【導(dǎo)讀】第1冊(cè)共1冊(cè)。工程號(hào)：1011G. XXXXXXXXX有限公司編制。二零XX年七月。2. 目錄

　　

【正文】 v% 液體與水 蒸氣與空氣 1 雙乙 烯酮 34 310 無(wú)資料 無(wú)資料 不溶 乙類(lèi) 注： ： GB500162020《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB 205922020《 化學(xué)品分類(lèi)、警示標(biāo)簽和警示性說(shuō)明安 全規(guī)范 急性毒性 》； GB 122682020《危險(xiǎn)貨物品名表》； GBZ 2302020《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》 《常用化學(xué)危險(xiǎn)物品安全手冊(cè)》 （國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局化學(xué)品登記中心組織編寫(xiě)） 。 工藝流程中物質(zhì)反應(yīng)的操作條件及 火災(zāi) 危險(xiǎn)性分析 本車(chē)間是將來(lái)自 1裂化吸收車(chē)間的粗品雙乙烯酮暫時(shí)進(jìn)入粗 DK大槽，用泵送到高位槽，經(jīng)高位槽均勻的將雙乙烯酮加入 DK 蒸發(fā)器內(nèi)，高位槽的容積遠(yuǎn)小于粗 DK 大槽，向高位槽上料的過(guò)程中，如操作不當(dāng)， 會(huì)使可燃液體溢出一起火災(zāi)。蒸發(fā)器的夾套里通入水蒸氣，雙乙烯酮在蒸發(fā)器內(nèi)汽化，汽體進(jìn)入 DK精餾塔，經(jīng)塔頂冷卻器、冷凝器、氣液分離后，精雙乙烯酮在 5℃ 下流入 DK 大槽，作為中間品進(jìn)入下一工序，氣體由真空泵抽出，排入真空泵冷卻器，物料被冷卻下，不凝氣體排空。 DK 蒸發(fā)器底部的高聚物進(jìn)入 DK殘?jiān)飧?，加?1裂化吸收車(chē)間的泵后液，水解產(chǎn)物送到水解車(chē)間。 因雙乙烯酮遇到明火、高熱可燃 。與氧化劑起作用 ，在蒸發(fā)器內(nèi)如溫度控制不當(dāng)，會(huì)使雙乙烯酮升溫過(guò)高導(dǎo)致設(shè)備升壓爆炸。雙乙烯酮的蒸發(fā)、精餾、冷卻都是負(fù)壓操作，如果空氣進(jìn)入，會(huì)同雙乙烯酮形成爆炸性混合物，有引起爆炸的危險(xiǎn)。精雙乙烯酮貯存在 DK大槽內(nèi)，如存儲(chǔ)不當(dāng)，導(dǎo)致雙乙烯酮升溫升壓，會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。 DK 殘?jiān)乃馐且粋€(gè)放熱反應(yīng)，需通入冷卻水，如反應(yīng)溫度控制不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備升溫升壓引起火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)要流程及原料、中間體、成品的火災(zāi)危險(xiǎn)性 1）為防止 DK 高位槽在上料時(shí)外溢，高位槽上設(shè)有液位顯示，并同泵的變頻連鎖，控制液位恒定，同時(shí)高位槽上設(shè)有高液位溢流管，液體將流回粗 DK大槽。 2）為防止雙乙烯酮在 DK 蒸發(fā)器內(nèi)升溫過(guò)高，蒸發(fā)器的頂部和底部設(shè)有溫度指示、 16 高溫報(bào)警，在蒸發(fā)器 的進(jìn)蒸汽管線上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥，保證蒸發(fā)器內(nèi)的加熱蒸氣穩(wěn)定，蒸發(fā)操作在負(fù)壓下進(jìn)行，大大降低了雙乙烯酮的沸點(diǎn)，即降低了蒸發(fā)溫度，降低了高溫物料的火災(zāi)隱患。 