真空絕熱深冷壓力容器結(jié)構(gòu)、設(shè)計及制造工藝要點簡介-資料下載頁
2025-06-29 04:36本頁面
【正文】 漏項，至少包括如下項目：泄放裝量起排壓力、全開壓力、回座壓力；內(nèi)容器安全泄放裝量；外殼安全泄放裝量； 泄放通道最小口徑處面積。、涉及安全的結(jié)構(gòu)要點、安全泄放裝置設(shè)置要點 安全閥應(yīng)鉛垂安裝； 泄放通道進口安排在氣相空間（注意最大允許充裝率）； 固定容器的內(nèi)容器僅設(shè)安全閥不可靠（有冰堵疑慮），應(yīng)并裝防爆片裝置，且安全閥與防爆片裝置之并裝裝置應(yīng)為雙份（一份在線“值班”，另一份待崗或離崗校檢）； 泄放出口不能對向外殼和可能的操作方位； 外殼安全泄放裝置起跳件要有防飛跳傷人的防護措施。、管路系統(tǒng)、管件應(yīng)承4倍內(nèi)容器工作壓力時不會破裂，防“水錘”效應(yīng)；、管路系統(tǒng)安排考慮溫差效應(yīng)（熱脹冷縮）；、防運輸振動、沖擊措施；、易燃、有毒介質(zhì)加裝緊急切斷裝置，防手動閥失靈及火災(zāi)下無法操作手動閥；、管件與容器殼體不可用螺紋連接。、防管路安全泄放裝置排放反力的措施。、氧系統(tǒng)壓力表應(yīng)為氧壓表，移動容器壓力表應(yīng)為防震壓力表。、排放阻火與靜電防護、易燃介質(zhì)容器有集中、通過阻火器排放的安排；、易燃介質(zhì)容器應(yīng)設(shè)靜電導(dǎo)通與接地裝置。、焊接接頭、內(nèi)容器焊接接頭—是保證強度要求的焊接接頭須為焊透結(jié)構(gòu)，外觀檢查、NDT檢測符合規(guī)范合格。、外殼焊接接頭—是保證真空密封的焊接接頭，外殼主要載荷是外壓，焊接接頭質(zhì)量對抗外壓剛度無甚影響，國外標準一般不要求NDT檢測，只要求氦檢漏，國內(nèi)標準一般也只要求局部NDT檢測。外殼焊接接頭的關(guān)鍵質(zhì)量要求是密封。、開孔插入結(jié)構(gòu) 內(nèi)伸端避免尖角； 補強方法規(guī)范、補強計算合格。、局部應(yīng)力疊加防范 內(nèi)容器焊接接頭盡量錯開（≥max｛2δ,100㎜｝）；開孔盡量錯開（盡量避免需聯(lián)合補強的近距安排）；形狀突變位盡量錯開（距離盡量大于局部應(yīng)力衰減范圍）；焊接接頭、開孔、形狀突變位相互盡量錯開（距離盡量大于局部應(yīng)力衰減范圍）。、液氧容器與腐蝕性介質(zhì)容器排凈安全對于液氧容器與腐蝕性介質(zhì)容器來說，排污是關(guān)乎安全使用的大事。GB169122008《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定：液氧儲罐液氧中乙炔含量每周至少化驗一次。用戶需要根據(jù)分析數(shù)據(jù)排污或據(jù)分析統(tǒng)計數(shù)據(jù)定期排污。設(shè)計者當然應(yīng)提供能夠排盡的排污接口。（有多次惡性事故報道?。⒈苊馊萜髟馐芤后w膨脹的滿液指示管深冷容器應(yīng)嚴格控制充滿率，以避免容器遭受液體膨脹壓力。完全依賴液位計來指示深冷容器中液面是否到達規(guī)定最高液位，尚難充分信任。要加設(shè)滿液指示管，當液面到達規(guī)定最高液位時，此管出口處溢出液體，可以直觀、可靠地得知容器中液面是否到達規(guī)定最高液位。、防“穿透”安排?！