真空絕熱深冷壓力容器結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)及制造工藝要點(diǎn)簡(jiǎn)介-資料下載頁(yè)
2025-06-29 04:36本頁(yè)面
【正文】 漏項(xiàng)，至少包括如下項(xiàng)目：泄放裝量起排壓力、全開(kāi)壓力、回座壓力；內(nèi)容器安全泄放裝量；外殼安全泄放裝量； 泄放通道最小口徑處面積。、涉及安全的結(jié)構(gòu)要點(diǎn)、安全泄放裝置設(shè)置要點(diǎn) 安全閥應(yīng)鉛垂安裝； 泄放通道進(jìn)口安排在氣相空間（注意最大允許充裝率）； 固定容器的內(nèi)容器僅設(shè)安全閥不可靠（有冰堵疑慮），應(yīng)并裝防爆片裝置，且安全閥與防爆片裝置之并裝裝置應(yīng)為雙份（一份在線“值班”，另一份待崗或離崗校檢）； 泄放出口不能對(duì)向外殼和可能的操作方位； 外殼安全泄放裝置起跳件要有防飛跳傷人的防護(hù)措施。、管路系統(tǒng)、管件應(yīng)承4倍內(nèi)容器工作壓力時(shí)不會(huì)破裂，防“水錘”效應(yīng)；、管路系統(tǒng)安排考慮溫差效應(yīng)（熱脹冷縮）；、防運(yùn)輸振動(dòng)、沖擊措施；、易燃、有毒介質(zhì)加裝緊急切斷裝置，防手動(dòng)閥失靈及火災(zāi)下無(wú)法操作手動(dòng)閥；、管件與容器殼體不可用螺紋連接。、防管路安全泄放裝置排放反力的措施。、氧系統(tǒng)壓力表應(yīng)為氧壓表，移動(dòng)容器壓力表應(yīng)為防震壓力表。、排放阻火與靜電防護(hù)、易燃介質(zhì)容器有集中、通過(guò)阻火器排放的安排；、易燃介質(zhì)容器應(yīng)設(shè)靜電導(dǎo)通與接地裝置。、焊接接頭、內(nèi)容器焊接接頭—是保證強(qiáng)度要求的焊接接頭須為焊透結(jié)構(gòu)，外觀檢查、NDT檢測(cè)符合規(guī)范合格。、外殼焊接接頭—是保證真空密封的焊接接頭，外殼主要載荷是外壓，焊接接頭質(zhì)量對(duì)抗外壓剛度無(wú)甚影響，國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)一般不要求NDT檢測(cè)，只要求氦檢漏，國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)一般也只要求局部NDT檢測(cè)。外殼焊接接頭的關(guān)鍵質(zhì)量要求是密封。、開(kāi)孔插入結(jié)構(gòu) 內(nèi)伸端避免尖角； 補(bǔ)強(qiáng)方法規(guī)范、補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算合格。、局部應(yīng)力疊加防范 內(nèi)容器焊接接頭盡量錯(cuò)開(kāi)（≥max｛2δ,100㎜｝）；開(kāi)孔盡量錯(cuò)開(kāi)（盡量避免需聯(lián)合補(bǔ)強(qiáng)的近距安排）；形狀突變位盡量錯(cuò)開(kāi)（距離盡量大于局部應(yīng)力衰減范圍）；焊接接頭、開(kāi)孔、形狀突變位相互盡量錯(cuò)開(kāi)（距離盡量大于局部應(yīng)力衰減范圍）。、液氧容器與腐蝕性介質(zhì)容器排凈安全對(duì)于液氧容器與腐蝕性介質(zhì)容器來(lái)說(shuō)，排污是關(guān)乎安全使用的大事。GB169122008《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定：液氧儲(chǔ)罐液氧中乙炔含量每周至少化驗(yàn)一次。用戶需要根據(jù)分析數(shù)據(jù)排污或據(jù)分析統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)定期排污。設(shè)計(jì)者當(dāng)然應(yīng)提供能夠排盡的排污接口。（有多次惡性事故報(bào)道?。⒈苊馊萜髟馐芤后w膨脹的滿液指示管深冷容器應(yīng)嚴(yán)格控制充滿率，以避免容器遭受液體膨脹壓力。完全依賴液位計(jì)來(lái)指示深冷容器中液面是否到達(dá)規(guī)定最高液位，尚難充分信任。