3）為防止低溫的雙乙烯酮在存儲(chǔ)中升溫，本車(chē)間的中間罐、粗 DK 大槽、精 DK 大槽上均設(shè)有溫度指示，高溫報(bào)警，并在容器內(nèi)設(shè)冷卻盤(pán)管，盤(pán)管內(nèi)通冷凍鹽水，確保物料在 5℃ 保存。 4）為了防止 DK 殘?jiān)夥艧崾乖O(shè)備升溫，水解釜上設(shè)有溫度指示，高溫報(bào)警，設(shè)備上同時(shí)設(shè)計(jì)了爆破片，一旦物料超壓，將從爆破口沖出，經(jīng)管道流入事故處理池。 5）本車(chē)間的所有放空管道匯總后，高出廠房 加阻火器放空。 有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)的設(shè)備安全控制措施，異常情況的緊急控制措施 1）為防止 DK 高位槽在上料時(shí)外溢，高位槽上設(shè)有液位顯示，并同泵的變頻連鎖，控制液位恒定，同時(shí)高位槽上設(shè)有高液位溢流管，液體將流回粗 DK大槽。 2）為防止雙乙烯酮在 DK 蒸發(fā)器內(nèi)升溫過(guò)高，蒸發(fā)器的頂部和底部設(shè)有溫度指示、高溫報(bào)警，在蒸發(fā)器的進(jìn)蒸汽管線上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥，保證蒸發(fā)器內(nèi)的加熱蒸氣穩(wěn)定，蒸發(fā)操作在負(fù)壓下進(jìn)行，大大降低了雙乙烯酮的沸點(diǎn)，即降低了蒸發(fā)溫度，降低了高溫物料的火災(zāi)隱患。 3）為防止低溫的雙乙烯酮在存儲(chǔ)中升溫，本車(chē)間 的中間罐、粗 DK 大槽、精 DK 大槽上均設(shè)有溫度指示，高溫報(bào)警，并在容器內(nèi)設(shè)冷卻盤(pán)管，盤(pán)管內(nèi)通冷凍鹽水，確保物料在 5℃ 保存。 4）為了防止 DK 殘?jiān)夥艧崾乖O(shè)備升溫，水解釜上設(shè)有溫度指示，高溫報(bào)警，設(shè)備上同時(shí)設(shè)計(jì)了爆破片，一旦物料超壓，將從爆破口沖出，經(jīng)管道流入事故處理池。 5）本車(chē)間的所有放空管道匯總后，高出廠房 加阻火器放空。 有爆炸 及火災(zāi) 危險(xiǎn) 氣體濃度的檢測(cè)、使用儀表的性能和規(guī)格 本 裝置 物料中 雙乙烯酮 的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于 乙 類(lèi) ， 屬于易燃易爆物料 ，根據(jù)《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB504932020）第 項(xiàng)規(guī)定“可燃?xì)怏w指甲類(lèi)可燃?xì)怏w或甲、乙 A 類(lèi)可燃液體氣化后形成的可燃?xì)怏w”，因此本設(shè)計(jì)設(shè)置了 雙乙烯酮 介質(zhì)可燃?xì)怏w檢測(cè)器。 可燃?xì)怏w檢測(cè)器選型原則 ：可燃?xì)怏w檢測(cè)器均選用催化燃燒式隔爆式儀表，電源為24V DC，防爆等級(jí)為 EX dII BT4。詳見(jiàn) 第 條說(shuō)明。 17 提濃水解車(chē)間 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)要流程及原料、中間體、成品的火災(zāi)危險(xiǎn)性 提濃水解車(chē)間廠房為甲類(lèi)廠房，工序共分為三個(gè)工段，分別為稀醋酸提濃工段、雙乙烯酮?dú)堅(jiān)夤ざ魏捅厥展ざ巍? 1）稀醋酸提濃工段工藝流程：罐區(qū)輸送來(lái)的 40%的稀醋酸和乙酸丁酯混合后，在提濃塔中提濃，提濃塔塔底溫度控制在 118℃，塔頂溫度 110℃，塔內(nèi)醋酸、乙酸丁酯和水形成三元共沸體，在此體系下，稀醋酸中的雜質(zhì)丙酮、少量醋酸、醋酸丁酯和水形成蒸汽，由塔頂經(jīng)二級(jí)冷凝后，在酯水分層器中酯水分層，下部廢水排至排污水溝，上部醋酸丁酯回流至提濃塔。