【正文】 認。工藝改進方案制定可采用招標攻關(guān)、實驗分析、工藝研討以及合理化建議等方式。b、質(zhì)量管理點管理制度1）人員職責(zé)：工藝人員負責(zé)工藝編制、操作和檢驗人員培訓(xùn)、工藝紀律檢查和執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的處理；生產(chǎn)管理人員負責(zé)配置質(zhì)量管理點所需資源，實施對過程的監(jiān)控和考核，并參與工序和工作質(zhì)量控制點的改進和評估；相關(guān)管理人員負責(zé)工作質(zhì)量管理點和流程改進中管理措施的執(zhí)行和信息反饋；操作人員應(yīng)掌握本崗位常用的統(tǒng)計方法和圖表，自覺貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量管理點的管理制度；清楚地掌握本工序質(zhì)量管理點的質(zhì)量要求和檢測方法，嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡、自檢表等技術(shù)文件的規(guī)定進行操作和檢驗；了解工序質(zhì)量表中指出的影響質(zhì)量5M1E因素中的主導(dǎo)因素，并按規(guī)定進行控制；正確運用統(tǒng)計方法按規(guī)定填好數(shù)據(jù)記錄表，務(wù)求數(shù)據(jù)正確、真實、圖表清楚、清潔；加工中發(fā)現(xiàn)的異常問題應(yīng)立即分析原因并采取糾正措施及時解決；檢驗人員應(yīng)掌握質(zhì)量管理點的設(shè)置和有關(guān)各項要求，將設(shè)置為質(zhì)量管理點的工序作為檢驗重點；檢查、幫助操作人員執(zhí)行質(zhì)量管理點的有關(guān)技術(shù)文件，消除違章作業(yè)，并做好記錄；在巡回檢查時應(yīng)檢查質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性及影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素，找出出現(xiàn)問題的原因并幫助解決；掌握本人負責(zé)范圍內(nèi)的工序質(zhì)量管理點的質(zhì)量要求及檢測試驗方法，按檢驗指導(dǎo)書進行檢驗；熟悉質(zhì)量管理點所用的圖表及其作用，并通過抽檢來核對操作人員的記錄和打點是否正確；根據(jù)操作人員的自檢記錄，計算其自檢率和自檢準確率，負責(zé)實施過程的檢驗檢測和質(zhì)量驗證。負責(zé)人負責(zé)工作質(zhì)量管理點提出、目標設(shè)定以及工序質(zhì)量管理點、改進措施和獎懲方案的審批。2）缺陷分級按《工序檢驗指導(dǎo)書》規(guī)定分為致命、嚴重和輕微三級。設(shè)置原則：工序質(zhì)量管理點是本道工序加工出來的產(chǎn)品或零件的某一項特性值或一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件；質(zhì)量特性應(yīng)由設(shè)計工藝人員根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，運用技術(shù)經(jīng)濟分析方法，按本文件術(shù)語規(guī)定對產(chǎn)品或零件質(zhì)量特性的重要性和缺陷的嚴重性進行分類分級；質(zhì)量管理點的選擇應(yīng)根據(jù)質(zhì)量目標和行業(yè)發(fā)展需要在對工序或工作現(xiàn)狀進行分析的基礎(chǔ)上確立，應(yīng)充分考慮：資源情況并堅持經(jīng)濟、高效、可行和持續(xù)改進原則；關(guān)鍵生產(chǎn)工序和核心管理流程以及過程較為復(fù)雜且難以直接控制的工序或生產(chǎn)流程；對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素；工藝上有嚴格要求以及對下道工序工作有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位；生產(chǎn)瓶頸工序、質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)問題或不合格品較多的工序；用戶反饋的重要不良項以及特殊時期內(nèi)緊缺物資或可能對 生產(chǎn)安排有嚴重影響的關(guān)鍵項目；工作質(zhì)量管理點確定時應(yīng)考慮：薄弱管理流程、目前各部門反饋強烈的工作質(zhì)量問題或重復(fù)發(fā)生一直未得到有效解決的問題，匯總分析和確立。3）根據(jù)工序或工作質(zhì)量管理點提交的立項分析報告和分析所需資料，應(yīng)組織相關(guān)人員對關(guān)鍵工序或流程信息資料等進行核實和調(diào)查，并根據(jù)需要提請評審修訂；評審應(yīng)采用流程分析或因果圖等方法，對流程的輸入、操作過程和輸出進行分析，找出關(guān)鍵影響因素，提出控制目標和初步措施并擬定考核標準和具體實施計劃。