要加設(shè)滿液指示管，當(dāng)液面到達(dá)規(guī)定最高液位時(shí)，此管出口處溢出液體，可以直觀、可靠地得知容器中液面是否到達(dá)規(guī)定最高液位。、防“穿透”安排。“穿透”不但嚴(yán)重影響容器絕熱性能，“穿透”造成的局部低溫還可能給碳鋼外殼帶來(lái)安全隱患：碳鋼外殼經(jīng)不起“穿透”造成的局部低溫可能脆裂。、關(guān)鍵工藝保證要點(diǎn)、壓力試驗(yàn)、試驗(yàn)壓力取值正確性，注意區(qū)分真空建立前后；、試驗(yàn)方法正確性；、試驗(yàn)條件正確性： 奧氏體鋼特別注意試驗(yàn)水質(zhì)，防氯、硫離子污染； 碳鋼與低合金鋼特別注意試驗(yàn)溫度，防脆性轉(zhuǎn)變； 設(shè)備、儀表、工裝符合規(guī)范。、圖樣對(duì)外殼有壓力試驗(yàn)要求時(shí)，切應(yīng)牢記（有多次內(nèi)容器試壓時(shí)失穩(wěn)垮塌的事故報(bào)道）： 內(nèi)筒應(yīng)先充壓至AMpa，然后用無(wú)油干燥氣體或干氮?dú)獬淙電A層至圖樣規(guī)定的BMpa，A的確定原則是：應(yīng)確保BA≤。泄壓時(shí)必須先泄夾層，再泄內(nèi)筒。、工藝過(guò)程的清潔與干燥、試驗(yàn)、交貨封口用氣體的清潔與干燥要求 壓力試驗(yàn)用空氣或干燥氮?dú)庖鬅o(wú)油干燥，一般要求含油量≤7mg/m3,露點(diǎn)≤40℃。 壓力試驗(yàn)用氮?dú)猓▍SE689）： 純度：%； 含濕：≤； 含氧：≤3ppmv/v； 一般設(shè)計(jì)圖樣會(huì)提出具體要求。、氦檢漏用氦氣品質(zhì)要求（參GSE689）： 純度：%； 含濕：≤ ppmv/v； 含氧：≤ ppmv/v； 一般檢測(cè)工藝會(huì)提出具體要求。、與液體、與真空接觸的零部件的清潔與干燥 與液體接觸的零部件表面如不干燥，在低溫操作下可能導(dǎo)致冰堵，不清潔則將污染儲(chǔ)存液體。 與真空接觸的零部件（特別是絕熱材料）如不清潔與干燥，將導(dǎo)致真空難以建立和維持。油和水是真空的致命殺手。 絕熱材料的品質(zhì)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。、與富氧環(huán)境下接觸的零部件的氧接觸安全、清潔與干燥 ：與富氧接觸的零部件材料應(yīng)與氧相容，中外標(biāo)準(zhǔn)中都有判定方法；絕熱材料的品質(zhì)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 ，故與富氧環(huán)境下接觸的零部件均須除油脫脂；脫脂檢驗(yàn)法：白濾紙擦拭無(wú)污漬；320～3800埃波長(zhǎng)紫外線照射無(wú)螢光（對(duì)動(dòng)、植物油無(wú)效）；水膜法（只適合小零件），工件浸水，懸掛30S后剩水能在表面形成連續(xù)水膜即合格；無(wú)油蒸汽吹工件，取其冷凝液，放入d≤φ1純樟腦丸，樟腦丸能不停旋轉(zhuǎn)即合格；銅置換法，＋，工件在配液中浸20S，表面能形成均勻、無(wú)斑點(diǎn)、軟布難以擦破的銅膜即合格；定量分析法，表面白濾紙擦拭取樣，送化驗(yàn)室用專用分析儀分析，≤125mg/㎡為合格（按JB/T68961993《空氣分離設(shè)備表面清潔度》）；取樣檢查后的脫脂劑中油脂含量應(yīng)≤350mg/L（HG202022000《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》） ：不僅是儲(chǔ)存氧的容器才處于富氧環(huán)境，當(dāng)儲(chǔ)存溫度低于183℃的液體時(shí)，由于低于氧沸點(diǎn)的低溫作用，其零部件表面可能“捕獲”空氣中的氧而形成富氧環(huán)境。 總之，除油脫脂、清潔與干燥是深冷容器的重要工藝內(nèi)容！、吸附材料的工藝安全 吸附材料的再生工藝是為了確保其清潔與干燥； 富氧環(huán)境下不宜使用活性炭等與氧不相容的材料作吸附劑； 吸氫類吸附劑目前國(guó)內(nèi)外普遍使用PDO，但應(yīng)注意不宜大量集中放置，一般2克一包分散布置，以防吸氫生熱過(guò)量！有PDO起火的事故報(bào)導(dǎo)。這點(diǎn)普遍被忽視！39 / 39
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