【正文】 ③ 泵送砼在施工中保持其連續(xù)性，專人鋪設(shè)拆除輸送水平硬管，施工完畢清理干凈。 ④ 加強(qiáng)振搗，每臺泵配備3臺震動器。 ⑤ 砼澆搗完畢應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制砼表面溫差及裂縫。 ⑥砼澆搗過程中，所有鋼筋及保護(hù)層不得任意踩踏。 ⑦ ，用串筒將砼輸送到位，每300 mm厚分層搗實(shí)。 ⑧ 墻板、柱底施工縫處應(yīng)先填510 mm水泥漿(其成份與砼內(nèi)砂漿同)，才能澆上層結(jié)構(gòu)混凝土。 ⑨ 泵送砼內(nèi)外墻板采用分層斜面澆搗法，每層厚度不超過60mm。 澆筑的原則是保證新澆的砼不出現(xiàn)冷縫，采用一次澆搗一個坡度，逐層覆蓋，循序漸進(jìn)，一次到頂，上下層砼之間澆筑間歇時間不超過2小時。 泵機(jī)位置根據(jù)施工現(xiàn)場場地條件布置。泵送砼坍落度大，流動性大，每個斜面層由砼自由流淌形成斜面層(坡度比1：6)以長方向斜坡層逐漸向前推進(jìn)直至終端，要保證砼能滿足時間控制(2小時之內(nèi))確保砼在初凝時間前覆蓋下層砼，不致于出現(xiàn)冷縫，砼澆筑應(yīng)先在斜面上下兩端同時啟動，使砼斜面流淌，然后全面振搗，振動棒要做到振點(diǎn)均勻不偏振，每個振點(diǎn)不能長時間振搗，振動棒要和砼流淌面垂直，特別要加強(qiáng)斜面和邊角處振搗，防止漏振。振搗時要注意“快插慢拔”振點(diǎn)要均勻，采用平列式的秩序每次移動位置的距離不能大于450600mm。 （4）砼澆筑順序及方法 ① 砼澆筑方法 底板砼澆筑以后澆帶劃分施工段，澆筑時一氣呵成，墻壁高出底板部位，與底板吊模同時施工，不得產(chǎn)生水平冷縫。砼在初凝前，用木蟹抹平打毛，砼收水后，用鐵滾壓實(shí)，并再抹一次。 振動設(shè)備采用插入式振動棒，砼澆筑時每個工作面配置兩臺振動棒(不包括備用)，順澆筑方向移動。 底板砼澆筑應(yīng)控制澆筑區(qū)域，保證澆筑區(qū)域砼不出現(xiàn)冷接縫，泵機(jī)泵管相互配合協(xié)調(diào)，針對砼用水量大，且一次性澆筑量大，容易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，澆筑時將砼表面的泌水，浮漿趕入集水坑內(nèi)，再用小型吸水泵排出。 砼底板澆筑完畢23小時，表面水泥漿較厚，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在砼初凝前再用木蟹打毛，待再次收水后再用木蟹打磨一次，防止砼表面出現(xiàn)早期裂縫，適時覆蓋保養(yǎng)。 ② 試塊件應(yīng)隨機(jī)取樣制作，檢驗(yàn)評定砼強(qiáng)度，所用砼試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置。 ，其強(qiáng)度試件與抗?jié)B試件的取樣各不得少于一組。 ，其強(qiáng)度試件與抗?jié)B試件的取樣各不得少于一次。 ，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。 (5) 施工縫的留置與處理 ① 施工縫的留置 承臺底板與地下室外墻施工縫留在底板面之上，距底板面400，施工縫處用3厚300寬的鋼板止水帶在地下室墻板砼澆筑時，在地下室墻板砼澆筑時，施工縫留在地下室頂板框架梁下口100mm。下層施工縫鋼板止水帶接長采用雙面滿焊，擱置在對拉螺桿上，并與墻板筋上、下間隔點(diǎn)焊，保證鋼板止水帶標(biāo)高及軸線位置。 ② 施工縫處理 ，可以對施工縫進(jìn)行處理，處理方法： 清除垃圾、表面松動砂石和較弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。 在澆筑前，在外墻板上設(shè)置鋼板止水帶，再鋪上1015mm厚水泥砂漿一層，摻水泥用量4%的TMS防水劑，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同，精心施工，嚴(yán)格操作，確保地下室外墻不滲漏。 (6) 砼養(yǎng)護(hù) 防水砼的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響較大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要。