【正文】 迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并會同有關(guān)單位共同處理。（3）開挖流砂嚴(yán)重的樁孔時(shí)，應(yīng)將附近無流砂的樁孔挖深，使其 起集水井作用。集水井應(yīng)選在地下水流的上方。遇到塌孔時(shí)，一般可在塌方處用磚砌成外模，配適當(dāng)鋼筋（φ6~8mm，間距150mm）再支鋼內(nèi)模灌注砼護(hù)壁。當(dāng)挖孔至樁端持力層巖（土）面時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢，監(jiān)理，地勘部門對孔底土進(jìn)行鑒定。經(jīng)鑒定符合設(shè)計(jì)要求后，才能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行入巖挖掘或進(jìn)行擴(kuò)底端施工。不能簡單地提供的樁長參考數(shù)據(jù)來終止挖掘。擴(kuò)底時(shí)，為防止擴(kuò)底部位塌方，可采用間隔挖土擴(kuò)底措施，留一部分土方作為支撐，待灌注砼前挖除。終孔時(shí)，應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底殘?jiān)?、浮土、雜物和積水，并通知建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及質(zhì)檢（監(jiān)）部門對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)等進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注砼。孔底地質(zhì)狀況應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?工程樁施工前必須進(jìn)行樁端持力層的“巖基荷載試驗(yàn)”。1工程樁的質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)成樁的質(zhì)量而定。1+1m（），應(yīng)跳挖施工，再挖擴(kuò)相鄰樁。 地基基礎(chǔ) 1. 土方機(jī)械的選用名 稱規(guī) 格臺 數(shù)方 式優(yōu) 點(diǎn)反鏟挖掘機(jī)WY602溝端開行挖土深度、寬度較大自卸運(yùn)輸車12T6裝、卸、運(yùn)土靈活 2. 土方工程(邊坡治理)擬采用一臺反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車配合運(yùn)土，挖土采用兩次開挖成形，先從A軸線處，開挖方向由1軸退挖至60軸，局部承臺地梁的分布不是很密集時(shí)，可考慮基坑槽的逐個(gè)開挖，第二次開挖主要內(nèi)容為基礎(chǔ)梁及承臺土方，開挖方法由1/A軸開始，采用逐條基礎(chǔ)梁，逐個(gè)基坑進(jìn)行開挖，開挖過程中及時(shí)組織人工修理邊坡，清理浮土。機(jī)械開挖的土方由自卸汽車運(yùn)出場外，人工所挖土方由塔吊運(yùn)出坑外。邊坡支護(hù)視基礎(chǔ)開挖的深淺程度，按照要求設(shè)置邊坡并做好邊坡支護(hù)。 3. 基坑降排水沿基坑槽周邊挖寬為300*500的排水溝，在四個(gè)邊角處設(shè)四個(gè)降水井，降水井尺寸為1200，排水溝采用300*500的排水溝，其排水溝內(nèi)積水可流入集水井內(nèi)，通過潛入泵抽入沉淀池內(nèi)，再由沉淀池抽入市內(nèi)排水管網(wǎng)，基坑上周邊2m范圍內(nèi)土地采用砼硬化，并設(shè)阻水坡，由基坑向外按2％泄水，以防止雨水及其它生產(chǎn)、生活用水流入基坑。 4. 墊層施工：基礎(chǔ)土方經(jīng)機(jī)械開挖后，僅留20cm厚的余土由人工清底，人工清底的土方及時(shí)運(yùn)出坑外。：當(dāng)樁頭及土方清理完成后，即組織業(yè)主的現(xiàn)場代表、設(shè)計(jì)單位代表、監(jiān)理工程師及地質(zhì)勘察院的代表共同驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后即澆筑C15砼墊層，在墊層澆筑時(shí)，盡量做到中間稍高；四周稍底，以便于基底清潔。而其中墊塊制作在進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)即開始制作?；A(chǔ)施工前建筑場地必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行探查處理，如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院商定處理方案。第3節(jié) 回填土工程工程回填土方施工時(shí)，事先確定夯填的先后順序、分層厚度，辦理相關(guān)的隱蔽驗(yàn)收手續(xù)等，再進(jìn)入其下一步施工。填土方法(1)用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填。(2)從場地最低部分開始，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。(3)管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填、夯實(shí)，防止管道中心線位移。填土夯實(shí)方法(1)填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。(2)填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。(3)打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。(4)基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填夯實(shí)。壓實(shí)排水要求(1)填土層如有滯水時(shí)，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水排出。(2)已填土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方可進(jìn)行下一道工序。(3)填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)?；靥钔临|(zhì)量控制與檢驗(yàn)對有密度要求的填方，在夯實(shí)后要對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑土層。第4節(jié) 結(jié)構(gòu)工程施工 鋼筋工程 1. 鋼筋的質(zhì)量要求本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過檢測單位進(jìn)行拉力及冷彎試驗(yàn)，可焊性分析，復(fù)檢合格后施工現(xiàn)場方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標(biāo)注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌。 