【正文】 若巷道頂板破碎，采取長錨桿、鋼帶、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護的方式進行加強支護，并將間排距縮小為1m*1m。如破碎層厚度大于1m時，應根據(jù)現(xiàn)場實際加長錨桿的長度，并根據(jù)工作面頂板實際情況補打錨索。掘進巷道時每循環(huán)，要按規(guī)定進行及時支護，空頂時間嚴禁超過巖巷2小時。加強頂板巖心取樣工作和在回采工作面開展頂板礦壓觀察工作，分析總結(jié)頂板的結(jié)構(gòu)、壓力及離層、變形等情況，進一步優(yōu)化選擇安全科學的支護參數(shù)。（2）掘工作面預防頂板事故措施：嚴格控制循環(huán)進度，嚴禁超循環(huán)作業(yè)。在掘進過程中要保證巷道成形，嚴格按規(guī)定的工程質(zhì)量要求施工，保證頂?shù)灼健蓭妄R，不得出現(xiàn)臺階、傘檐。當掘進頂板異常變化，出現(xiàn)較為破碎或?qū)永砹严遁^為發(fā)育的頂板時，必須及時停止掘進，查清原因和范圍，制定專項支護措施并貫徹落實。采取加掛鋼網(wǎng)，增加錨桿長度和密度，使用錨索支護等支護方法，避免冒頂。根據(jù)巷道斷面制定支護參數(shù)，在交吊點、抹角等特殊地段將支護間排距適當縮小。若巷道頂板破碎，采取長錨桿、鋼帶、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護的方式進行加強支護，*。如破碎層厚度大于1m時，應根據(jù)現(xiàn)場實際加長錨桿的長度，并根據(jù)工作面頂板實際情況補打錨索。每掘進完一條巷道時，要立即按規(guī)定進行支護，空頂時間保證不超過2小時。加強掘進巷道頂板巖心取樣工作和頂板礦壓觀察工作，掌握頂板的結(jié)構(gòu)、壓力及離層、變形情況，進一步優(yōu)化選擇安全、科學的支護參數(shù)。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，危巖、活石、片幫煤必須及時處理。當班帶班隊長隨時觀察頂板情況，有冒頂危險時，必須及時撤出人員，進行處理。在巷道開口處、交吊點、破碎帶等處加強支護。（3）綜采工作面預防頂板事故措施：綜采工作面初采時要嚴格按照工作面強制放頂措施、初次來壓安全措施的內(nèi)容進行貫徹落實。綜采工作面支架的初撐力必須符合規(guī)程要求，上下出口超前支護（包括推采至聯(lián)巷口時，聯(lián)巷內(nèi)的支護）符合規(guī)程規(guī)定。進入工作面的人員不得在支架立柱前站立、行走、停留。需要在支架立柱前作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。為防止工作面片幫、煤塊飛濺傷人，煤機司機、支架工必須佩戴安全安全帽、防護眼鏡。割煤過程中，嚴格按規(guī)定打、收護幫板。工作面支架立柱間必須安設防護網(wǎng)。必須加強液壓支架檢修，保證液壓系統(tǒng)無竄、漏液，支架動作靈活。每班必須檢查所有支架的立柱、平衡油缸安全閥，保證所有支架的各種安全閥達到額定開啟壓力時動作，泵站壓力達到要求。認真檢查液壓支架的損壞情況，發(fā)現(xiàn)支架大腳、掩護梁、底座有開焊、斷裂現(xiàn)象時，應及時修復。生產(chǎn)班割煤時支架工升架必須達到初撐力，頂板破碎時跟機拉架。采煤機司機應割平頂板，保證支架接頂良好。生產(chǎn)班每班觀察周期來壓情況，準確掌握來壓步距，來壓時要組織快速推進。來壓時工作面嚴格按支架操作的基本要求操作。在頂板離層的情況下，應采用“擦頂移架法”，即首先將支架立柱快速下降，當支架頂梁與頂板稍有距離時，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，然后再升起支架，并達到初撐力。在頂板比較破碎、有冒頂現(xiàn)象時，應采用超前拉架法，超前于煤機將支架拉出，將破碎頂板護住。綜采工作面回采過程中，必須加大對工作面設備的檢修力度，支架狀態(tài)保證良好，同時必須進行及時追機移架，升架后保證達到初撐力（額定支撐力的80％）；工作面工程質(zhì)量達到“三直、兩平、一凈、兩暢通”。當遇有明顯的頂板來壓征兆時，要留有足夠的倉容，以確保加快工作面的推進速度，迅速甩開壓力。（4）其它措施：其它單位施工承包嚴格執(zhí)行公司及礦有關(guān)頂板管理制度。礦內(nèi)生產(chǎn)、生產(chǎn)輔助單位以及施工單位承包必須安排跟班人員跟班作業(yè)。每一巷道開工前兩個月由地測部門提供工作面地質(zhì)說明書，說明書中必須將工作面的煤層、頂?shù)装宓牡刭|(zhì)條件全面查清、探明。各級人員入井后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。進行敲幫問頂作業(yè)時，要本著由外向里、先頂部后兩幫的原則進行。處理時要安排專人為其進行觀察，處理和觀察工作應安排有經(jīng)驗的人員擔任；在處理操作時，要使用長柄工具，并戴手套，操作時動作不能太大，以免傷及自己及他人；處理頂板時，操作人員必須預先留設后撤通道，以防頂板垮落傷人。所有地點的錨桿支護必須嚴格按規(guī)程、措施作業(yè)。保證安全可靠的支護質(zhì)量，堅決控制巷道、交岔點懸頂面積，必須最大限度減小空頂面積，嚴禁空頂作業(yè)。工作面的所有作業(yè)人員在作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行交接班制度和敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)頂板有冒落預兆要及時處理；對一時難以處理的要設置“禁止入內(nèi)”牌板，并設專人看管，嚴禁任何人進入未支護區(qū)域。當班安檢員對作業(yè)區(qū)以外巷道每班必須檢查一次，重點是頂板、抹角、煤幫及支護情況。對已施工巷道，尤其是頂板特殊地質(zhì)變化段及受二次采動影響的保留巷道，必須由礦頂板管理領導小組確定專人分段進行日常檢查，采用敲幫問頂?shù)霓k法加強觀察。發(fā)現(xiàn)頂板有變化時及時匯報，礦技術(shù)礦長組織研究補強措施并積極落實。對未進行補強支護的巷道必須設置警示牌，人員不得入內(nèi)。頂板管理要求強化“事前預測預報，事中過程控制，事后信息反饋”的機制，本著防控結(jié)合的原則管理頂板（六）放炮事故危險源評估事故危害：可能造成人員傷亡、設備毀壞、產(chǎn)生有害氣體、引起瓦斯煤塵爆炸。