【正文】 護措施。12． 防腐時，涂料的配制要嚴(yán)格按照制造廠家的說明書配制，配制后要在規(guī)定的時間內(nèi)涂刷完畢，未用完的涂料不得到回原桶。13． 防腐施工時，層與層之間的間隔以表干為宜，否則會影響層間結(jié)合。14． 防腐前應(yīng)先檢查表面除銹達到規(guī)定要求后，方可進行防腐底漆的施工。鋼結(jié)構(gòu)涂刷兩道防銹底漆+兩道面漆；凈化塔外表面涂刷兩道耐170度高溫防銹底漆，內(nèi)壁噴砂除銹后采用五油三布耐磨防腐，漆體內(nèi)摻適量耐磨材料，；煙氣加熱器內(nèi)外壁涂刷兩道耐170度高溫的煙囪漆，內(nèi)壁涂刷前應(yīng)進行噴砂除銹。15． 漆膜未干時要注意保護，防止灰砂等雜物沾在涂層上。16． 涂層表面應(yīng)均勻、平整、無漏刷、無皺折、無氣孔、無流淌。17． 設(shè)備的安裝要求做到總體垂直度誤差小、固定牢固。 (三)．管道安裝　　1)、鍍鋅鋼管安裝：（1） 鍍鋅鋼管螺紋連接，采用螺紋連接時，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整,有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。（2） 閥門應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，設(shè)計無規(guī)定時按相應(yīng)規(guī)范選用，在通常情況下，管徑小于或等于50mm，宜采用截止閥，管徑大于50mm，宜采用閘閥。（3） 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10％，且不小于1個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20％，仍不合格的則須逐個試驗，強度及嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)按閥門出廠規(guī)定的壓力?！　?)、鋼管安裝：（1） 組裝前，對有缺陷的零件及管件必須進行修理。不符合焊接質(zhì)量的焊縫應(yīng)鏟除重焊。法蘭、盲板及盲板環(huán)應(yīng)平整光滑。（2） 支管接頭應(yīng)裝配在干管的上部或側(cè)面。只有排水管接頭才裝在干管的下部。（3） 法蘭與管道組裝后其端面與管中心應(yīng)垂直，‰ 。（4） 管道應(yīng)有不小于0．003的坡度，坡向排水裝置。如管道全長不能保證坡度時，允許管道在縱斷面折曲。但在折曲低處須安裝排水器。如敷設(shè)在地溝內(nèi)，管道所排水的冷凝水能引到地面上。（5） 管道通達地溝、墻壁、樓板等處，應(yīng)裝置鋼性套管，穿過套管內(nèi)的管道不可有焊縫接口。（6） 在可能遭到凍結(jié)的地方，架空管道上的排冷凝水立管應(yīng)設(shè)隔熱層。（7） 管道坡口和對口的要求，開V型坡口，焊接標(biāo)準(zhǔn)采用《GBJ50236－98》規(guī)范，并由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任。（8） 管道安裝完畢后，采用潔凈水進行強度與嚴(yán)密性試驗。（9） 強度試驗壓力是根據(jù)工作壓力再增加某一數(shù)值確定的，如設(shè)計沒有特殊要求和規(guī)定時，一般中壓管道的強度試驗壓力取工作壓力的1．5倍，低壓管道取工作壓力的2倍。3)、UPVC管道安裝：（1）管道采用粘接管口應(yīng)銼成坡口，承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)應(yīng)擦試干凈，表面有油污，應(yīng)用丙酮清潔劑擦凈。（2）粘接接合時間一般保持60秒，靜置固化時間一般不得少于90分鐘。4)、管道焊接：1. 管道的焊接，應(yīng)由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任。施焊時按規(guī)定的焊接工藝進行焊接，并應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動保護及消防安全條例的規(guī)定，并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。2. 施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火防爆措施。3. 管道焊接對口型式及組對要求應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。4. 管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20％，且不超過2mm。調(diào)正對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。5. 不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑15％，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過小管徑15％，一般應(yīng)選用鋼制異徑管。