2. 加工設(shè)備的選擇鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場進(jìn)行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調(diào)直機(jī)、兩臺鋼筋切斷機(jī)、兩臺彎曲機(jī)、一臺對焊機(jī)、三臺電弧焊機(jī)。 3. 鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎順序：剪力墻：前道工序驗(yàn)收→鋼筋接長焊接或挷接→箍筋驗(yàn)收。梁板：梁、板模板驗(yàn)收→軸線、標(biāo)高復(fù)核→梁、板鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→驗(yàn)收。鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用磁筆標(biāo)出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時(shí)，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點(diǎn)，并用記號筆標(biāo)出位置，而后即可進(jìn)行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點(diǎn)焊牢固且保證軸線位置正確。各種負(fù)彎矩筋，應(yīng)用隔點(diǎn)焊接牢固，防止傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、墻鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土?xí)r踩踏，剪力墻鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保柱的主筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐墊塊應(yīng)該事先制作，標(biāo)號必須與所澆構(gòu)件相同或者略高（高于此構(gòu)件一個(gè)等級）。 鋼筋綁扎后，應(yīng)仔細(xì)核對圖紙，重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、焊接等部位，做好自檢自查記錄及檢查記錄。 4. 鋼筋工程中應(yīng)注意的問題所有鋼筋在進(jìn)場前，均應(yīng)提供出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場后，應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下按施工規(guī)范進(jìn)行見證取樣、送檢，并按公司質(zhì)量體系文件要求作好狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁不合格或劣質(zhì)鋼材用于工程中。鋼筋綁扎時(shí)，其節(jié)頭位置根數(shù)應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，工長在配筋時(shí)，除自檢外，還應(yīng)畫出通長梁筋示意圖，圖上應(yīng)注明尺寸、型號、根數(shù)、節(jié)頭位置，以便操作人員一目了然。鋼筋墊塊應(yīng)用高標(biāo)號水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時(shí)，應(yīng)提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產(chǎn)生用鋼管撬起梁重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對于柱筋上墊塊，應(yīng)預(yù)留扎絲，待柱成型時(shí)，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固，不位移搖晃。對于接頭鋼筋應(yīng)嚴(yán)格保持其節(jié)頭處鋼筋尺寸的準(zhǔn)確性，以保證鋼筋接頭按規(guī)范進(jìn)行正常連接。梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準(zhǔn)確性，應(yīng)對其通過放線進(jìn)行檢查復(fù)核，并予以點(diǎn)焊固定，確保柱筋無位移現(xiàn)象發(fā)生。對于復(fù)雜或綁扎順序要求高部位，工長均應(yīng)作出技術(shù)交底，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意后方可進(jìn)行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。施工過程中，若放線時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移現(xiàn)象，應(yīng)立即通知技術(shù)負(fù)責(zé)人并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目作出私自處理，一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴(yán)肅處理。施工中，質(zhì)檢員、工長要跟班檢查，重點(diǎn)注意鋼筋的品種、數(shù)量、搭接位置，錨固長度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，做到驗(yàn)收一次通過。質(zhì)檢員和工長要及時(shí)認(rèn)真做好隱蔽驗(yàn)收記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。在施工過程中，局部若需鋼筋代換時(shí)，鋼筋工長應(yīng)事先通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，并取得設(shè)計(jì)院同意后方可進(jìn)行。 5. 鋼筋直螺紋接頭鋼筋直徑d≥18者采用A級直螺紋套筒接頭。鋼筋直徑在14—18之間者采用閃光對焊，現(xiàn)場接頭采用雙面搭接焊5d。下面對直螺紋的施工闡述如下：1．鋼筋下料：鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)和砂輪鋸，但不允許用氣割下料，要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不準(zhǔn)成蹄形。2．鋼筋套絲：鋼筋套絲要預(yù)先在鋼筋套絲機(jī)上加工，為了確保套絲質(zhì)量，施工人員必須持證上崗作業(yè)，對加工的直螺紋絲頭，要求操作人員用牙型逐個(gè)檢查，然后由質(zhì)檢員按1%抽查，并做好檢查記錄，檢查合格的絲夾，立即將其一端擰上相同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定人力矩值，用專用扭力扳手，把與鋼筋規(guī)格相同的連接套擰緊，存放待用。