【正文】 先探后掘”的安全技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行“老空區(qū)外推60m探水警戒線”制度，打超前探、放水鉆，并留設(shè)足夠的防水保安煤（巖）柱，確保礦井的施工安全。根據(jù)本區(qū)構(gòu)造發(fā)育程度，依照《煤、泥炭地質(zhì)勘查規(guī)范》（DZ/T02152002） 條之規(guī)定，確定本區(qū)構(gòu)造復(fù)雜程度為中等構(gòu)造。煤層自燃傾向性為Ⅲ類，屬不易自燃煤層；煤塵有爆炸危險(xiǎn)性，爆炸指數(shù)為10%。兩側(cè)羽狀支流發(fā)育，多屬季節(jié)性泄洪沖溝。河水流量受大氣降雨控制。據(jù)登封市氣象站2005年2010年觀測資料，雨季集中在79月份，67月氣溫較高，℃（2005年6月24日），1月氣溫較低，℃（2008年1月14日），℃。許（昌）—洛（陽）公路經(jīng)礦區(qū)南部通過，由萇莊經(jīng)宣化至登封的地方公路從礦區(qū)北部通過，區(qū)內(nèi)鄉(xiāng)間公路相連，可至禹州、登封、鄭州、洛陽等地，交通方便，詳見交通位置圖（圖11）。礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力21萬噸╱年，核定生產(chǎn)能力36萬噸╱年，開采二1煤層，現(xiàn)在開采+5m水平。21′41″，東經(jīng)113176。礦井位于禹州煤田蔡寺～白沙普查區(qū)的北中部。西北距登封市25km，東南距禹州市30km，行政區(qū)劃隸屬登封市宣化鎮(zhèn)管轄。15′44″～113176。礦井開拓方式為斜井片盤開拓，采用走向長壁綜采（炮采）放頂煤采煤法，一次采全高，全部跨落法管理頂板，中央并列式通風(fēng)。圖11交通位置示意圖（三）地形地貌本區(qū)地貌成因類型屬構(gòu)造剝蝕地貌，地貌單元屬低山丘陵區(qū)，以剝蝕地形為主，低山呈東西向展布，北高南低，區(qū)內(nèi)最低點(diǎn)在白沙水庫東北角，最高點(diǎn)在大龍山。年平均相對(duì)濕度52～60%。據(jù)郜城水文站資料，穎河最大洪峰流量為1020m3/s（1970年7月31日）。白沙水庫位于礦區(qū)西部，緊鄰礦區(qū)西界，108m3，正常蓄水位高程為+221m，最高水位高程為+二、礦井開采技術(shù)條件豫安煤業(yè)現(xiàn)開拓方式為斜井開拓，生產(chǎn)采區(qū)為22采區(qū)和21采區(qū)，準(zhǔn)備采區(qū)為31采區(qū)，采用走向長壁后退式采煤方法，全部垮落法管理頂板，回采工作面接替正常，生產(chǎn)均衡穩(wěn)定，各采區(qū)均有完整的通風(fēng)、排水、供電、運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)系統(tǒng)。本區(qū)處于禹縣煤田、白沙向斜的頂端北翼，總體為一走向N70176。根據(jù)河南省煤田地質(zhì)局一隊(duì)2011年10月提供的《礦井水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告》，礦井水文地質(zhì)類型劃分為中等，其充水水源主要為二1煤層頂板砂巖裂隙水和老空區(qū)積水，礦井正常涌水量36m3/h，最大涌水量72m3/h。 本區(qū)內(nèi)二1煤層頂、底板局部為泥巖、炭質(zhì)泥巖，直接頂/底板巖性以泥巖、砂質(zhì)泥巖為主, 老頂以中粗粒砂巖為主。 （二）通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方式為中央并列式，(2*75kw)軸流式通風(fēng)機(jī)2臺(tái)，一用一備。安全出口：主斜井、副斜井作為通向地面的兩個(gè)安全出口。正常涌水量36m3/h，最大涌水量72m3/h，最大排水能力為310m3/h。距副井口10余米處建有地面消防材料庫，在副斜井井底車場建有井下消防材料庫，消防材料種類、規(guī)格、數(shù)量滿足要求。膠帶運(yùn)輸機(jī)礦井采用PVG阻燃膠帶，膠帶運(yùn)輸機(jī)均配備有綜合保護(hù)裝置，性能可靠，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均配備有滅火器材。兩趟（MYJV22—3120）800m高壓電纜入井。正常情況下兩臺(tái)變壓器同時(shí)工作。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)穩(wěn)定可靠并與煤業(yè)公司和煤炭局聯(lián)網(wǎng)。井下安裝無線通訊系統(tǒng)，共配備12臺(tái)無線小靈通，帶班領(lǐng)導(dǎo)、管理人員及班組長隨身攜帶，方便指揮安全生產(chǎn)。能夠?qū)σ痪€管理人員和井下職工實(shí)現(xiàn)全員定位和實(shí)時(shí)跟蹤管理。掘進(jìn)采用型號(hào)為EBZ55型煤巷掘進(jìn)機(jī)。督促檢查礦屬各單位對(duì)國家及上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)、規(guī)程規(guī)定、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及礦內(nèi)有關(guān)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理方面的規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況。深入現(xiàn)場調(diào)查研究，及時(shí)解決安全工作中存在的突發(fā)、偶發(fā)尤其是未知規(guī)律的重大隱患，本單位解決不了的及時(shí)上報(bào)公司請求解決。