提濃塔底提濃后醋酸進(jìn)入濃酸蒸餾釜 120℃左右蒸餾，氣相經(jīng)二級(jí)冷凝后進(jìn)入得到濃度為 95%左右醋酸，經(jīng)提濃酸成品槽由泵送至罐區(qū)提濃酸大槽。濃酸蒸餾釜中殘?jiān)鼮闅埩舻碾p乙烯酮，夾套伴熱真空抽至雙乙烯酮?dú)堅(jiān)夤ざ巍? 2）雙乙烯酮?dú)堅(jiān)?工段工藝流程：稀醋酸提濃工段產(chǎn)生的雙乙烯酮?dú)堅(jiān)途s車(chē)間輸送的雙乙烯酮?dú)堅(jiān)?DK（即雙乙烯酮）殘?jiān)飧兴?，控制釜?nèi)溫度在 130℃左右，水解蒸汽經(jīng)水解酸蒸餾塔后，經(jīng)一級(jí)冷凝器用循環(huán)水降溫至 60℃，冷凝后氣液混合物中的液相醋酸進(jìn)入水解酸氣液分離器，控制回流比，部分回流至水解酸蒸餾塔，其它部分經(jīng)水解酸接受槽用泵送至罐區(qū)水解酸大槽。冷凝后氣液混合物中的氣相為丙酮蒸汽，經(jīng)一級(jí)冷凝器用 15℃乙二醇冷凍液冷凝至 10℃左右后用泵送至罐區(qū)丙酮大槽。 3）丙酮回收工段工藝流程：罐區(qū)輸送來(lái)的水解酸經(jīng)水解酸預(yù)熱器，由冷凝水 預(yù)熱后進(jìn)入丙酮回收塔，塔底由蒸汽加熱至 90℃后精餾，塔頂蒸汽成分為丙酮，經(jīng)兩級(jí)冷凝器冷凝至 10℃左右后，控制回流比，部分丙酮回流至丙酮回收塔，其余部分丙酮與 雙乙烯酮?dú)堅(jiān)夤ざ螀R集入丙酮接受槽后，用泵送入罐區(qū)丙酮大槽 。丙酮回收塔塔頂醋酸經(jīng)一級(jí)冷卻器冷卻后，根據(jù)所得醋酸濃度不同，將濃度大于 80%醋酸送至罐區(qū)提濃酸大槽，將濃度小于 80%醋酸送至罐區(qū)稀醋酸大槽。 提濃水解車(chē)間中涉及的原料有：乙酸丁酯、 40%稀醋酸、 60%提濃酸及雙乙烯酮?dú)堅(jiān)簧婕暗某善酚校?80~95%醋酸及丙酮。 各原料及成品性質(zhì)及火災(zāi)危險(xiǎn)性見(jiàn)下 表： 18 序號(hào) 品名 閃點(diǎn) ℃ 燃點(diǎn) ℃ 爆炸極限 比重 用量 t 沸點(diǎn) ℃ 水溶性 火災(zāi)危險(xiǎn)性 上限 v% 下限 v% 液體與水 蒸氣與空氣 1 醋酸 39 463 溶 乙類(lèi) 2 雙乙 烯酮 34 310 無(wú)資料 無(wú)資料 不溶 乙類(lèi) 3 丙酮 20 465 混溶 甲類(lèi) 4 乙酸 丁酯 22 370 微溶 甲類(lèi) 注： ： GB500162020《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB 205922020《 化學(xué)品分類(lèi)、警示標(biāo)簽和警示性說(shuō)明安全規(guī)范 急性毒性 》； GB 122682020《危險(xiǎn)貨物品名表》； GBZ 2302020《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》 《常用化學(xué)危險(xiǎn)物品安全手冊(cè)》 （國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局化學(xué)品登記中心組織編寫(xiě)） 。 工藝流程中物質(zhì)反應(yīng)的操 作條件及 火災(zāi) 危險(xiǎn)性分析 1） DK殘?jiān)读喜壑须p乙烯酮?dú)堅(jiān)杈S持溫度在 10℃左右，若操作失誤導(dǎo)致槽內(nèi)溫度過(guò)高，可能引起雙乙烯酮?dú)堅(jiān)罅烤酆希共蹆?nèi)內(nèi)壓升高引起爆炸。 