本工程在砼進(jìn)入終凝(澆筑后46小時)即用草袋加以覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。 (7)外墻板砼施工 ① 砼運(yùn)輸 砼運(yùn)輸方法：商品砼運(yùn)至施工工地采用泵送至澆砼現(xiàn)場使用部位。 砼在泵送過程中，應(yīng)保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿。砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，方可入模。 ② 澆筑方法 墻板砼分層澆筑，每層厚度300mm，砼必須由串筒投入模內(nèi)，在澆至距墻頂2m左右可人工翻鍬入模，各區(qū)段砼澆筑從中間開始，同時向兩邊推進(jìn)，為保證澆搗質(zhì)量，防止跑模，要嚴(yán)格控制柱砼澆筑速度，不可過快。 振動設(shè)備采用插入式振動棒，澆筑時每個工作面配置3臺，每3臺各自向兩邊隨砼澆筑方面移動，振搗時應(yīng)采用垂直振搗法，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm，以消除兩層之間的接縫。振搗時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。一般每點(diǎn)振搗時間為2030S，但應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。在預(yù)埋套管處，應(yīng)從套管處的一側(cè)振搗，使砼氣泡從一側(cè)排出。③ 柱墻、梁板的砼施工采用商品砼泵送工藝施工。 砼澆筑前充分澆水濕潤模板，檢查模板內(nèi)有無雜物(木屑、焊劑等)，并及時從清掃口清理，檢查坍落度實(shí)測值(抽查)，如誤差超過要求值，一律不得入模，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，防止坍落度不合格的砼再次混入現(xiàn)場。澆筑過程中隨機(jī)抽取砼強(qiáng)度試樣，標(biāo)明澆筑部位、強(qiáng)度及取樣時間，送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)、檢測。 砼澆筑時，控制澆筑速度不要太快，專人檢查柱箍，對拉螺桿的螺帽是否松動，并及時加以擰緊，砼振搗時插點(diǎn)要均勻，不要漏振，但也要防止過振，防止掛住柱鋼筋。 a 輸送泵在開始壓送時，必須先做壓水泥純漿潤濕管道，防止管道堵塞。 b泵送砼在施工中保持其連續(xù)性，施工完畢清理干凈。 c砼澆搗完畢應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制砼表面溫差及裂縫。 d 加強(qiáng)振搗，每臺泵配備3臺震動器。 地下室鋼筋砼墻板的墻質(zhì)量控制 (1) 鋼筋砼墻平整度的控制 鋼筋砼墻的平整度主要取決于模板平面的平整，在制作模板時，其表面平整度應(yīng)嚴(yán)格控制，實(shí)施過程中要跟蹤檢查，及時做好信息反饋，適時糾偏，確保模板表面平整度偏差在2mm范圍之內(nèi)。 鋼筋砼墻的平整度取決于模板整體的剛度和穩(wěn)定性。我們除了采用井字型鋼管支撐外，在內(nèi)外模之間的穿墻桿上加套筒，對剪力墻的平整度起到一定的作用。 (2) 鋼筋砼墻、墻模板的接縫處理： ① 層間接縫：設(shè)計(jì)模板時采取預(yù)留裝飾線條的做法，將層面水平施工縫隱蔽在裝飾線條中，砼澆筑完畢后，在裝飾線條處局部修補(bǔ)。 ② 線條固定在模板上、下端。 (3) 鋼筋砼墻的厚度的控制 采用雙控，用定型鋼筋進(jìn)行控制，利用短鋼筋制成的定型筋，其長度等于墻厚，按梅花形布置。將定型鋼筋焊在墻的雙排豎向鋼筋上，該定型鋼筋兩頭頂住模板，即起到增加模板剛度又起到控制剪力墻厚度的目的。 (4) 鋼筋保護(hù)層的控制 在定型筋上用粉筆劃上控制線，使定型筋兩頭挑出長度等于保護(hù)層的厚度，劃上控制線，然后將定型筋的兩端按控制線的位置和墻兩側(cè)的箍筋點(diǎn)焊。這樣在模板安裝時，定型筋頂住模板，從而達(dá)到控制保護(hù)層的目的。 