【導(dǎo)讀】及閥門是否符合安全要求。2．檢查水、電、氣是否符合安全要求。2．打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之。對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。3．蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。冷卻水壓力不得低于0．1. 兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。6．隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。1．停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。2．鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。3．高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑跌。內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時(shí)，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。操作時(shí)，必須戴好口罩或面。下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電源。燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。臨時(shí)工地若有此類物品，而又必須在此操作時(shí)，

　　

【正文】 1. C 級(jí)動(dòng)火作業(yè)要求、 B 級(jí)和 A 級(jí)動(dòng)火作業(yè)基本要求 （ 1）動(dòng)火作業(yè)必須符合國家有關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求，遵守公司相關(guān)的 安全生產(chǎn) 管理制度和操作規(guī)程；焊割工必須具有特種作業(yè)人員操作證。 （ 2）動(dòng)火作業(yè)前，操作者必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)，明確高溫熔渣、火星及其它火種可能或潛在噴濺的區(qū)域，該區(qū)域周圍 10 米范圍內(nèi)嚴(yán)禁存在任何可燃品（化學(xué)品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等），確保動(dòng)火區(qū)域保持整潔，無易燃可燃品。 （ 3）對(duì)確實(shí)無條件移走的可燃品、動(dòng)火時(shí)可能影響或損害無條件移走的設(shè)備、工具時(shí)，操作者必須用嚴(yán)密的鐵板、石棉瓦、防火屏風(fēng)等將動(dòng)火區(qū)域與外部區(qū)域、火種與需保護(hù)的設(shè)備 有效的隔離、隔絕，現(xiàn)場(chǎng)備好滅火器材和水源，必要時(shí)可不定期將現(xiàn)場(chǎng)灑水浸濕。 （ 4）高處動(dòng)火作業(yè)前，操作者必須辨識(shí)火種可能或潛在落下區(qū)域，明確周圍環(huán)境是否放置可燃易燃品，按規(guī)定確認(rèn)、清理現(xiàn)場(chǎng)，以防火種濺落引起火災(zāi)爆炸事故；室外進(jìn)行高處動(dòng)火作業(yè)時(shí)， 5 級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)。 （ 5）凡盛裝過油品、油漆稀料、可燃?xì)怏w、其它可燃介質(zhì)、有毒介質(zhì)等化學(xué)品及帶壓、高溫的容器、設(shè)備、管道，嚴(yán)禁盲目動(dòng)火，凡是可動(dòng)可不動(dòng)的火一律不動(dòng)，凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動(dòng)火；特殊情況下必須動(dòng)火時(shí)，要保證容器、設(shè)備、管道處于常溫、常壓狀 態(tài)，通過切斷、加裝符合要求的盲板等措施保證動(dòng)火設(shè)備或管道與生產(chǎn)系統(tǒng)的物料徹底隔離，動(dòng)火前必須檢查分析容器、設(shè)備、管道中的化學(xué)品性質(zhì)及周圍環(huán)境，利用空氣、惰性氣體（氮?dú)狻鍤獾龋?、水蒸汽、水等?jīng)過充分的吹掃、清洗、置換后，經(jīng)反復(fù)確認(rèn)無危險(xiǎn)隱患后，方可動(dòng)火；該動(dòng)火作業(yè)屬于 A 級(jí)動(dòng)火，擔(dān)當(dāng)部門必須辦理《安全作 業(yè)許可書》，并派人監(jiān)火，現(xiàn)場(chǎng)備好滅火器材和水源，必要時(shí)可不定期將現(xiàn)場(chǎng)灑水浸濕。 （ 6）使用氣焊割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔、丙烷氣瓶間距不小于 5 米，二者與動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)須保持不少于 10 米的安全距離 ,氣瓶嚴(yán)禁在陽光下曝 曬 ,氧氣瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污，乙炔瓶嚴(yán)禁橫躺臥放；運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用氣瓶時(shí)，嚴(yán)禁碰撞、敲擊、劇烈滾動(dòng)，且氣瓶要放置牢固，防止氣瓶?jī)A倒。 （ 7）動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)檢查電焊機(jī)、氣瓶（減壓閥、膠管、割炬等）、砂輪、修整工具、電纜線、切割機(jī)等器具，確保其在完好狀態(tài)下，電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素；電焊機(jī)的地線應(yīng)直接搭接在焊件上 ,不可亂搭亂接 ,以防接觸不良、發(fā)熱、打火引發(fā)火災(zāi)或漏電致人傷亡。 （ 8）動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后，操作人員必須對(duì)周圍現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全確認(rèn)，整理整頓現(xiàn)場(chǎng)，在確認(rèn)無任何火源隱患的情況下，方 可離開現(xiàn)場(chǎng)。 2. A 級(jí)和 B 級(jí)動(dòng)火作業(yè)特殊要求 （ 9） A 級(jí)和 B 級(jí)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，擔(dān)當(dāng)部門必須按規(guī)定負(fù)責(zé)組織辦理《安全作業(yè)許可書》，嚴(yán)格落實(shí) “三不動(dòng)火 ”原則，即沒有經(jīng)批準(zhǔn)的《安全作業(yè)許可書》不動(dòng)火，防火安全措施不落實(shí)不動(dòng)火，現(xiàn)場(chǎng)無人監(jiān)護(hù)不動(dòng)火；擔(dān)當(dāng)部門負(fù)責(zé)組織落實(shí)動(dòng)火監(jiān)護(hù)人，動(dòng)火監(jiān)護(hù)人要嚴(yán)格履行看火職責(zé)，及時(shí)處理、消除火災(zāi)隱患。 （ 10） B 級(jí)動(dòng)火作業(yè)由擔(dān)當(dāng)部門或操作人員進(jìn)行作業(yè)前安全確認(rèn)，安全環(huán)保課根據(jù)情況確定是否派人協(xié)助確認(rèn)； A 級(jí)動(dòng)火作業(yè)必須經(jīng)安全環(huán)保課進(jìn)行作業(yè)前安全確認(rèn)，擔(dān)當(dāng)部門或操作人員協(xié)助確認(rèn)，經(jīng)安全環(huán)保 課確認(rèn)許可，落實(shí)《安全作業(yè)許可書》要求及有關(guān)防范措施后，操作人員方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。 （ 11） A 級(jí)和 B 級(jí)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定清理現(xiàn)場(chǎng)，動(dòng)火區(qū)域周圍十米嚴(yán)禁放置任何油漆稀料、油品、氣瓶、其它化學(xué)品等易燃品及包裝材料、木料等可燃品 ,并明確監(jiān)火人，現(xiàn)場(chǎng)備好滅火器材及水源，必要時(shí)應(yīng)在動(dòng)火區(qū)域?yàn)⑺?。?dòng)火作業(yè)時(shí)，火種可能進(jìn)入涂裝室、油庫及其它高危區(qū)域時(shí)，應(yīng)將該區(qū)域?yàn)⑺瘛? （ 12） A 級(jí)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，擔(dān)當(dāng)部門應(yīng)組織操作人員（外協(xié)承包方）進(jìn)行危害辨識(shí)，制定安全動(dòng)火方案，落實(shí)防火安全措施； A 級(jí)動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)設(shè)施要 保持 良好，尤其是涂裝場(chǎng)所、油庫、氣站等；在易燃易爆場(chǎng)所揮發(fā)性氣體氣味較濃時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)火，應(yīng)打開門窗，保持良好的通風(fēng)置換，在無明顯氣味時(shí)方可動(dòng)火。 （ 13）《安全作業(yè)許可書》由擔(dān)當(dāng)部門負(fù)責(zé)組織操作人員、外協(xié)承包方提出動(dòng)火申請(qǐng)，經(jīng)擔(dān)當(dāng)部門初審后，到安全環(huán)保課辦理。安全環(huán)保課終審批準(zhǔn)《安全作業(yè)許可書》。 （ 14）《安全作業(yè)許可書》一式兩份，辦證人員一份，安全環(huán)保課一份；辦證人員持《安全作業(yè)許可書》到現(xiàn)場(chǎng)，檢查動(dòng)火作業(yè)安全措施落實(shí)情況，確認(rèn)安全措施可靠并向動(dòng)火人、監(jiān)火人交代安全注意事項(xiàng)，并將《安全作業(yè) 許可書》交動(dòng)火人；動(dòng)火作業(yè)完畢后，《安全作業(yè)許可書》要交給擔(dān)當(dāng)部門存檔保存。 