6. 管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應(yīng)不小于1個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。7. 焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。8. 管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，如焊接缺陷超過規(guī)范及時進行修整，確保合格。9. 焊接閥件與管道連接的焊縫用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，以保證其內(nèi)部平整光潔。焊接時閥件不能關(guān)閉要打開閘板，以防止過熱變形。10. 當(dāng)設(shè)計要求無損探傷的焊縫必須進行無損探傷長度不得小于一個焊口。如發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被抽查焊工所焊焊縫，應(yīng)對被抽查焊工所焊焊縫，按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)對該焊工在該管線上所焊全部焊縫進行無損探傷。11. 嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。5)、管道系統(tǒng)試驗：1. 管道安裝完畢后，按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行強度，嚴(yán)密性試驗，檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。管道用水作介質(zhì)進行強度及嚴(yán)密性試驗。2. 試驗前，不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、進水（氣）管、切斷閥門及試壓泵位置。3. 試驗過程中升壓速度應(yīng)緩慢，設(shè)專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。4. 試驗用壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的1．5倍以上。管道末端必須裝壓力表。5. 試驗合格后，試驗介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場實際情況排放。壓縮空氣為試驗介質(zhì)的管道排放時要朝上排放，周圍嚴(yán)禁有人作業(yè)。6. 試驗用盲板及臨時管線拆除，核對試壓過程中的記錄，并認(rèn)真仔細(xì)填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》交有關(guān)人員認(rèn)可。6)、管道系統(tǒng)吹掃與清洗：　　，分系統(tǒng)及材質(zhì)對管線進行分段吹掃與清洗?！　　⒅Ч堋⑹枧殴芤来芜M行，不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離?！　?，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，排除管道附件（孔板、噴咀、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯安全閥等），設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，吹洗后按原位置及要求復(fù)位。　?。―N≥600）在封閉前進行清掃，并派專職檢查員與甲方代表、監(jiān)理工程師一起檢查后封閉，并填寫隱蔽記錄交有人員認(rèn)可?！　?，根據(jù)實際情況安裝臨時管道和設(shè)備，并對次掃管道進行檢查，支吊架加固。選擇適當(dāng)?shù)呐欧趴??！　。鶕?jù)吹洗過程中的情況填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》交有關(guān)人員簽字認(rèn)可。拆除臨時吹洗管道，檢查及恢復(fù)管道及有設(shè)備。并不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。7)、管道防腐和除銹：。，嚴(yán)禁在雨、霧、雪和大風(fēng)中露天作業(yè)。氣溫低于－5℃，應(yīng)按冬季施工采取措施。，應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等物。(四)、花崗巖內(nèi)襯安裝 所采用的花崗巖質(zhì)量必須符合設(shè)計的要求，要求花崗巖表面質(zhì)量良好，花崗巖的厚度要足夠?；◢弾r購買時要先得到業(yè)主現(xiàn)場工程師的同意。 花崗巖在運輸過程中要防止破損，為此要采取有效的防護措施，花崗巖的切割和修整宜在安裝施工現(xiàn)場進行。 花崗巖內(nèi)襯安裝應(yīng)在設(shè)備安裝完畢并經(jīng)檢查質(zhì)量符合技術(shù)要求之后進行，花崗巖內(nèi)襯安裝后不得再進行對設(shè)備產(chǎn)生較大振動的操作，以防止對已安裝的內(nèi)襯造成損壞。 