（三）實(shí)施計(jì)劃經(jīng)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組研究，按照公司統(tǒng)一部署，我礦安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理具體分四個(gè)步驟實(shí)施：準(zhǔn)備階段（2013年8月至9月），培訓(xùn)企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理體系理論與建立方法；建立階段（2013年9月至11月），礦井建立安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理實(shí)施辦法；試運(yùn)行階段（2013年11月至12月），在礦井安全生產(chǎn)系統(tǒng)全員、全過程推廣應(yīng)用；完善提升階段（2014年1月至6月），全面總結(jié)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)和不足，改進(jìn)和提升預(yù)控管理水平。并將所有危險(xiǎn)源根據(jù)評(píng)估級(jí)別和類型，分別制訂針對(duì)性的控制措施，并分解落實(shí)到礦領(lǐng)導(dǎo)，管理部門、生產(chǎn)區(qū)隊(duì)和從業(yè)人員等各個(gè)崗位。其中重大危險(xiǎn)源49項(xiàng)，中等危險(xiǎn)源193項(xiàng)，一般危險(xiǎn)源69項(xiàng)。（3）瓦斯爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。（2）事故易發(fā)生的場所：采掘工作面、采空區(qū)、盲巷、高冒區(qū)、采煤工作面上隅角。（c）提高礦井的有效風(fēng)量，保證井下各巷道、采掘工作面、硐室皆有足夠的風(fēng)量。（2）加強(qiáng)對(duì)主要通風(fēng)機(jī)的管理：（a）礦井必須配備兩套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)，其中一套備用，備用通風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)啟動(dòng)。（e）主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須立即停止工作，切斷電源（停電順序是：先工作面，后局部通風(fēng)機(jī)；先低壓，后高壓；停電后，開關(guān)必須打到零位），工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，由值班礦礦領(lǐng)導(dǎo)迅速?zèng)Q定全礦井是否停止生產(chǎn)，工作人員是否全部撤出。必要時(shí)，提起備用主要通風(fēng)機(jī)閘門，通過調(diào)節(jié)閘門提起高度，利用主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)流短路的方法進(jìn)行排放瓦斯（h）只有受停風(fēng)影響區(qū)域內(nèi)的所有地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛榷嫉陀?%時(shí)，方可向該區(qū)送電，送電順序是：先高壓，后局部通風(fēng)機(jī)，最后工作面生產(chǎn)用電。（d）機(jī)電管理科加強(qiáng)對(duì)局部通風(fēng)機(jī)的維修和管理。（g）在排放過程中，%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其它地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。礦井設(shè)置專職瓦檢員，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報(bào)告制度。（d） 管好用好現(xiàn)有的瓦斯檢測儀，定期進(jìn)行維修，使其保證完好使用。瓦斯檢查員應(yīng)每班不少于一次（除工作面外）巡回檢查上述地點(diǎn)的瓦斯情況，如發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚時(shí)，必須采取專項(xiàng)措施進(jìn)行處理。（6）嚴(yán)格明火管理，防止明火源引燃瓦斯或引發(fā)“三爆”事故（a）嚴(yán)格明火管理。（d）嚴(yán)格放炮制度。（f）杜絕電流產(chǎn)生火花；機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備金屬摩擦與碰撞也會(huì)產(chǎn)生火花或局部升溫；井下的非金屬材料在使用時(shí)不得產(chǎn)生靜電。事故發(fā)生的預(yù)兆煤壁發(fā)潮、發(fā)暗、發(fā)冷，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低，頂板淋水加大，工作面壓力增大，片幫冒頂，煤層里有嘶嘶的水聲或水砂涌入聲，甚至有向外呲水現(xiàn)象。（4）井下各主要巷道的水溝，要定期清理，并于每年雨季來臨前連同水倉清理干凈，保證排水暢通。（8）對(duì)本礦各采空區(qū)形成的老塘、老巷等積水區(qū)，地板承壓水區(qū)采取相應(yīng)放水措施。如果情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水災(zāi)威脅地點(diǎn)的人員。（2）影響生產(chǎn)，造成局部或礦井停產(chǎn)。（6）產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞通風(fēng)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。