生產(chǎn)崗位安全 操作規(guī)程 第一條 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動(dòng)。 第二條 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。 第三條 開機(jī)前，必須全面檢查設(shè)備有無異常，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)無卡死現(xiàn)象、安全保護(hù)設(shè)施完好、無缺相漏電等相關(guān)條件，并確認(rèn)無人在設(shè)備作業(yè)，方能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) 。啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車。 第四條 嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備，開機(jī)時(shí)必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。吊機(jī)操作者作業(yè)時(shí)要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。 第五條 不準(zhǔn)超高、超重裝運(yùn)鋼材原料，不準(zhǔn)超高準(zhǔn)放物料，防止傾斜倒塌傷人。 第六條 按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級(jí)或其他部門的違章指令，并可在向直接上級(jí)報(bào)告無效后 越級(jí)向上反映。 第七條 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹 “十字操 作法 ”，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對(duì)因泄漏而易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)部位）應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。及時(shí)清理雜物、油污及物料，切實(shí)做到安全消防通道暢通無阻。 第八條 簽發(fā)檢修工單、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用火點(diǎn)的監(jiān)控工作。 化工分析 安全技術(shù) 操作規(guī)程 1 化工分析工按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 2 分析藥品要分類存放，強(qiáng)氧化劑、低沸點(diǎn)易燃物，能相互發(fā)生激烈作用的藥品要按最小包裝量?jī)?chǔ)存。藥品庫中不得超量，不得混放。嚴(yán)禁將危險(xiǎn)品大量存放在分析室內(nèi)。試劑與分析所用的藥品均需標(biāo)明標(biāo)簽。 3 分析工取樣要遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的 有關(guān)規(guī)定，并注意遵守現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)車間的有關(guān)安全規(guī)定。 4 壓縮氣體鋼瓶要妥善保管，分別存放，對(duì)氫氣應(yīng)限量?jī)?chǔ)存，化驗(yàn)室不得超過兩瓶，不得泄漏。氫、氧鋼瓶不得混放。液氧不得在室內(nèi)傾倒，要在室外處理；并遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。 5 液化石油氣要妥善保管，供玻璃工專人使用。 6 加強(qiáng)通風(fēng)，防止空氣中有害氣體超標(biāo)。 7 化驗(yàn)室嚴(yán)禁吸煙，明火作業(yè)要經(jīng)過批準(zhǔn)，不準(zhǔn)私自動(dòng)火。 8 油浴不能過量，電加熱器固定地點(diǎn)使用，不準(zhǔn)隨便移動(dòng)。 9 劇毒產(chǎn)品專人專臺(tái)分析，按規(guī)程操作，分析過程如有有毒氣體產(chǎn)生，應(yīng)在毒氣櫥中進(jìn)行分析。 10 劇毒 樣品要及時(shí)送回車間，嚴(yán)防流失。 11 劇毒試劑操作者必須了解制劑的化學(xué)性質(zhì)，操作時(shí)必須戴好防護(hù)用品，操作中嚴(yán)防不慎擴(kuò)散沾污。 12 凡使用劇毒試劑的地方，必須有通風(fēng)設(shè)備，操作前先打開通風(fēng)設(shè)備，然后進(jìn)行工作。工作后繼續(xù)通風(fēng)，過一段時(shí)間再關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。通風(fēng)設(shè)備失效 時(shí)不準(zhǔn)工作。 13 劇毒試劑由專人保管，使用時(shí)必須嚴(yán)格控制，工作中途不得擅自離開。