【正文】 檢查管材、配件的規(guī)格、型號及質(zhì)量，報警閥、水流指示器、水泵等主要組件的規(guī)格、型號應符合設計要求、配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品合格證。噴灑頭的規(guī)格、型號、工作溫度符合設計要求，外形規(guī)矩，絲扣完整，感溫包無破損和松動。2．管道采用熱鍍鋅鋼管，DN≤80螺紋連接，DN＞80卡箍溝槽連接。螺紋連接的安裝要求同給水鋼塑復合管。溝槽式連接應符合以下要求：溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準；溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配，應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90176。壓槽時應持續(xù)漸進，槽深應符合下表要求；并用標準量規(guī)測量槽的深度。如槽過淺，應調(diào)整壓槽機后，再行加工。溝槽標準深度及公差(mm)管徑溝槽深公差≤80+100~150+溝槽連接應按下列程序進行：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。： （1）噴頭應在出水管安裝試壓、沖洗完畢，土建裝修完成后安裝 。 （2）噴灑管道不同管徑連接不宜采用補芯，應采用異徑管箍，彎頭上不得使用補芯，應采用異徑彎頭。連接噴灑頭的管徑為25mm，與噴灑頭連接時用25mm變15mm的變徑管箍連接。 （3）噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合設計要求。 （4）噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝，護口盤要貼緊吊頂。 （5）安裝噴灑頭應使用特制專用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。 （6）噴灑管道的固定支架安裝應符合下列要求： 支、吊架的位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則。一般吊架距噴頭應大于300mm；與末端噴頭之間的距離應小于750mm。 配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個；，可隔段設置吊架。 當管子直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架。（7）水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，應豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。管材為UPVC塑料管，承插粘接。UPVC管材及管件應符合以下要求:（1）管材、管件等應有產(chǎn)品合格證，管材應標有規(guī)格、生產(chǎn)廠名和執(zhí)行的標準號，在管件上應有明顯的商標和規(guī)格。包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。（2）粘接劑應標有生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和有效期， 并應有出廠合格證和說明書。（3）管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當達不到規(guī)定的質(zhì)量標準并與生產(chǎn)單位有異議時，應進行復檢。（3）管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應輕放，不得拋、摔、拖。：（1）立管安裝前，應先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架；（2）安裝時應自下而上分層施工，且應連續(xù)施工；（3）立管穿越樓板處每層加設止水翼環(huán)；（4）立管每層設伸縮節(jié)，其位置在建筑地面以上，伸縮節(jié)不得固定，且伸縮節(jié)插口應順水流方向；（5）立管在樓板貫穿部位設置阻火圈，阻火圈設在頂板底部；（6）立管穿越樓板處采用固定支撐點，安裝結(jié)束后應配合土建進行支模，并應采用C20細石混凝土分二次澆搗密實，澆筑結(jié)束后，結(jié)合建筑面層施工，在管道周圍筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈；（7）立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為20—50mm；（8）與鑄鐵管連接時，采用專用管件。（1）應按管道系統(tǒng)及衛(wèi)生設備的設計位置，結(jié)合設備排水口的尺寸、排水管道管口施工的要求，配合土建結(jié)構施工進行孔洞的預埋和套管等預埋件的預埋。土建拆摸后應對預留孔洞和預埋管件進行全面的檢查校驗，不符合要求的應加以調(diào)整。（2）依據(jù)放樣圖和設備安裝尺寸，并根據(jù)CJJ/~、測定各管段長度，然后進行配管和截管。截管可用手鋸切割，但切口應垂直均勻、無毛刺。