事故原因分析發(fā)生放炮事故主要是違章作業(yè)造成的。事故易發(fā)生的場所采掘工作面及其它放炮地點等。放炮事故防范措施井下放炮工作必須有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔任，并經(jīng)過專門培訓、考試合格，方準持證上崗。放炮員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。接觸爆破材料的人員不準穿帶靜電的化纖衣服。放炮員下井前要領取符合規(guī)定的放炮器和放炮母線等。不符合規(guī)定的放炮器材不準下井使用；放炮員必須嚴格執(zhí)行公司、礦制定的爆破器材領銷退等管理制度。使用爆破材料的規(guī)定：禁止使用凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油炸藥，并禁止將其折斷、切割、揉搓、扎眼或撕下藥包紙。不得使用含水超過 % 的銨銻炸藥。井下嚴禁使用黑火藥。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中，掘進時，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)及毫秒延期電雷管。使用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過 130 毫秒。不同廠家生產(chǎn)和不同型號的電雷管不得混雜使用。在發(fā)放使用電雷管前，必須逐個做全電阻和導通檢查，嚴禁發(fā)放不通電和電阻不合格的電雷管。用放炮方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。嚴禁采用糊炮或明火放炮；嚴禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸，確需放處理時，必須使用專用爆破材料。在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯突出的掘工作面放炮，必須嚴格執(zhí)行所制定特殊安全措施。檢查放炮器與放炮母線。放炮器要完好可靠，電壓符合要求；放炮母線長度符合規(guī)定，并無斷頭和短路，絕緣包皮有破損處時應進行處理。準備好炮棍、巖(煤)粉掏勺等放炮器具。堅持放炮區(qū)域停電。放炮作業(yè)必須執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度。引藥的裝配：從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線；應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出。抽出后的單個電雷管的腳線末端要扭結(jié)。裝配引藥時必須遵守下列規(guī)定：裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的炮藥箱附近地點進行。禁止坐在炮藥箱上裝配引藥；裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層；電雷管只許由藥卷的頂部裝入。先將藥卷頂部揉軟，再用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后將電雷管插入孔眼，并將腳線在藥卷上套一個扣。剩余腳線應全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)。每個藥卷內(nèi)只準插放一個電雷管；裝配好的引藥要整齊擺放在單獨的炮藥箱內(nèi)存放在符合規(guī)定的安全地點，并且點清數(shù)量、掩蓋好，不得丟失，不準隨地亂放。裝藥、放炮操作放炮員或班組長、瓦斯檢查員對迎頭附近 20m范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行裝藥前及放炮前后的“一炮三檢”制度。放炮員或班組長負責對工作面附近灑水降塵。由班組長負責、放炮員監(jiān)督，對迎頭附近支架進行加固，保證支架完好、齊全。用壓風或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。放炮員、班組長及瓦斯檢查員對掘工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。凡有下列情況之一時，不準裝藥：掘進迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設不牢，支護不齊全；裝藥地點20m以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、矸及礦車，或其它物體阻塞巷道斷面三分之一以上時；裝藥地點20m以內(nèi)煤塵堆積飛揚時；裝藥地點20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1% 時；炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等；工作面風量不足或局部通風機停止運轉(zhuǎn)時；炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時；炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時；裝藥地點有片幫冒頂危險時；發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。裝藥：放炮員必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的段號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符。裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。起爆方式分正向起爆與反向起爆。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。在有煤塵與瓦斯爆炸危險的掘工作面采用反向起爆方式，必須制定安全措施。硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。