14 試驗(yàn)完畢，操作者對(duì)使用劇毒試劑的器皿和工作場(chǎng)所要進(jìn)行徹底洗刷和打掃。未完成的劇毒試劑，必須放置妥當(dāng)，并貼有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁將試劑帶出室外。 15 毒品必須實(shí)行雙人雙重 責(zé)任制。保管、領(lǐng)用時(shí)必須按毒品管理規(guī)程進(jìn)行，使用劇毒品必須有兩人進(jìn)行操作。 16 新產(chǎn)品、新工藝、新品種、新設(shè)備的科研、試驗(yàn)分析，必須首先報(bào)請(qǐng)廠及有關(guān)部門批準(zhǔn)同意，備案后方可分析。 17 試驗(yàn)產(chǎn)品分析時(shí)要了解試驗(yàn)所需原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)品的毒性及有關(guān)安全的、物理的、化學(xué)的性質(zhì)。 18 試驗(yàn)產(chǎn)品分析必須提高有毒、有害物質(zhì)的檢測(cè)方法、安防護(hù)措施和 “三廢 ”處理設(shè)想，且試驗(yàn)分析后的劇毒品及爆炸性物品必須集中收回，以防發(fā)生事故。 19 擴(kuò)大試驗(yàn)產(chǎn)品，生產(chǎn)分析工作須經(jīng)過安全部門檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行。 20 對(duì)易 燃易爆化工產(chǎn)品原料進(jìn)行分析采樣時(shí)，要嚴(yán)格按有關(guān)防火防爆規(guī)定操作。 導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程 一、要充分認(rèn)識(shí)到有機(jī)熱載體鍋爐安全運(yùn)行的重要性，建立健全安全管理制度，詳細(xì)記錄有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行情況，嚴(yán)禁無證人員獨(dú)立上崗操作。 二、加強(qiáng)巡回檢查。重點(diǎn)檢查膨脹管的自動(dòng)排氣、導(dǎo)熱油外溢現(xiàn)象，導(dǎo)熱油管道泄漏情況，定期檢測(cè)導(dǎo)熱油的理化指標(biāo)，及時(shí)掌握導(dǎo)熱油的品質(zhì)變化情況，分析變化原因。 三、在有機(jī)熱載體爐鍋爐房?jī)?nèi)配備相適應(yīng)的滅火裝置或滅火設(shè)備，并有專人檢查維護(hù)，確保滅火裝置或滅火設(shè)備能正常使用。 四、使用單位應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載 體爐的事故特性建立有機(jī)熱載體爐事故應(yīng)急預(yù)案，并進(jìn)行演練。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐房的安全管理，閑雜人員不得進(jìn)入鍋爐房。 五、各有機(jī)熱載體鍋爐使用單位應(yīng)在鍋爐檢驗(yàn)有效期止的前一個(gè)月向市特種設(shè)備檢驗(yàn)中心申報(bào)檢驗(yàn)，無故不得拖延。停用或報(bào)廢的應(yīng)向縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理停用或注銷手續(xù) 一般倉庫 安全 操作規(guī)程 1．材料、工具、零部件設(shè)備要分類擺放整齊、穩(wěn)固，高度要適當(dāng)。精密工具、量具應(yīng)妥善放置。 2．搬運(yùn)有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套，貨物應(yīng)放置穩(wěn)當(dāng)，不準(zhǔn)露出貨架。 3．工具、零部件不準(zhǔn)放在電器開關(guān)附近或壓在電線上。 4．不準(zhǔn)在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不準(zhǔn)有油垢，放置要牢固。 5．夜間搬運(yùn)零件、工具時(shí)，應(yīng)有充分照明，道路暢通。應(yīng)根據(jù)物件重量和體力強(qiáng)弱進(jìn)行搬運(yùn)，以防發(fā)生事故。 6． 2 人一起搬運(yùn)物件，應(yīng)互相配合，步調(diào)一致。零部件在用電瓶車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)放置平穩(wěn)、牢固。 7．加熱后的零件必須冷卻后再進(jìn)行點(diǎn)數(shù)、運(yùn)輸和存放。必須運(yùn)輸熱物件時(shí)，須用適當(dāng)容器，并裝設(shè) “熱活 ”標(biāo)志，以防燙傷。庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。 8．貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于 50 厘米，距 屋柱或貨垛之間不得少于 20 厘米。 9．采用起重機(jī)械作室內(nèi)搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)的起重機(jī)械安全操作規(guī)程，并應(yīng)與起重工、掛鉤工、行車工密切配合。