必要時應(yīng)繪制改進流程圖；并 轉(zhuǎn)交相關(guān)部門實施。4）生產(chǎn)工序質(zhì)量管理點根據(jù)職責(zé)分配要求分別組織和管理，工作內(nèi)容包括目標設(shè)定、文件編制、改進方案制定、質(zhì)量措施落實、實施情況的檢查、反饋和上報等。5）質(zhì)量管理點運行所需工藝、標準、工裝、計量器具、檢驗檢測、考評辦法等文件必須明確齊備，編制應(yīng)堅持技術(shù)先進性和經(jīng)濟合理性相結(jié)合的原則，編制完成后應(yīng)報請審批；文件編制應(yīng)按如下要求執(zhí)行：工藝人員應(yīng)按設(shè)置原則確定的工序質(zhì)量管理點并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和工藝要求中的質(zhì)量特性重要性分類和缺陷分級以及工藝流程中存在的問題，編制鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架《工序管理點明細表》，設(shè)計繪制《工序管理點流程圖》，明確標出建立管理點的工序、質(zhì)量特性、質(zhì)量要求、檢查方式、測量工具、管理方式以及采用的管理工具（圖表）等。由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝人員、生產(chǎn)管理人員、檢驗人員等對工序進行分析，找出影響管理點質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素。6）質(zhì)量管理點實施過程中所需的資源依據(jù)5M1E原則并根據(jù)職責(zé)分配要求進行配置，應(yīng)滿足實施工作需要。7）實施和檢查質(zhì)量管理點由相關(guān)部門負責(zé)按文件要求實施，操作人員、檢驗人員、工藝人員分別負責(zé)過程控制的信息反饋，質(zhì)量、管理人員負責(zé)數(shù)據(jù)的搜集、匯總和分析上報；過程控制的檢查應(yīng)立足于一線并嚴格按《工藝管理制度》規(guī)定進行，應(yīng)做到記錄真實，數(shù)據(jù)正確完整，對執(zhí)行過程出現(xiàn)的問題應(yīng)及時糾正或調(diào)整、測評比較并跟蹤和驗證執(zhí)行情況。8）效果評估應(yīng)堅持以有效性為原則，評估結(jié)束后由參與人員簽字確認。需要重新設(shè)立的按本文件規(guī)定制定改進措施，重新設(shè)定目標，報批后實施執(zhí)行。E、矯正鋼結(jié)構(gòu)矯正就是通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長；或使較長部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達到平直及一不定幾開頭要求，并符合技術(shù)標準的工藝方法。矯正的主要形式有：矯直：消除材料或構(gòu)件的彎曲；矯平：消除材料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平；矯形；對構(gòu)件的一定幾何開頭進行整形。矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力應(yīng)用作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺點，以達到矯正之目的。矯正的分類：按加工工序分有：原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等。按矯正時外因來源分有：機械矯正、火焰矯正、高頻熱點矯正、手工矯正、熱矯正等。按矯正時溫度分有：冷矯正、熱矯正等。鋼材矯正后的允許偏差項次偏差名稱示意圖允許偏差1鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高f在1m 范圍內(nèi)δ14,f≤14，f≤2角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f長度的1/1000 但不大于53角鋼肢的垂直度△△ ≤b/100但雙肢鉚接連接時角鋼的角度不得大于9004翼緣對腹板的垂直度△≤b/100，且不大于（工字鋼）（H 字鋼）F、成品的表面化處理及油漆（1）高強螺栓磨擦面的處理磨擦面的加工是使用高強度螺栓作連接節(jié)點處的鋼材表面加工，高強度螺栓磨擦面處理后的抗滑移數(shù)值必須符合設(shè)計文件的要求（～）。（2）鋼構(gòu)件的表面處理鋼結(jié)構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層的好壞。構(gòu)件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動力工具除銹兩大類。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計文件采用的涂料相適應(yīng)。構(gòu)件除銹等級見下表。