【正文】 形或堵塞等情況，如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑砼初凝結(jié)前處理完畢。（7）柱體砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留在梁下 10cm 處。(8)柱澆筑完后，鋼筋工將伸出的鋼筋調(diào)整到位。梁板混凝土施工：（1）混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)要求配合比中均摻加微膨脹劑，以防結(jié)構(gòu)樓板超長(zhǎng)而開裂。（2）樓板、梁砼采用插入式振搗器振搗。施工縫的留置要求：（1）剪力墻、柱：水平施工縫留置在樓層處，并留成平縫，在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好。（2）施工縫處混凝土澆筑要求：1）當(dāng)原混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 。2）對(duì)已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑 3 至 5cm 厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿（3）混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每 100 m3 混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層） ，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。冬季施工期間增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用于混凝土同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗(yàn)，一組用于檢測(cè)轉(zhuǎn)入常溫后標(biāo)養(yǎng) 28 天的強(qiáng)度。小型博物館施工組織設(shè)計(jì)/ 懸掛鋼桁架/框架剪力墻結(jié)構(gòu)37鋼管柱混凝土澆筑該工程鋼管柱直徑有 Φ800、Φ600 兩種其混凝土澆筑方法如下： 混凝土自鋼管上口澆入，用振動(dòng)器振搗。采用內(nèi)部振動(dòng)器，每次振動(dòng)時(shí)間不少于30s，一次澆筑高度不宜超過 2m。此法所用混凝土的坍落度以為 2040mm，水灰比不大于，組骨料粒徑可為 10～40mm?；炷翝仓诉B續(xù)進(jìn)行，需留施工縫時(shí)，應(yīng)將管口封閉，以免水、油、雜物落入。每次澆筑混凝土前（包括施工縫） ，應(yīng)先澆筑一層厚度為 1020cm 的與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。當(dāng)澆筑至混凝土柱頂端時(shí)，可使混凝土稍微溢出，再將留有排氣孔的層間橫隔板或封頂板緊壓在管端，隨即進(jìn)行點(diǎn)焊。待混凝土達(dá)到 50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，再將層間板或封頂板按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)焊。管內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量，可用敲擊鋼管的方法進(jìn)行初步檢查，如有異常，可用超聲波脈沖技術(shù)檢測(cè)，對(duì)不密實(shí)的部位，可用鉆孔壓漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然后將鉆孔補(bǔ)焊封固。后澆帶砼的澆筑（1）后澆帶的施工方案1） 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，后澆帶在結(jié)構(gòu)施工完成 60 天后方可澆筑。2） 澆筑后澆帶的混凝土按照設(shè)計(jì)要求，所用混凝土強(qiáng)度等級(jí)要高出原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度一個(gè)級(jí)別的微膨脹混凝土。3） 現(xiàn)澆板后澆帶模板支設(shè)方法詳見下圖:小型博物館施工組織設(shè)計(jì)/ 懸掛鋼桁架/框架剪力墻結(jié)構(gòu)38 (2)質(zhì)量保證措施1） 澆筑采用混凝土泵送工藝。2） 澆筑前，將原結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行鑿毛，直至露出新骨料面，并將鋼筋按設(shè)計(jì)圖復(fù)位， 后澆帶模板支設(shè)方法10后 澆 帶 砼 澆 筑 前 先 將 后 澆 帶 兩 側(cè) 砼 鑿 毛12厚 竹 膠 板0木 方 間 距 120貼 兩 道 海 綿 條 501m木 方 間 距 30步 距 12020 20貼 兩 道 海 綿 條兩 側(cè) 砼 支 撐 在 后 澆 帶砼 澆 筑 后 達(dá) 到 拆 模 強(qiáng)度 時(shí) 方 可 與 后 澆 帶 一起 拆 除 。小型博物館施工組織設(shè)計(jì)/ 懸掛鋼桁架/框架剪力墻結(jié)構(gòu)39清理、除銹。底板后澆帶內(nèi)的積水、建筑垃圾全部清除。3） 將混凝土面清理干凈后，在表面涂刷一層結(jié)構(gòu)膠。4） 澆筑時(shí)，在封閉每條后澆帶時(shí)，均應(yīng)從一端澆筑到另一端，中間不留施工縫。在澆筑過程中，認(rèn)真地把混凝土振搗密實(shí)，并進(jìn)行收漿抹平。5） 注意后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu),并將承擔(dān)上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。板拆除必須經(jīng)總工同意后方可進(jìn)行。后澆帶澆完后，要特別加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項(xiàng)次 項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法基礎(chǔ) 101 軸線位置 柱、墻、梁5尺量2 標(biāo)高 177。5 水準(zhǔn)儀、尺量基礎(chǔ) 177。53 截面尺寸 柱、墻、梁177。2尺量4 垂直度 5 經(jīng)緯儀、吊線5 表面平整度 32m 靠尺楔型、塞尺6 角、線順直 3 線尺第七節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程一、 鋼結(jié)構(gòu)工程簡(jiǎn)介小型博物館施工組織設(shè)計(jì)/ 懸掛鋼桁架/框架剪力墻結(jié)構(gòu)40鋼結(jié)構(gòu)工程主要分為三個(gè)部分：（1） 屋頂鋼桁架，桁架上弦標(biāo)高位于 之間，桁架上弦標(biāo)高位于。