嚴禁采用普通導爆索或非電導爆雷管放炮。在同一次裝藥放炮工作面，嚴禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。封泥應用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘士混合物等。禁止使用塊狀材料或可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不嚴的炮眼嚴禁放炮。封泥的裝填結(jié)構(gòu)與操作應按如下規(guī)定：裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實；封泥的裝填結(jié)構(gòu)是：先緊靠藥卷填上3040mm的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥至炮眼填滿；裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。炮眼封泥量、放炮母線的敷設符合規(guī)程規(guī)定。聯(lián)線方式與接線符合規(guī)程要求。在連線放炮前，必須在距迎頭20m范圍內(nèi)進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時，方準連線放炮。否則必須采取措施處理。放炮前要做好警戒工作：班組長必須親自布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔任警戒。所有人員撤到指定地點后班組長要清點人數(shù)。各警戒崗點除站崗人員外，還要設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。放炮前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地點。放炮：母線與腳線連接后，放炮員必須最后退出迎頭，并沿途檢查放炮母線是否符合要求。放炮員接到班組長的放炮命令后，將母線與放炮器相接，并將放炮器手把插入放炮器，轉(zhuǎn)至充電位置。放炮員放炮前要發(fā)出三聲放炮信號，發(fā)出第三次放炮信號后再過 5 秒鐘方可起爆，放炮器指示燈亮穩(wěn)定后，將放炮器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。電雷管起爆后，將母線從放炮器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路。拔下的放炮器 手把應由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。放炮后驗炮：迎頭排除炮煙后，班組長、放炮員、瓦斯檢查員即進入迎頭，由外向里順序檢查巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。檢查瓦斯、煤塵濃度，符合規(guī)定時方可送電開動電氣設備。檢查工作面爆破情況，并找除懸矸危巖。通電后若沒有起爆，放炮員須取下放炮手把，將母線摘下并扭結(jié)短路。瞬發(fā)電雷管至少等 5 分鐘、延期電雷管至少等 15 分鐘后，方可沿線檢查，如為短路、斷線、連接不良等原因，應立即處理；如確認非線路原因，又不能確定瞎炮位置時，可采用每兩個雷管進行并聯(lián)，然后將各并聯(lián)雷管串在一起的并串聯(lián)方法，重新聯(lián)線起爆。檢查處理瞎炮或重新聯(lián)炮前，必須在觀察頂、幫、處理懸矸危巖后方可操作。處理瞎炮：檢查瞎炮的腳線，腳線未壞時可重新連線起爆。處理瞎炮時，眼深要超過瞎炮孔深度；打眼時應在瞎炮眼外端口插入炮棍做為導向標志；嚴禁用鎬刨或從瞎炮眼中取出原放置的引藥，或從引藥中拉出電雷管。嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；用打眼的方法向外掏藥，或用壓風吹瞎炮眼。在瞎炮處理完以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。處理瞎炮之后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸，找出未爆的電雷管。放炮結(jié)束后，放炮員要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其它人員方可進入工作面作業(yè)。裝藥的炮眼必須當班放完，遇有特殊情況時，放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。放完炮后，應將放炮母線、放炮器、瓦斯檢定器等收拾整理好。（七）機械事故危險源評估事故危害：引發(fā)部件損壞，影響產(chǎn)量，增加生產(chǎn)成本；導致人身傷害。事故原因分析機械設備從選型、運輸、驗收保管、安裝、使用、檢修等環(huán)節(jié)因人為失誤或客觀因素都可能導致機械事故，其中重點是使用、檢修環(huán)節(jié)中人為失誤導致。事故易發(fā)生的場所發(fā)生在采掘工作面及運輸系統(tǒng)事故發(fā)生的預兆動接觸（移動或轉(zhuǎn)動）部件高溫、高熱、振動、聲響異常、幾何尺寸發(fā)生變化等；靜接觸部件發(fā)生變形。機械事故防范措施從設備驗收、安裝、運行、維護方面制定措施，設備本身的完好性及運行中的控制是消除或減少危險源的關(guān)鍵。設備到貨后，訂貨單位必須組織相關(guān)有資質(zhì)的專業(yè)人員按照訂貨簽訂的技術(shù)協(xié)議進行驗收，不符合要求和相關(guān)標準的設備不予驗收。設備在未安裝期間。應存放在無淋水、通風較好、溫度適中的庫房內(nèi)，若必須露天存放，要采取遮蓋、包扎、涂防銹油等措施。設備在運輸過程中必須輕裝輕放，綁扎牢固，避免碰撞。在安裝過程中必須選用有資質(zhì)的人員按照安裝標準進行，安裝完畢后組織相關(guān)專業(yè)人員驗收合格后方可使用。設備運行中，必須遵守以下規(guī)定：設備操作人員必須經(jīng)過相關(guān)安全、技術(shù)知識培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗。設備操作人員必須熟悉本設備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并懂得日常的維護保養(yǎng)和一般性故障處理。