2）雙乙烯酮?dú)堅(jiān)芫€為蒸汽夾套管線，若雙乙烯酮溫度低于 40℃易凝固而堵塞管線，若溫度過(guò)高則易發(fā)生聚合反應(yīng)，導(dǎo)致管內(nèi)壓升高而撐爆管線或設(shè)備，因此若夾套蒸汽量操作失誤，可能引起物料撐爆管線而泄漏，遇高溫或明火發(fā)生火災(zāi)或爆炸。 3）提濃酸成品槽、水解酸接受槽、丙酮接受槽內(nèi)物料若未及時(shí)用泵輸送至罐區(qū)，可能導(dǎo)致物料滿溢泄露，使物料泄漏于空氣中，形成爆炸性混 合物，遇高溫或明火發(fā)生火災(zāi)或爆炸。 值得注意的是醋酸與雙乙烯酮不僅易燃，而且其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。 有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)的設(shè)備安全控制措施，異常情況的緊急控制措施 1）提濃塔加熱器、濃酸蒸餾釜、 DK 殘?jiān)飧?、丙酮回收塔設(shè)置了溫度與加熱蒸調(diào)節(jié)閥的自動(dòng)聯(lián)鎖裝置，控制這幾臺(tái)設(shè)備的溫度處于正常操作溫度內(nèi)。 19 2） DK 殘?jiān)读喜凼褂?15℃乙二醇溶液維持其槽內(nèi)溫度為 10℃左右，同時(shí)設(shè)置了遠(yuǎn)傳溫度測(cè)點(diǎn)，及高低溫報(bào)警系統(tǒng)，可在控制室監(jiān)控其溫度，防止超溫。同時(shí)在投料槽頂設(shè)置了爆破片，一旦發(fā)生雙乙烯酮聚合引起投料槽內(nèi)壓升高，可直接通過(guò)爆破片及排放管道輸送至污水系統(tǒng)排污，并且在排污管道上設(shè)置了自來(lái)水接口，在發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)降低雙乙烯酮聚合物的溫度，防止發(fā)生危險(xiǎn)。 3）提濃酸成品槽、水解酸接受槽、丙酮接受槽及丙酮塔底酸槽設(shè)置了就地液位指示，同時(shí)設(shè)置了液位與輸送泵連鎖系統(tǒng)，防止槽內(nèi)物料滿溢引起泄露，發(fā)生事故。 DK 殘?jiān)读喜?、稀醋酸投料槽設(shè)置了液位聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)，液位高位報(bào)警，高液位聯(lián)鎖切斷及高高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料泵系統(tǒng)，保證設(shè)備內(nèi)不會(huì)發(fā)生物料滿溢泄露。 4）本車(chē)間的所有放空管道匯總后，高 出廠房 加阻火器放空。 有爆炸 及火災(zāi) 危險(xiǎn) 氣體濃度的檢測(cè)、使用儀表的性能和規(guī)格 本 裝置 物料中 丙酮、醋酸丁酯 的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于甲類(lèi)， 醋酸 、雙乙烯酮 的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于 乙 類(lèi) ， 屬于易燃易爆物料。 根據(jù)《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB504932020）第 項(xiàng)規(guī)定“可燃?xì)怏w指甲類(lèi)可燃?xì)怏w或甲、乙 A 類(lèi)可燃液體氣化后形成的可燃?xì)怏w”，因此本設(shè)計(jì)設(shè)置了丙酮、醋酸丁酯、 醋酸 、雙乙烯酮介質(zhì)可燃?xì)怏w檢測(cè)器。 可燃?xì)怏w檢測(cè)器選型原則 ：可燃?xì)怏w檢測(cè)器均選用催化燃燒式隔爆式儀表，電源為24V DC，防爆等 級(jí)為 EX dII BT4。詳見(jiàn)第 條 說(shuō)明。 