除銹等級除銹方法噴射或拋射除銹手工和動力具除銹除銹等級Ｓa2Ｓa21/2Ｓa3Ｓt2Ｓt3手工除銹中Ｓa2 為一般除銹，Ｓt3 為徹底除銹。噴、拋射除銹中Ｓa2 為一般除銹，Ｓa2 1/2 為較徹底除銹，Ｓa３為徹底除銹。本工程采用噴砂處理。（3）鋼結(jié)構(gòu)的油漆鋼結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)注意下述事項：１）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文件和涂裝工藝的要求。該工程鋼結(jié)構(gòu)刷二遍油性調(diào)合漆，當設(shè)計文件對涂層厚度無要求時，一般宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度應(yīng)達到以下要求：室外應(yīng)為１５０um，室內(nèi)應(yīng)為１５２um,其允許偏差為－２５um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－５um。２）配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。３）涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在５～３８℃之間，相對濕度不應(yīng)大于８５％。構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂裝。雨雪天不得室外作業(yè)。涂裝后４h 之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。４）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出３０～５０mm 暫不涂裝。５）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。６）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標記。G、成品檢驗成品是指工廠制作的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，如鋼梁、鋼桁架、鋼框架等。成品可根據(jù)起重能力、運輸工具、道路狀況、結(jié)構(gòu)剛性等因素選擇最大重量和最大外廊尺寸出廠。H、鋼結(jié)構(gòu)包裝鋼結(jié)構(gòu)的包裝方法應(yīng)視運輸形式而定，并應(yīng)滿足工程合同提出的包裝要求。（1）鋼結(jié)構(gòu)包裝的原則包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進行，并應(yīng)注意保護構(gòu)件涂層不受損傷。包裝方式應(yīng)符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。每個包裝的重量一般不超過３～５t，包裝的外形尺寸則根據(jù)貨運能力而定。包裝和捆扎均應(yīng)注意密實和緊湊，以減少運輸時的失散、變形，而且還可以降低運輸?shù)馁M用。鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞住。一些不裝箱的小件和零配件可直接捆扎或用螺栓扎在鋼構(gòu)件主體的需要部位上，但要捆扎、固定牢固，且不影響運輸和安裝。包裝時要注意外伸的連接板等物要盡量置于內(nèi)側(cè)，以防造成鉤刮事故，不得不外露時要做好明顯標記。經(jīng)過油漆的構(gòu)件，在包裝時應(yīng)該用木材、塑料等墊襯加以隔離保護。包裝時應(yīng)填寫包裝清單，并核實數(shù)量。（2）構(gòu)件重心和吊點的標注構(gòu)件重心的標注。重量在５t 以上的復(fù)雜構(gòu)件，一般要標出重心，重心的標注用鮮紅色油漆標出，再加上一個箭頭向下。吊點的標注。在通常情況下，吊點的標注是由吊耳來實現(xiàn)的。吊耳，也稱眼板，在制作廠內(nèi)加工、安裝好。眼板及其連接焊縫要做無損探傷，以保證吊運構(gòu)件進的安全性。I、鋼結(jié)構(gòu)成品堆放成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。目前，國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的主件大部分露天堆放，部分小件一般可用捆扎或裝箱的方式放置于室內(nèi)。由于成品堆放的條件一般較差，所以堆放時更應(yīng)注意防止失散和變形。（1）成品堆放地的地基要堅實，地面平整干燥，排水良好。（2）堆放場地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。（3）鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm 以上。（4）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。