按┩浮辈坏珖乐赜绊懭萜鹘^熱性能，“穿透”造成的局部低溫還可能給碳鋼外殼帶來安全隱患：碳鋼外殼經(jīng)不起“穿透”造成的局部低溫可能脆裂。、關(guān)鍵工藝保證要點、壓力試驗、試驗壓力取值正確性，注意區(qū)分真空建立前后；、試驗方法正確性；、試驗條件正確性： 奧氏體鋼特別注意試驗水質(zhì)，防氯、硫離子污染； 碳鋼與低合金鋼特別注意試驗溫度，防脆性轉(zhuǎn)變； 設(shè)備、儀表、工裝符合規(guī)范。、圖樣對外殼有壓力試驗要求時，切應(yīng)牢記（有多次內(nèi)容器試壓時失穩(wěn)垮塌的事故報道）： 內(nèi)筒應(yīng)先充壓至AMpa，然后用無油干燥氣體或干氮氣充入夾層至圖樣規(guī)定的BMpa，A的確定原則是：應(yīng)確保BA≤。泄壓時必須先泄夾層，再泄內(nèi)筒。、工藝過程的清潔與干燥、試驗、交貨封口用氣體的清潔與干燥要求 壓力試驗用空氣或干燥氮氣要求無油干燥，一般要求含油量≤7mg/m3,露點≤40℃。 壓力試驗用氮氣（參GSE689）： 純度：%； 含濕：≤； 含氧：≤3ppmv/v； 一般設(shè)計圖樣會提出具體要求。、氦檢漏用氦氣品質(zhì)要求（參GSE689）： 純度：%； 含濕：≤ ppmv/v； 含氧：≤ ppmv/v； 一般檢測工藝會提出具體要求。、與液體、與真空接觸的零部件的清潔與干燥 與液體接觸的零部件表面如不干燥，在低溫操作下可能導(dǎo)致冰堵，不清潔則將污染儲存液體。 與真空接觸的零部件（特別是絕熱材料）如不清潔與干燥，將導(dǎo)致真空難以建立和維持。油和水是真空的致命殺手。 絕熱材料的品質(zhì)有標準規(guī)定。、與富氧環(huán)境下接觸的零部件的氧接觸安全、清潔與干燥 ：與富氧接觸的零部件材料應(yīng)與氧相容，中外標準中都有判定方法；絕熱材料的品質(zhì)有標準規(guī)定。 ，故與富氧環(huán)境下接觸的零部件均須除油脫脂；脫脂檢驗法：白濾紙擦拭無污漬；320～3800埃波長紫外線照射無螢光（對動、植物油無效）；水膜法（只適合小零件），工件浸水，懸掛30S后剩水能在表面形成連續(xù)水膜即合格；無油蒸汽吹工件，取其冷凝液，放入d≤φ1純樟腦丸，樟腦丸能不停旋轉(zhuǎn)即合格；銅置換法，＋，工件在配液中浸20S，表面能形成均勻、無斑點、軟布難以擦破的銅膜即合格；定量分析法，表面白濾紙擦拭取樣，送化驗室用專用分析儀分析，≤125mg/㎡為合格（按JB/T68961993《空氣分離設(shè)備表面清潔度》）；取樣檢查后的脫脂劑中油脂含量應(yīng)≤350mg/L（HG202022000《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》） ：不僅是儲存氧的容器才處于富氧環(huán)境，當儲存溫度低于183℃的液體時，由于低于氧沸點的低溫作用，其零部件表面可能“捕獲”空氣中的氧而形成富氧環(huán)境。 總之，除油脫脂、清潔與干燥是深冷容器的重要工藝內(nèi)容！、吸附材料的工藝安全 吸附材料的再生工藝是為了確保其清潔與干燥； 富氧環(huán)境下不宜使用活性炭等與氧不相容的材料作吸附劑； 吸氫類吸附劑目前國內(nèi)外普遍使用PDO，但應(yīng)注意不宜大量集中放置，一般2克一包分散布置，以防吸氫生熱過量！有PDO起火的事故報導(dǎo)。這點普遍被忽視！39 / 39
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