橫支管的安裝坡度應符合下表要求：項次管 徑（mm）管道坡度（‰）1502527515311012（雨水管道）安裝的允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐 標177。5用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查2標 高177。53橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1米1全長（25米以上）25鋼 管每1米管徑≤100mm1管徑＞100mm1（25m以上）管徑≤100mm25管徑＞100mm30塑料管每1米1全長（25米以上）384立管垂直度鑄鐵管每1米2吊線和尺量檢查全長（5米以上）15鋼 管每1米2全長（5米以上）10塑料管每1米2全長（5米以上）154. 排水管道有關試驗:1)排水管道在隱蔽前應做灌水試驗，具體要求如下：注滿水15分鐘后，再將下降水面注滿，保持5分鐘。若液面水位不在下降，外觀檢查不滲漏為合格。2)排水系統(tǒng)完成后應按系統(tǒng)2/3配水點同時開放進行通水試驗。 3)排水系統(tǒng)安裝后應按做通球試驗。通球試驗應在室內(nèi)排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具等設備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進行。 。立管試驗后按立管編號分別填寫記錄單，橫貫試驗后按系統(tǒng)分層填寫記錄單。 ： 管 徑（mm） 150 100 75 50 膠球直徑（mm） 100 70 50 321．衛(wèi)生器具安裝 （1）衛(wèi)生器具安裝的條件 a．所有衛(wèi)生器具進場檢驗已進行，且檢驗合格，檢驗記錄單、設備合格證、說明書齊全。 b．施工機具、安裝配套的管件、閥門、支吊、托架、墊片、螺栓、螺母等輔材已籌備齊全。 c．所有衛(wèi)生器具連接的給水、排水、熱水供應管道已安裝完畢，灌水試驗、水壓試驗合格，并已辦理好隱檢、預檢手續(xù)。 d．本工序技術交底資料已編制就緒，且已向施工班組進行技術交底。 e．室內(nèi)抹灰、噴白、鑲貼瓷磚等室內(nèi)裝修已基本完成。 f．施工的房間已達到關閉條件。 （2）衛(wèi)生器具安裝 a．依據(jù)衛(wèi)生器具設計位置、標高、間距等尺寸及設備實際尺寸、標準圖集安裝要求，在現(xiàn)場進行安裝前放線定位。 b．衛(wèi)生器具的固定宜采用預埋支架或用膨脹螺栓進行固定。 c．衛(wèi)生器具穩(wěn)裝前應進行檢查、清洗，與衛(wèi)生器具配套的配件應配套齊全，不得造成滲漏、脫落等質(zhì)量事故。 d．衛(wèi)生器具的陶瓷件與支架接觸處應平穩(wěn)妥帖，必要時應加軟墊，不得用墊灰、墊塊方法固定器具和調(diào)整標高。扁支架用材應≥40mm4mm（扁鋼），螺栓≥M8。陶瓷件直接用預埋螺栓或膨脹螺栓固定在墻上時，螺栓應加軟墊圈。以免陶瓷破裂。 e．管道及附件與衛(wèi)生器具陶瓷件的連接處，應墊膠皮、油灰等墊料和填料。大便器、小便器排水口的承插接頭應用油灰填充，不得用水泥砂漿充填。 f．各種盆具排水口的固定接頭應通過擰緊螺母來實現(xiàn)，不得強行旋轉(zhuǎn)落水口，落水口應與盆底持平或略低于盆底。 g．同時安裝冷熱水龍頭的衛(wèi)生器具應遵循左熱右冷的安裝規(guī)則。 h．衛(wèi)生器具平面安裝位置和高度、排水管管徑和最小坡度，以及給排水配件安裝高度按施工規(guī)范安裝。 i．衛(wèi)生器具安裝的共同要求是： 平：即同一房間、同一種器具上口邊緣拉線應在同一水平線上，且間距均勻一致； 穩(wěn)：安裝后無動搖現(xiàn)象； 準：平面位置、標高、間距準確； 牢：安裝穩(wěn)固，無脫落松動現(xiàn)象； 不漏：上下水接口連接必須嚴密不漏； 使用方便：即零部件布局和閥門手柄位置、朝向合理，便于操作； 性能良好：即閥門、水嘴使用靈活、管內(nèi)通暢。 j．衛(wèi)生器具的排出口應設存水彎，阻止管道中的污濁氣體返回室內(nèi)。 k．排水地漏不得設置在無防水層的地面上。地漏應安裝在地面最低處，篦子頂面應低于該處地面5mm。水封深度不得小于50mm，扣碗安裝位置正確，篦子應開啟靈活，且做好防腐措施。交工前必須清除水封處的污物。 l．為防止通水時堵塞，衛(wèi)生器具排水口在通水前應堵好，存水彎的排水絲堵可以后再安裝。管件安裝時應盡量采用阻力小的Y型和TY型三通和45度彎頭。 m．衛(wèi)生器具安裝允許偏差應控制在下表范圍之內(nèi)：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具177。15成排器具177。103器具水平度2用水平尺和尺量4器具垂直度3吊線和尺量檢查n．衛(wèi)生器具應結(jié)合給水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)的通水試驗對衛(wèi)生器具進行灌水試驗。灌水試驗時試驗水量應達到衛(wèi)生器具的溢水口處，并檢查器具溢水口的通暢能力及排水點的通暢情況，管路設備無堵塞、無滲漏為合格。試驗結(jié)果與室內(nèi)排水系統(tǒng)一起填入通水試驗記錄單內(nèi)。