房間內(nèi)的位置線及地面水平線已檢測完畢，室內(nèi)裝飾的種類厚度已確定，各種衛(wèi)生器具的選型已確定。2）、工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→ 閉水試驗→通水試驗3）、加工制作根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要平齊，粘接前應(yīng)先試插，合格后用毛刷涂抹粘接劑，先涂承口，后涂插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。4）、立管安裝應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置固定支架或支承件后，再進(jìn)行立管的安裝，安裝立管時，將匯水配件、伸縮節(jié)等組裝在立管上，核對無誤后進(jìn)行粘接，安裝完畢后，隨即將立管固定。立管承口處側(cè)面的距離應(yīng)控制在2050mm之間；5）、橫管安裝應(yīng)根據(jù)實測大樣圖將預(yù)制好的橫管先進(jìn)行組裝，用臨時吊掛，核查無誤后再進(jìn)行粘接。粘接后，應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后，再緊固 支承件，將敞口臨時封堵。6）、排水管道根據(jù)設(shè)計要求做好灌水和通水試驗，并做好保護(hù)措施防止污染。 常見質(zhì)量通病及防范措施1）、給水系統(tǒng)立管坐標(biāo)超差、不垂直。施工時應(yīng)認(rèn)真用線墜找準(zhǔn)立管中心；支管各配水點出口高度不一。施工時使用透明細(xì)塑料管內(nèi)裝水，根據(jù)連通管原理控制配水點的水平度；水表外殼距墻內(nèi)表面過近。應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的要求，對表位進(jìn)行調(diào)整或更換管段；2）、排水系統(tǒng)立管坐標(biāo)超差、不垂直。原因是立管位置安排不當(dāng)，安裝過程中拉垂直線輔助施工；橫管坡度達(dá)不到要求，出現(xiàn)坡度過大過小，甚至倒坡。安裝前應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求計算支管高差，放樣，準(zhǔn)確無誤后方可制作安裝；地漏安裝過高或過低，影響使用。找平地平線，確定地漏安裝高度；粘接口漏水。安裝時管道接口處粘接劑涂刷均勻，粘接處粘接劑處理干凈。 成品保護(hù)措施1）、 給水管道成品保護(hù)安裝好的管道不得用做支撐放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其他用途的受力點；管道口做臨時封堵，以防雜物丟入。閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好；水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止破壞或丟失，可統(tǒng)一在竣工前裝好。2）、排水管道成品保護(hù)管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞；安裝完的管道加以保護(hù)，尤其立管距地20mm以下，就應(yīng)用木板捆綁保護(hù)；嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點，吊頂?shù)牡觞c，不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形；油漆粉刷前將管道包裹，以免被污染。3）、衛(wèi)生器具成品保護(hù)潔具在搬運(yùn)和安裝時要防止磕碰，穩(wěn)裝后潔具排水出口應(yīng)用防護(hù)用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞；在釉面磚墻面剔孔洞時，宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至底層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象；安裝完的潔具加以保護(hù)，防止?jié)嵕?、器具受損和整個潔具損壞；通水試驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后逐層一一進(jìn)行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。 電氣安裝工程（1）電氣配管本工程照明系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、閉路電視系統(tǒng)采用PVC塑料管敷設(shè)。弱電系統(tǒng)支線采用阻燃半硬塑料管敷設(shè)到戶。阻燃半硬塑料管敷設(shè)阻燃PVC管敷設(shè)時管路連接使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管端插入套箍，管口要到位。管路垂直或水平敷設(shè)時，每隔1M距離應(yīng)有一個固定點。管進(jìn)盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)螺母固定在盒箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口。管路預(yù)埋結(jié)束后土建澆注砼時電工應(yīng)留人看守，以免震搗時損壞配管及盒、箱移位。遇有管路損壞時，及時修復(fù)。（2）電氣配線根據(jù)設(shè)計要求本工程管內(nèi)穿線一般照明回路使用BV銅芯線，由NTX引至各NTXM箱的電線選用耐火型BV銅芯線。管內(nèi)穿線工程在配管工程施工完畢后進(jìn)行，管內(nèi)穿線時先清除管路中的雜物，再利用14的鐵絲做帶線，將鐵絲一端彎成不封口的圓圈穿入管路中，導(dǎo)線在管路的兩端留有1015CM的余量。導(dǎo)線與帶線綁扎：根據(jù)設(shè)計要求，選擇相應(yīng)的導(dǎo)線。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少（兩、三根左右），可將導(dǎo)線前端絕緣層剝?nèi)ィ缓髮⒕€芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁頭處形成一個平滑的錐形過渡部位。管內(nèi)穿線前先檢查各個管口的護(hù)口是否整齊，穿線時一拉一送，兩人配合要協(xié)調(diào)。配線工程結(jié)束后，應(yīng)對導(dǎo)線進(jìn)行絕緣電阻測試。配線結(jié)束后照明器具及配電箱未及時安裝時應(yīng)先用白鐵皮將各箱、盒口封堵起來，以免線路丟失。（3）暗裝配電箱在土建砌體工程時配合土建施工找出配電箱位置，將配電箱底盒預(yù)埋到位，將電氣管路接入配電箱，注意一孔一管，不準(zhǔn)用電焊開孔。安裝時要求箱體與外墻平齊，箱體與墻的間隙用水泥砂漿填實抹平。配電箱安裝的允許偏差配電箱體高50CM以下配電箱體高50CM以上允許偏差3mm 按三類防雷建筑設(shè)計，屋面避雷帶采用φ12鍍鋅圓鋼沿屋面女兒墻及水箱頂四周明敷設(shè)，凡高出屋面的金屬構(gòu)件應(yīng)就地與避雷帶焊連，外露金屬構(gòu)件刷一度鉛丹二度防銹漆。采用φ12鍍鋅圓鋼在屋面隔熱層內(nèi)裝設(shè)不大于20cm20cm的網(wǎng)格。防雷引下線利用結(jié)構(gòu)在柱內(nèi)對角二根主筋全長焊通作引下線，上部經(jīng)二根φ12鍍鋅圓鋼與避雷帶焊連，下部與基礎(chǔ)梁底主筋焊連。水平接地體利用基礎(chǔ)梁底最外圍二根≥φ16的主筋焊連成閉合回路。在各防雷引下線處利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作接地體，經(jīng)二根φ12鍍鋅圓鋼與水平接地體相焊接。接地電阻不大于1歐，若達(dá)不到應(yīng)增補(bǔ)接地極。 開關(guān)、插座的安裝：首先將預(yù)埋好的開關(guān)、插座盒清理干凈；開關(guān)接線時應(yīng)做到：同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作應(yīng)靈活，觸點接觸可靠。開關(guān)應(yīng)切斷器具的相線。插座接線時應(yīng)做到：相線、零線、地線應(yīng)分清，上極接地線，左極接零線，右極接火線；開關(guān)、插座接線時應(yīng)將盒內(nèi)導(dǎo)線理順，依次接線后，將盒內(nèi)導(dǎo)線盤成圓圈放置于盒內(nèi)；安裝固定開關(guān)、插座面板時，應(yīng)找平找正后再與預(yù)埋盒安裝固定，應(yīng)用手將面板與墻面頂緊，防止擰螺絲時損壞面板安裝孔。安裝好的面板應(yīng)緊貼建筑物裝飾面。面板安裝孔上有裝飾帽的應(yīng)一并裝好。燈具的安裝：燈具型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械操作、變形、油漆剝落、燈罩破裂，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證；木臺