預(yù)埋件施工本工程凡預(yù)埋鐵件均應(yīng)作防銹處理，預(yù)埋木件均應(yīng)作防腐防潮處理，各種設(shè)備安裝均應(yīng)按相關(guān)圖紙、圖集要求，嚴(yán)格檢查，每道工序須經(jīng)人防專業(yè)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行隱蔽。 主體結(jié)構(gòu)工程施工 地上部分考慮梁、板、柱一次澆搗，其主要施工順序網(wǎng)絡(luò)如圖：排架搭設(shè)柱剪力墻鋼筋綁扎柱剪力墻墻板管線預(yù)埋① ② ③ ⑥電梯井壁鋼筋綁扎墻板管線預(yù)埋 ④ ⑤ 放線梁板墻砼梁板鋼筋梁板模板養(yǎng)護(hù)管線預(yù)埋 ⑦ ⑧ ⑨ ⑩上部結(jié)構(gòu)施工順序網(wǎng)絡(luò)圖 模板工程 （1）模板及支撐系統(tǒng)的選用 模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，在整個結(jié)構(gòu)施工中亦是投入最大的一部分，模板選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點(diǎn)是在工程的質(zhì)量及進(jìn)度上，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。在本工程上全部采用木模，木模用15mm厚膠合板與50100木方制定型模板。 （2）構(gòu)造形式 ① 柱、梁側(cè)模支模體系 柱、梁側(cè)模采用18mm厚膠合板及50100木方格柵，￠48鋼管排架支撐的模板施工工藝，柱模預(yù)先制作成定型模板，梁的中間加￠12對拉螺桿固定，確保梁不漲模。 ② 砼板支撐體系 頂板采用18mm厚膠合板，50100木方格柵，Φ48，面板滿鋪50100木方格柵＠500，梁板下支撐立桿間距800。 （3）支設(shè)順序 ① 柱模板支設(shè)順序 檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫槽鋼楞→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐 ② 梁模板支設(shè)順序 搭設(shè)梁模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)?！惭b梁側(cè)模板、鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高→與相鄰柱的連接固定 ③ 樓板模板支設(shè)順序 搭設(shè)模板腳手支撐→鋪設(shè)楞材(50100木方間距500mm)→鋪設(shè)組裝模板→復(fù)核模板平整度及標(biāo)高 （4）梁、柱模板施工方法 現(xiàn)澆梁分為聯(lián)系梁和承重梁，柱子斷面尺寸多變，為縮短支模時間，加快結(jié)構(gòu)進(jìn)度，根據(jù)上述梁、柱尺寸，事先成“L”和“I”字形，以便吊裝，柱模高度配到梁底。 （5）柱模加固方法 為確保柱子不位移，不發(fā)生扭曲，柱箍間距600，柱每面支撐和拉結(jié)各3道，其高度分別位于1/3柱高、2/3柱高和柱頂處。支撐與拉結(jié)桿件和樓板夾角控制在50176。70176。之間，并注意在澆筑混凝土過程中對柱子模板進(jìn)行校正。 （6）樓梯間模板的施工 現(xiàn)澆樓梯間支模按傳統(tǒng)的木模施工方法進(jìn)行，休息平臺和踏步板的底模板厚度≥，100100通長木楞不少于3道，休息平臺下面用鋼管支撐不少于3排，支柱間距不大于1M。 （7）、拆模強(qiáng)度 柱子混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa方可拆模，現(xiàn)澆樓梯間、現(xiàn)澆雨蓬混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，方能拆模，現(xiàn)澆梁與板混凝土，因跨度較大，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時方可拆模。 （8）混凝土模板的技術(shù)措施 ① 用材選擇 采用920mm1830mm15mm多層板模板，對進(jìn)場的模板要求長寬尺寸一致且對角線長度相差小，厚度公差小，表面平整光滑，不翹曲，耐磨性能好，周邊封口嚴(yán)密，防水性能好。 ② 加工制作 已進(jìn)場的模板在使用前再篩選一遍，對少量尺寸有異者進(jìn)行找方修整，邊角修整后刷膠封口，以保證耐久，配模用方木采用紅松成材，加工后截面為50mm100mm，以免由于厚薄不一而影響混凝土成品質(zhì)量。 ③ 脫模劑使用 成品粉劑脫模劑涂刷不易均勻，混凝土表面會形成脫模劑紋，且一些水溶性脫模劑遇雨水易被沖掉，影響脫模效果。本工程采用30號純機(jī)油(40%)和0號柴油(60%)混合使用，其粘結(jié)力小，脫模容易，混凝土表面觀感好。 ④ 模板拼裝及縫隙處理 模板拼裝、補(bǔ)縫處理是清水砼模板成功的關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴(yán)格控制。 a 鋪梁底板前，要在擱梁橫桿上定點(diǎn)，拉通線，鋪梁底板，然后上夾墻板立管鎖緊，帶線調(diào)直校正，檢查相鄰梁之間的距離，若超過規(guī)范允許的偏差應(yīng)及時調(diào)整，以免影響鋪板尺寸。 b 梁底板分成幾塊拼裝時，接頭處不用橫方木，在兩板連接處插入兩根厚方木，以免接頭受力后出現(xiàn)不平。 c 鋪平板時板塊相連處下鋪截面50mm100mm方木，以便使板拼嚴(yán)釘緊，平板周邊與墻板方木釘實(shí)，保證縫扣嚴(yán)密，對需裁切的要彈線后切割，部分拼縫不嚴(yán)的縫隙可用50 寬的厚質(zhì)膠帶紙粘貼。 ⑤ 半成品保護(hù)措施 a 施工前先涂刷脫模劑。 b 吊放鋼筋要求用方木墊隔，對有彎頭的鋼筋應(yīng)墊放麻袋，搬運(yùn)時嚴(yán)禁拖拉，梁鋼筋調(diào)位時，撬棍不允許直接觸及模板，以免損壞模板。 c 預(yù)埋各種水電管時嚴(yán)格控制放樣、定位，確定鉆孔位置，模板編號，各作業(yè)班組嚴(yán)禁換用。 d 保證混凝土的和易性，振搗棒不得撞擊模板。 e 按預(yù)設(shè)順序拆模，用木楔打入砼模板使其逐漸脫離，嚴(yán)禁用撬棍拆模板，拆除后及時分區(qū)，按順序號歸堆，安排專人保養(yǎng)。 (9) 施工中的注意事項(xiàng) ① 施工中應(yīng)注意避免電、氣焊和切割等高溫明火對模板的影響。 ② 膠合板切割后應(yīng)在切割處涂刷防水劑，以免遇翹曲變形。 ③ 膠合板避開雨天鋪設(shè)、粘貼，如施工中遇雨應(yīng)采取防雨措施。 ④ 柱、梁軸線位移和垂直度、平整度嚴(yán)格控制，因?yàn)榍逅炷翗?gòu)件只是結(jié)構(gòu)的一部分，而框架間要砌墻、抹灰，若主體框架偏差過大，會導(dǎo)致重新粉刷。 ⑤ 模板拼縫及現(xiàn)澆板及梁轉(zhuǎn)角處使用單面膠帶紙粘貼，以免混凝土漿進(jìn)入造成清水混凝土永久性缺陷。 ⑥ 大塊模板運(yùn)輸、就位及拆除過程中，輕拿輕放，以免損壞模板。 ⑦ 拆模后及時對樓梯等角部采取保護(hù)措施，以防損壞污染。 ⑧ 考慮工期緊，柱、墻和梁側(cè)模配置兩套，梁底模、現(xiàn)澆板、雨蓬和樓板模板配置三套，混凝土澆筑后不急于拆模，能保證下一次周轉(zhuǎn)使用即可。若拆模太早，混凝土表面色澤易變淺，造成構(gòu)件色澤不一致，更不利于成品保護(hù)。 (10) 框架節(jié)點(diǎn)模板的施工 鋼筋混凝土框架節(jié)點(diǎn)是主體結(jié)構(gòu)的重要組成部分，由于其形狀復(fù)雜，支模困難，過去在現(xiàn)場制作安裝模板時，容易出現(xiàn)尺寸偏差、拼縫不嚴(yán)密、表面平整度和接駁垂直度較差等質(zhì)量問題，為提高節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量，我公司在本工程上采用如下施工方法： ① 工藝特點(diǎn) 將所有的節(jié)點(diǎn)安排在現(xiàn)場制作間預(yù)先制作，然后現(xiàn)場拼接安裝，從而使節(jié)點(diǎn)模板的幾何尺寸準(zhǔn)確，安裝方便，有效提高節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量，同時實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)模板多次周轉(zhuǎn)使用，節(jié)省了材料和人工。 ②工藝原理 矩形截面柱的節(jié)點(diǎn)模板是由4片呈“凹”形和“凸”形的組成，只是其表面為曲面。側(cè)板的形狀和各部分尺寸根據(jù)柱截面尺寸和與之相交的梁截面尺寸確定，如凹形側(cè)板上寬度等于梁寬加梁2個側(cè)面模板的