（2）外因火災(zāi)：外因火災(zāi)是由于外來熱源引起的，地面火災(zāi)大部分是外因火災(zāi)。③違章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、動(dòng)力電源放炮、不裝水炮泥、倒掉藥卷中的消焰粉、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符合規(guī)定等都會(huì)產(chǎn)生放炮明火。（3）從自燃發(fā)火處流出的水或空氣，其溫度比通常溫度高，CO2氣體濃度異常增大。（b）井下各主要機(jī)電硐室均采用不燃性材料支護(hù)，并在進(jìn)、回風(fēng)側(cè)安設(shè)防火鐵門，且配備足夠數(shù)量的滅火器材。（e）井下硐室內(nèi)嚴(yán)禁存放汽油、煤油、變壓器油。（g）加強(qiáng)運(yùn)輸設(shè)備的維護(hù)，保證托輥齊全、完好及皮帶下無浮煤。（k）在井口房內(nèi)、井下主要硐室和井下主要進(jìn)風(fēng)井巷中進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，必須制定、審批電氣焊措施，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。4）在綜采工作面端頭支架上（1支架與膠運(yùn)順槽副幫之間）設(shè)置擋風(fēng)簾，在隅角區(qū)附近設(shè)置引流風(fēng)簾進(jìn)行增壓，減少采空區(qū)漏風(fēng)。（3）煤塵爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。煤層注水：煤層注水防塵是用水預(yù)先濕潤煤體，即在煤層未開采之前打若干鉆孔，通過鉆孔注入壓力水，使其滲入煤體內(nèi)部增加煤層水分。（b）采空區(qū)灌水在開采近距離煤層群的上組煤和下分層煤層時(shí)，可以利用往采空區(qū)灌水的方法，借以濕潤下組煤和下分層煤體，防止開采時(shí)生成大量的煤塵。（b）掘進(jìn)工作面降塵措施：（1）濕式打眼；（2）沖刷井壁巷幫；（3）水泡泥；（4）放炮噴霧；（5）裝巖（煤）灑水；（6）凈化風(fēng)流；（7）個(gè)體防護(hù)。（2）大面積冒頂產(chǎn)生颶風(fēng)，造成人員傷亡及設(shè)備損壞。煤壁片幫范圍擴(kuò)大，在采空區(qū)深處發(fā)生沉悶的雷鳴聲，余后發(fā)生劇烈的響動(dòng)，跨落有的還伴有暴風(fēng)并揚(yáng)起大量煤塵。煤體變軟，片幫煤增多，鉆眼省力，采煤機(jī)割煤時(shí)負(fù)荷減小。頂板事故防范措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行登電煤業(yè)公司、礦制定的《頂板管理辦法》，頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員及各職能部門各司其職，嚴(yán)格執(zhí)行管理辦法中制定的技術(shù)措施，提供必要的資金和物質(zhì)材料準(zhǔn)備?；夭晒に嚺c巷道支護(hù):回采時(shí)，以圈定的勘探區(qū)內(nèi)可安全開采的區(qū)域后撤20m為采掘邊界，并嚴(yán)格執(zhí)行。聯(lián)巷開口必須在主巷道支護(hù)完畢后進(jìn)行，選擇頂板穩(wěn)定的位置，盡可能避開頂板裂隙、破碎和有淋水的地段。作業(yè)規(guī)程中必須明確不同條件下工作面的循環(huán)進(jìn)度，嚴(yán)禁超循環(huán)作業(yè)。根據(jù)巷道斷面制定支護(hù)參數(shù)，在交吊點(diǎn)、*。加強(qiáng)頂板巖心取樣工作和在回采工作面開展頂板礦壓觀察工作，分析總結(jié)頂板的結(jié)構(gòu)、壓力及離層、變形等情況，進(jìn)一步優(yōu)化選擇安全科學(xué)的支護(hù)參數(shù)。采取加掛鋼網(wǎng)，增加錨桿長度和密度，使用錨索支護(hù)等支護(hù)方法，避免冒頂。每掘進(jìn)完一條巷道時(shí)，要立即按規(guī)定進(jìn)行支護(hù)，空頂時(shí)間保證不超過2小時(shí)。在巷道開口處、交吊點(diǎn)、破碎帶等處加強(qiáng)支護(hù)。需要在支架立柱前作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。必須加強(qiáng)液壓支架檢修，保證液壓系統(tǒng)無竄、漏液，支架動(dòng)作靈活。采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板，保證支架接頂良好。在頂板比較破碎、有冒頂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采用超前拉架法，超前于煤機(jī)將支架拉出，將破碎頂板護(hù)住。礦內(nèi)生產(chǎn)、生產(chǎn)輔助單位以及施工單位承包必須安排跟班人員跟班作業(yè)。處理時(shí)要安排專人為其進(jìn)行觀察，處理和觀察工作應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任；在處理操作時(shí)，要使用長柄工具，并戴手套，操作時(shí)動(dòng)作不能太大，以免傷及自己及他人；處理頂板時(shí)，操作人員必須預(yù)先留設(shè)后撤通道，以防頂板垮落傷人。當(dāng)班安檢員對(duì)作業(yè)區(qū)以外巷道每班必須檢查一次，重點(diǎn)是頂板、抹角、煤幫及支護(hù)情況。頂板管理要求強(qiáng)化“事前預(yù)測預(yù)報(bào)，事中過程控制，事后信息反饋”的機(jī)制，本著防控結(jié)合的原則管理頂板（六）放炮事故危險(xiǎn)源評(píng)估事故危害：可能造成人員傷亡、設(shè)備毀壞、產(chǎn)生有害氣體、引起瓦斯煤塵爆炸。放炮員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。