二乙甲酯（乙酯）車(chē)間 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)要流程及原料、中間體、成品的火災(zāi)危險(xiǎn)性 二乙甲酯（乙酯）車(chē)間廠房為甲類(lèi)廠房，工藝流程共分為兩大部分，產(chǎn)品分別為乙酰乙酸甲酯和乙酰乙酸乙酯。 1）乙酰乙酸甲酯生產(chǎn)工段：將罐區(qū)輸送來(lái)的甲醇和精餾車(chē)間輸送來(lái)的雙乙烯酮加入到酯化釜中進(jìn)行酯化反應(yīng)。首先經(jīng)甲醇投料槽稱(chēng)重計(jì)量加入甲醇，后稱(chēng)重計(jì)量溜加雙乙烯酮，控制雙乙烯酮加注時(shí)間為 3 小時(shí)，然后進(jìn)行反應(yīng)，加料及反應(yīng)時(shí)間共計(jì) 5 小時(shí)。本反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束時(shí)釜內(nèi)溫度為 120℃左右。反映結(jié)束時(shí) 使用濃硫酸計(jì)量裝置加入 600ml700ml 98%濃硫酸， 然后用 15℃乙二醇冷凍液將反應(yīng)釜溫度降至 40℃左右，然后將粗乙酸乙酰甲酯放料至粗酯槽。用泵將粗酯槽中的粗乙酰乙酸甲酯經(jīng)粗酯過(guò)濾器輸送至粗酯高位槽。粗酯經(jīng)過(guò)脫低沸塔及脫高沸塔后，得到乙酰乙酸甲酯，后送至罐區(qū) 20 外賣(mài)。脫低沸塔中的低沸物經(jīng)冷凝后和脫高沸塔中的高沸物一同送至頭子回收釜中蒸餾，將回收的乙酰乙酸甲酯送至粗酯槽循環(huán)使用。頭子回收釜中的廢渣裝車(chē)外賣(mài)或焚燒。 2）乙酰乙酸乙酯生產(chǎn)工段：將罐區(qū)輸送來(lái)的乙醇和精餾車(chē)間輸送來(lái)的雙乙烯酮加入到酯化釜中進(jìn)行酯化 反應(yīng)。首先經(jīng)乙醇投料槽稱(chēng)重計(jì)量加入乙醇，后稱(chēng)重計(jì)量溜加雙乙烯酮，控制雙乙烯酮加注時(shí)間為 3 小時(shí)，然后進(jìn)行反應(yīng)，加料及反應(yīng)時(shí)間共計(jì) 5 小時(shí)。本反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束時(shí)釜內(nèi)溫度為 120℃左右。反映結(jié)束時(shí)使用濃硫酸計(jì)量裝置加入 600ml700ml 98%濃硫酸 ，然后用 15℃乙二醇冷凍液將反應(yīng)釜溫度降至 40℃左右，然后將粗乙酸乙酰乙酯放料至粗酯槽。用泵將粗酯槽中的粗乙酰乙酸乙酯經(jīng)粗酯過(guò)濾器輸送至粗酯高位槽。粗酯經(jīng)過(guò)脫低沸塔及脫高沸塔后，得到乙酰乙酸乙酯，后送至罐區(qū)外賣(mài)。脫低沸塔中的低沸物經(jīng)冷凝后和脫高沸塔中的高沸 物一同送至頭子回收釜中蒸餾，將回收的乙酰乙酸乙酯送至粗酯槽循環(huán)使用。頭子回收釜中的廢渣裝車(chē)外賣(mài)或焚燒。 乙酰乙酸甲酯（乙酯）車(chē)間中涉及的原料有：甲醇、乙醇、雙乙烯酮、 98%硫酸；涉及的成品有： 乙酰乙酸甲酯和乙酰乙酸乙酯。各原料及成品性質(zhì)及火災(zāi)危險(xiǎn)性見(jiàn)下表 表 序號(hào) 品名 閃點(diǎn) ℃ 燃點(diǎn) ℃ 爆炸極限 比重 用量 t 沸點(diǎn) ℃ 水溶性 火災(zāi)危險(xiǎn)性 上限 v% 下限 v% 液體與水 蒸氣與空氣 1 甲醇 11 385 溶 甲類(lèi) 2 乙醇 12 363 混溶 甲類(lèi) 3 雙乙 烯酮 34 310 無(wú)資料 無(wú)資料 不溶 乙類(lèi) 4 98% 硫酸 無(wú)意義 無(wú)意義 無(wú)意義 無(wú)意義 1 混溶 乙類(lèi) 5 乙酰乙酸甲酯 67 280 無(wú)資料 無(wú)資料 19 170 易溶