花崗巖的排版應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行認(rèn)真的設(shè)計，排版方案應(yīng)在得到設(shè)計單位的同意后方可實施。 花崗巖鋪貼前，認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)壁的除銹質(zhì)量，要求達到無任何浮銹后，方可開始鋪貼。 花崗巖鋪貼采用環(huán)氧呋喃耐熱膠泥，花崗巖貼塊之間的間隙宜控制在25mm，并用膠泥嵌平，膠泥厚為8mm。 花崗巖以縱向長條鋪貼，建議尺寸150800，具體尺寸由業(yè)主現(xiàn)場代表確認(rèn)后方可實施，厚度根據(jù)經(jīng)驗建議采用30mm。 花崗巖的鋪貼要嚴(yán)格錯縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫。 花崗巖鋪貼必須平整，局部不平整不大于2mm。 花崗巖鋪貼以1米為一層，在最下部及以上每隔1米處設(shè)一圈固定圈，方法如下：在固定圈處的花崗巖間隔一塊用螺栓固定，花崗巖上鉆Φ12孔，將M1040不銹鋼螺栓焊在設(shè)備內(nèi)壁，花崗巖穿在螺栓上鋪貼，干固后，用δ=5mm，寬 50mm的不銹鋼板條穿過同一層所有螺栓并加螺帽把緊，板條，螺栓處用膠泥修整光滑防止積塵。從而形成一個壓圈，將花崗巖牢牢固定在內(nèi)壁上。螺栓根部與設(shè)備內(nèi)壁應(yīng)滿焊，焊角高度不小于4mm，使用不銹鋼焊條。1 花崗巖各塊之間的間隙應(yīng)能滿足花崗巖在受熱后的膨脹要求，防止在受熱后因間隙不夠而造成花崗巖破裂。1 花崗巖鋪貼干固后用小榔頭逐塊輕輕敲打，查看有無空鼓，如有空鼓，必須去掉重貼。附錄2： XX垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)吊裝方案一、工程概況XX垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣凈化系統(tǒng)由XX環(huán)保設(shè)備工程有限公司設(shè)計，整個凈化系統(tǒng)包括凈化塔+連接彎頭(17噸)，煙氣加熱器()，旁路煙道(9噸)，鋼框架()，添加劑筒()，吸收劑斗()，石灰粉斗()及石灰儲倉()。兩臺重約160噸。該系統(tǒng)工藝先進，是整個電廠實現(xiàn)達標(biāo)排放的核心裝置。其中主要大件吊裝有凈化塔+彎頭吊裝和煙氣加熱器的吊裝。二、吊裝方法根據(jù)工程實際，制定吊裝方法如下：首先，完成整個鋼框架的組焊，其立柱及橫梁吊裝采用QY25起重機完成。將凈化塔 +連接彎頭分三段制作：下、中段各8米，上段10米，上段制作時將支撐牛腿裝好，整體制作煙氣加熱器并安裝好內(nèi)部的熱交換器。然后，先用NK800起重機整體吊裝煙氣加熱器就位，再將凈化塔下段、中段依次先吊入鋼架內(nèi)部并予臨時固定，中、下段固定好后，用吊車吊裝凈化塔上段并找正固定。最后，利用鋼架吊裝中下段依次組對。煙道及其它附件則視情況處理：位置高的，用NK800起重機吊裝；位置低的，用QY25起重機吊裝。三、吊裝工況核算(一) 凈化塔吊裝核算吊裝方法：在地面將塔分三段預(yù)制：下一段、中間一段各為8米，最上段同牛腿一起制作，長度為10米。在鋼架組焊完畢后，先用NK800吊車將中、下兩段吊入鋼架內(nèi)臨時固定，待固定好中下段后，吊裝就位上段。待上段找正完畢后再組對中段下段 ，整個吊裝以上段為主。吊裝工況(1)吊裝核重：8噸(2)設(shè)備頂部必須達到的最低高度：+=(3)凈化塔側(cè)向?qū)挾龋汉怂憬Y(jié)論根據(jù)以上要求利用《機械化吊裝核算系統(tǒng)》。查得NK800起重機在臂長36米，，故能滿足吊裝要求。(二)煙氣加熱器吊裝核算吊裝方法在地面制作好加熱器，并將內(nèi)部熱交換器一并裝好，可能的話盡量在地面完成管組的試壓檢漏。在鋼架組焊完成經(jīng)過認(rèn)真檢查后，采用NK800型起重機整體吊裝就位。吊裝工況(1) 吊裝核重：(2)設(shè)備頂部必須達到的最低高度：+=(3)加熱器側(cè)向?qū)挾龋汉怂憬Y(jié)論根據(jù)以上數(shù)據(jù)，利用《機械化吊裝核算系統(tǒng)》，得出NK800起重機能力足夠。根據(jù)以上數(shù)據(jù) ，，能滿足吊裝要求。而NK800起重機在40米臂長，大于設(shè)備重量，可見吊車能滿足要求。星欣設(shè)計圖庫資料專賣店擁有最新最全的設(shè)計參考圖庫資料，內(nèi)容涉及景觀園林、建筑、規(guī)劃、室內(nèi)裝修、建筑結(jié)構(gòu)、暖通空調(diào)、給排水、電氣設(shè)計、施工組織設(shè)計等各個領(lǐng)域的設(shè)計素材和設(shè)計圖紙等參考學(xué)習(xí)資料。是為廣大藝術(shù)設(shè)計工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計學(xué)習(xí)參考資料。本站所售的參考資料包括設(shè)計方案和施工圖案例已達幾十萬套以上，總量在數(shù)千G以上。圖庫網(wǎng)址 聯(lián)系：447255935電話：