使用爆破材料的規(guī)定：禁止使用凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油炸藥，并禁止將其折斷、切割、揉搓、扎眼或撕下藥包紙。使用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過 130 毫秒。嚴(yán)禁采用糊炮或明火放炮；嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸，確需放處理時(shí)，必須使用專用爆破材料。準(zhǔn)備好炮棍、巖(煤)粉掏勺等放炮器具。抽出后的單個(gè)電雷管的腳線末端要扭結(jié)。剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上，同時(shí)將腳線末端扭結(jié)。由班組長負(fù)責(zé)、放炮員監(jiān)督，對(duì)迎頭附近支架進(jìn)行加固，保證支架完好、齊全。裝藥：放炮員必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的段號(hào)炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。起爆方式分正向起爆與反向起爆。硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。在同一次裝藥放炮工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。封泥的裝填結(jié)構(gòu)與操作應(yīng)按如下規(guī)定：裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)；封泥的裝填結(jié)構(gòu)是：先緊靠藥卷填上3040mm的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個(gè)，在水炮泥的外端再填塞炮泥至炮眼填滿；裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。在連線放炮前，必須在距迎頭20m范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。所有人員撤到指定地點(diǎn)后班組長要清點(diǎn)人數(shù)。放炮員接到班組長的放炮命令后，將母線與放炮器相接，并將放炮器手把插入放炮器，轉(zhuǎn)至充電位置。放炮后驗(yàn)炮：迎頭排除炮煙后，班組長、放炮員、瓦斯檢查員即進(jìn)入迎頭，由外向里順序檢查巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。瞬發(fā)電雷管至少等 5 分鐘、延期電雷管至少等 15 分鐘后，方可沿線檢查，如為短路、斷線、連接不良等原因，應(yīng)立即處理；如確認(rèn)非線路原因，又不能確定瞎炮位置時(shí)，可采用每兩個(gè)雷管進(jìn)行并聯(lián)，然后將各并聯(lián)雷管串在一起的并串聯(lián)方法，重新聯(lián)線起爆。嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；用打眼的方法向外掏藥，或用壓風(fēng)吹瞎炮眼。裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時(shí)，放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。事故易發(fā)生的場所發(fā)生在采掘工作面及運(yùn)輸系統(tǒng)事故發(fā)生的預(yù)兆動(dòng)接觸（移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)）部件高溫、高熱、振動(dòng)、聲響異常、幾何尺寸發(fā)生變化等；靜接觸部件發(fā)生變形。應(yīng)存放在無淋水、通風(fēng)較好、溫度適中的庫房內(nèi)，若必須露天存放，要采取遮蓋、包扎、涂防銹油等措施。設(shè)備操作人員必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并懂得日常的維護(hù)保養(yǎng)和一般性故障處理。在安裝過程中必須選用有資質(zhì)的人員按照安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，安裝完畢后組織相關(guān)專業(yè)人員驗(yàn)收合格后方可使用。設(shè)備到貨后，訂貨單位必須組織相關(guān)有資質(zhì)的專業(yè)人員按照訂貨簽訂的技術(shù)協(xié)議進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備不予驗(yàn)收。（七）機(jī)械事故危險(xiǎn)源評(píng)估事故危害：引發(fā)部件損壞，影響產(chǎn)量，增加生產(chǎn)成本；導(dǎo)致人身傷害。處理瞎炮之后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，找出未爆的電雷管。處理瞎炮：檢查瞎炮的腳線，腳線未壞時(shí)可重新連線起爆。檢查工作面爆破情況，并找除懸矸危巖。電雷管起爆后，將母線從放炮器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路。放炮前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地點(diǎn)。否則必須采取措施處理。炮眼封泥量、放炮母線的敷設(shè)符合規(guī)程規(guī)定。禁止使用塊狀材料或可燃性材料做封泥。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼，用力要均