（5）大型構(gòu)件的小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。（6）不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)內(nèi)，以便于裝車發(fā)運。J、鋼構(gòu)件運輸應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。剛架的拼裝（1）現(xiàn)場施工方案的確立根據(jù)本工程鋼梁跨度大，構(gòu)件較長、較重的特點，我公司擬采用鋼梁在現(xiàn)場內(nèi)地面組裝，利用QY12 型輪式起重機和QY16 型汽車起重機將鋼梁起吊就位的施工方案進行施工。（2）現(xiàn)場拼裝工藝每一跨整體拼裝定位→校正、檢驗→對接焊縫焊接→UT 檢驗→焊后校正→涂裝→檢驗合格。（3）主要工序施工方法①鋼梁拼裝A、 在拼裝平臺上立胎架，胎架尺寸須經(jīng)監(jiān)理驗收合格，方可拼裝。B、 拼裝時應(yīng)考慮焊后變形，須對節(jié)點通過胎具加固約束。C、 鋼梁對接應(yīng)先用普通螺栓穿孔臨時固定，對接定位后再用高強螺栓緊固。D、 對接坡口焊接，按焊接工藝評定有關(guān)參數(shù)，由持有相應(yīng)合格證者焊工施焊。E、 校正外形尺寸，焊縫磨平，UT 檢驗合格，監(jiān)理驗收，涂裝。②鋼柱、鋼梁的吊裝設(shè)計要求：1）安裝前應(yīng)對構(gòu)件進行全面檢查，檢查構(gòu)件的數(shù)量、長度、垂直度等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；2）安裝鋼柱是應(yīng)對柱腳錨栓的軸線和標高進行復(fù)合；3）吊裝時防止產(chǎn)生過大的彎扭變形；4）及時安裝支撐和聯(lián)系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；5）所有上部構(gòu)件的安裝必須在下部系統(tǒng)結(jié)構(gòu)就位，矯正后進行。A、 用經(jīng)緯儀和水準儀分別復(fù)合縱橫軸線及標高，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，調(diào)整地腳螺母的標高至設(shè)計位置。B、 吊裝先從G~S 軸線間開始，然后再吊裝C~G 和S~X 軸線間的剛架。C、 用汽車起重機將鋼柱吊裝就位，同時用兩架經(jīng)緯儀在水平面上兩個垂直方向控制好鋼柱的軸線位置，擰緊柱腳螺母。D、 所有鋼柱吊裝完畢并調(diào)整其標高和軸線位置至設(shè)計要求后，開始安裝柱間支撐，繼而進行鋼梁的吊裝。E、 將地面上預(yù)先拼裝好的每跨鋼梁按事先計算好的吊點用汽車起重機起吊至設(shè)計標高，擰緊柱梁間的摩擦型高強螺栓。F、 對鋼柱、鋼梁吊裝的軸線和標高驗收合格后，進行梁間支撐的吊裝。G、 進行梁間支撐的吊裝時，要先對鋼梁的鉛垂度進行調(diào)整，然后再對梁間支撐螺栓進行擰緊加固。第七章 裝工程施工組織涂裝在現(xiàn)場有些為高空作業(yè)，必須獨立組建施工班子，保證施工質(zhì)量、進度、安全。配置為施工負責(zé)人2名，技術(shù)檢驗員各1名，涂裝及防火人員20人，施工組織如下：涂裝施工管理（1）管理目標：①管理目標：確保工程“五保一放心”，即保質(zhì)量．保工期．保安全．保文明施工．保終身服務(wù)，交放心工程。②進度目標:確保工程進度達到業(yè)主和監(jiān)理要求的施工進度。③質(zhì)量目標確保招標文件要求質(zhì)量目標。④安全目標確保做到安全生產(chǎn)．文明施工。（2）施工方案：為保證涂裝質(zhì)量，防腐底漆和中間漆在工廠內(nèi)涂裝，防火涂料施工在現(xiàn)場進行。負責(zé)工廠涂裝和現(xiàn)場修補的所有表面凈化自理和砂除銹，防火涂料涂裝。并達到涂施工的所有技術(shù)要求。涂裝施工流程：（3）涂裝工藝流程：（4）現(xiàn)場修補涂裝工藝標準：序號項目工序表面凈處化理打 磨除銹水性無機富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆防火涂料1鋼構(gòu)件防腐無油干燥ST380 微米50 微米48 毫米（5）防腐、防火涂裝施工工序要求序號工序名稱工序要求1環(huán)氧富鋅底漆2道用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵，大面積用高壓氣噴涂機噴涂，邊角等處用漆刷刷涂。厚度達到80微米。妥善保護，使涂層自然干燥。2防火涂料7道用漆刷或鏟刀清除油漆涂層表面的灰塵，大面積用高壓無氣噴涂機噴涂，邊角等處用滾筒或漆刷刷涂。妥善保護，前道涂層自然干燥后，進行后道涂裝。（6）現(xiàn)場修補涂裝施工工序要求所有鋼構(gòu)件按散件運到現(xiàn)場，在現(xiàn)場進行拼裝、焊接，在運輸、拼裝過程中的員傷和現(xiàn)場的焊縫在吊裝前盡量在地面修補好，以減少吊裝后高處作業(yè)工作量，吊裝后在高