第十章　　質(zhì)量、安全保證措施質(zhì)量保證體系為實現(xiàn)公司對本工程項目的承諾，嚴格按施工程序施工，從分項分部工程開始嚴要求，確保工程質(zhì)量合格。依據(jù)公司質(zhì)量手冊ISO9002標準建立質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系圖項目部質(zhì)量員技術員施工員瓦工班木工班鋼筋班水電班架子班質(zhì)量計劃及目標分項工程質(zhì)量目標：分項工程質(zhì)量合格率100%分部工程質(zhì)量目標：土建工程中的地基與基礎，主體、屋面、裝飾工程達合格標準，其它分部門窗工程，樓地面工程爭創(chuàng)合格?？傮w質(zhì)量目標：工程竣工應由建設、設計、地勘、監(jiān)理、施工單位共同進行評定驗收，工程總體質(zhì)量達合格工程標準，工程資料齊全。質(zhì)量保證措施項目部領導班子要召開思想統(tǒng)一會和全體管理人員動員會，組織學習，提高質(zhì)量意識。管理人員均是抽調(diào)公司技術全面的人員，選擇施工隊的標準是曾經(jīng)干過優(yōu)質(zhì)結(jié)構工程的隊伍。動員大家從每一件事抓起，誰負責的工作一抓到底，獎罰分明，簽定質(zhì)量承包責任書，責任到人，建立質(zhì)量保證體系。、做好充分的技術準備工作和生產(chǎn)準備工作技術準備：組織學習國家施工驗收標準及驗收規(guī)范，認真熟悉設計圖紙，同時要求技術人員把各個環(huán)節(jié)易出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行歸納，制定預防措施，責任到人，加強技術管理工作，嚴格按圖紙及規(guī)范組織施工，對圖紙中存在的問題及時提出，反饋給建設單位。生產(chǎn)準備：作好物資、機具、施工現(xiàn)場和勞動力準備。、在施工過程中，建立健全各種施工管理制度和措施，堅持“三檢制”、“工序交接制”、“樣板制”、“掛牌制”、“技術交底制”、“質(zhì)量獎罰制”，嚴格 管理，向管理要質(zhì)量。、加強質(zhì)量管理工作，建立健全質(zhì)量保證體系，現(xiàn)場設技術負責人1名，質(zhì)量員1名，各專業(yè)工長、作業(yè)班組設兼職質(zhì)檢員，全面負責本工程的一切質(zhì)量管理、質(zhì)量檢查評定工作，解決施工中存在的一切質(zhì)量問題。、裝修階段堅持粗活細做，細活精做的質(zhì)量方針。、重視應用新技術、新工藝，重視技術創(chuàng)新，預防工程質(zhì)量通病。、工程質(zhì)量控制應堅持以下原則：“質(zhì)量第一”原則。“預防為主”原則。，不合格的產(chǎn)品絕不允許流入下道工序。、做好土建與安裝工程的密切配合工作。、注意成品保護。(一)鋼筋工程鋼筋位移由于綁扎時產(chǎn)生偏移，鋼筋保護層未設置好，砼振搗不當引起。防治措施：砼澆筑前檢查位置是否正確，鋼筋保護層是否按規(guī)定設置綁扎 骨架尺寸偏小配料時配錯，翻樣出現(xiàn)誤差。防治措施翻樣、配料前吃透圖紙，考慮保護層、外包尺寸，內(nèi)凈尺寸，箍筋直徑等相互關系，綁扎后及時檢查，出現(xiàn)問題及時調(diào)整。上層負鋼筋出錯鋼筋綁扎后板面負筋、彎起筋，上層筋被踩到下面。防治措施施工時禁止人員，車輛在鋼筋上直接行走，施工時采用腳手跑道，雙層鋼筋間用鋼筋馬凳支墊。(二)砼工程表面缺陷主要有麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙及夾層、缺棱掉角等. 麻面: 由于模板濕潤不夠，不嚴密，產(chǎn)生漏漿，振搗不足，氣泡未排出以及沒有很好養(yǎng)護而產(chǎn)生。 防治措施: 澆筑砼前模板濕潤透，模板拼縫嚴密，砼振搗密實，振至砼不再冒氣泡為至，砼終凝后及時養(yǎng)護使砼保持濕潤狀態(tài)養(yǎng)生7天以上，抗?jié)B砼14天以上。 露筋: 澆筑砼時保護層墊塊位移或漏放使鋼筋緊貼模板，鋼筋保護層不夠所造成，或者保護層部位砼振搗不密實、模板濕潤不夠造成棱角過多而露筋。防治措施: 鋼筋保護層墊塊按規(guī)范要求綁扎在鋼筋上，牢固可靠，砼振搗密實，模板濕潤透。蜂窩: 配合比不當，砼攪拌不均勻，造成砂漿與石子分離，震搗不足及模板嚴重漏漿產(chǎn)生。防治措施: 砼配比經(jīng)試配確定，砂石級配良好，砼攪拌時間不少于60秒，有外加劑時間不少于90秒，鋼筋過密部位，柱梁交接處精心振搗，采用小號振搗器振搗密實，鋼筋特別密部位用鋼釬搗實。缺棱掉角: 模板未充分濕潤透，造成棱角處水分被模板吸收，水化不充分降低強度，拆模過早損壞棱角。 防治措施：澆筑砼前澆水使模板充分濕潤，砼終凝后及時澆水養(yǎng)護，拆模不宜過早，柱模及墻模不少于48小時，承重模板按規(guī)定執(zhí)行。 縫隙及夾層: 施工縫處理不當，砼內(nèi)夾有雜物，鋼筋過密砼振搗不實，接槎時間過長產(chǎn)生。 防治措施: 施工縫后澆時清除原砼基層雜物，浮碴，并用同砼配比的砂漿接漿處理。砼內(nèi)不得夾有冰磚、雜物。鋼筋較密處精心振搗，振搗密實，前后兩層砼接槎時間不超過初凝時間。砼外形規(guī)格不正和構件移位1）板面不平整: 未采用平板振動器，表面處理不當，砼未達規(guī)定強度上人操作造成。防治措施: 先采用插入式振搗器振搗密實，然后用平板式振動器復振，表面用刮杠壓平整，模板與支撐系統(tǒng)牢固可靠，未達規(guī)定強度嚴禁上人操作