3．做鋼筋連接試件靜力拉伸試驗(yàn)：鋼筋連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭的3%做鋼筋接頭試件，送檢測中心做靜力拉伸試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)鋼筋接頭試件達(dá)到要求時(shí)，方可進(jìn)行鋼筋連接施工。4．鋼筋連接：連接鋼筋以前先回收結(jié)構(gòu)鋼筋連接端和塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，錐螺蚊絲扣是否完好無損，發(fā)現(xiàn)雜物要用鐵刷清除干凈，然后把裝好連接套的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，再用專用扭力扳手，按規(guī)定從扭擰緊鋼筋接頭，當(dāng)扳手發(fā)出響聲時(shí)，鋼筋便連接好，隨后立即用油漆作好標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢并作抽檢記錄。5．檢查鋼筋連接接頭連接質(zhì)量：在支模前，質(zhì)檢員用質(zhì)檢的力矩扳手，按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量和扭力值進(jìn)行檢查，要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格，如有一根鋼管筋的連接質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的扭力值，則要將該構(gòu)件全部接頭重新扭到規(guī)定值，并且鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個(gè)完整絲扣。抽檢數(shù)量按每道梁或柱抽一個(gè)接頭；板墻、基礎(chǔ)底板，每100個(gè)接頭為一批，不足100個(gè)也做一批，每批抽檢三個(gè)接頭，要求鋼筋的連接質(zhì)量100%，否則，必須查明原因，重新連接或采用貼角焊縫補(bǔ)強(qiáng)。 6. 電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部溶化然后施工壓力使鋼筋焊合的一種連接方式。其操作工藝如下：a 焊接設(shè)備焊接設(shè)備主要包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝金屬盒等。b 焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3－500型與BX2－1000型交流弧焊機(jī)，也可采用JSD－600型專用電源。c 焊接機(jī)頭焊接機(jī)頭是實(shí)現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊并取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵部件，應(yīng)滿足下列要求：小巧、輕便對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性。監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減小對操作技能的依靠性。對中迅速準(zhǔn)確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。d 焊劑盒與焊劑焊劑盒內(nèi)徑為80100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)，焊劑宜采用431型，在焊接過程中還起補(bǔ)充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。e 操作工人的培訓(xùn)施工前由主管技術(shù)部門組織操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。f 材料準(zhǔn)備鋼筋工長應(yīng)根據(jù)樓層標(biāo)高及設(shè)計(jì)節(jié)頭位置要求，提前對鋼筋下料，按型號、數(shù)量運(yùn)至施工區(qū)。整個(gè)電焊工藝的流程為：引弧→電弧→電渣→頂壓a 引弧引弧分為二種，一種是直接引弧法是在通電迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。另一種是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短線引弧。b 電弧過程亦稱造渣過程。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。c 電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)輪化的過渡薄層。d 擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止代電的瞬間，對鋼筋施力擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小。a 取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一 批。b 外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷。，同時(shí)不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移，接頭彎折，結(jié)合不良，燒傷、夾渣等焊接問題時(shí)，參照有關(guān)規(guī)范查明原因，采取措施，及時(shí)消除，保證焊接質(zhì)量。施工中應(yīng)注意對節(jié)點(diǎn)處鋼筋校正固定，確保一次柱砼成型后，柱筋無偏移現(xiàn)象。施工前要組織相關(guān)專業(yè)人員對圖紙進(jìn)行學(xué)習(xí)。鋼筋下料單由專業(yè)工長下料、復(fù)查，對照圖紙，掛牌下料，為保證鋼筋無誤，項(xiàng)目部采用鋼筋下料單進(jìn)行構(gòu)件編號，分別對鋼筋的規(guī)格、種類、數(shù)量、長度、施工要點(diǎn)作出明確交底。 模板工程 1. 模板體系柱采用15厚木膠合板模板，木肋50100mm，間距400500mm，梁底模用40mm 厚木模板，梁測模、板底模板均用木膠合板模板，鋼管支撐。木膠合板補(bǔ)縫木條木方50100可調(diào)早拆頭100100快拆體系支模示意圖模板施工中，施工按1/300起拱；一般梁跨度大于4m均按1/500起拱，拆除模板前，砼試塊試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%，但為了加快模板周轉(zhuǎn)，本工程采用模板的快拆體系下圖所示。 2. 施工工序墻模的拼裝流程選擇15mm厚的夾板，同時(shí)輔以50*100mm2的木枋拼裝成墻模，墻模的支撐系統(tǒng)以Φ