桁架最大跨度達(dá) 39m，最大懸挑跨度達(dá) ；（2） 標(biāo)高樓面鋼梁及樓承板，其中鋼梁通過吊桿懸掛于屋頂桁架；（3） 鋼管混凝土柱，用于支撐鋼桁架。柱頂標(biāo)高約 （部分為 ） 。 二、 鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝 材料檢驗(yàn)本工程制作與安裝所用的鋼材，必須由供應(yīng)單位提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用的材料、構(gòu)建、零附件、及其他材料的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠地?cái)?shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。 放樣切割（1） 放樣、號(hào)料1） 放樣前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙，如發(fā)現(xiàn)施工圖遺漏和錯(cuò)誤，或因其他原因須改正時(shí)，必須取得工程設(shè)計(jì)人員的書面認(rèn)可或變更文件，不得擅自更改。2） 放樣時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板，作為下料和制孔等加工的依據(jù)，做樣板的材料一般采用薄鐵皮和小扁鋼。3） 放樣時(shí)，注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量。4） 號(hào)料前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以校正。號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。5） 放樣和樣板的允許偏差見下表 71項(xiàng) 目 允 許 偏 差小型博物館施工組織設(shè)計(jì)/ 懸掛鋼桁架/框架剪力墻結(jié)構(gòu)41平行線距離和分段尺寸 177。對(duì)角線差 寬度、長(zhǎng)度 177。孔距 177。加工樣板角度 177。20′6） 號(hào)料的允許偏差見下表 72項(xiàng)目 允許偏差外形尺寸 177?？拙?177。（2）鋼板切割1）鋸切機(jī)械施工要點(diǎn)：A、型鋼應(yīng)進(jìn)行校正后方可進(jìn)行鋸切、B、單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。C、加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。D、鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。2）氣割操作施工要點(diǎn)A、氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。B、氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好洋氣射流的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。C、氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留小型博物館施工組織設(shè)計(jì)/ 懸掛鋼桁架/框架剪力墻結(jié)構(gòu)42出一定的空間，以利于熔渣的吹出。D、氣割時(shí)，必須放置回火。E、為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從段便開始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。F、采用半自動(dòng)切割機(jī)切割板材時(shí)，應(yīng)在專業(yè)平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)與板接觸為點(diǎn)或線狀接觸。 矯正 成品冷矯正，一般使用翼緣矯正機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械進(jìn)行矯正。 火焰矯正，加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱。低碳鋼和普通合低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為 600900℃.而 800900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過 900℃。中碳鋼則會(huì)由于變形產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。材料矯正時(shí)應(yīng)采取措施，減小壓痕或錘擊凹陷。當(dāng)鋼材熱矯正處于 200℃300℃時(shí)，不允許錘擊。矯正要求：（1） 剛才在環(huán)境溫度低于16℃，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。在加熱校正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過 900℃。（2） 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 9001000℃；鋼材在溫度分別下降到 700℃和 800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。（3） 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。（4） 材料矯正時(shí)應(yīng)采取措施，減小壓痕或或錘擊凹陷。當(dāng)鋼材熱矯正處于200℃300℃時(shí)，不允許錘擊。小型博物館施工組織設(shè)計(jì)/ 懸掛鋼桁架/框架剪力墻結(jié)構(gòu)43 邊緣加工常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于 ，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡當(dāng)順著邊緣。構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。邊緣加工要求：氣割的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，刨削量不應(yīng)小于 。邊緣加工的允許偏差見表 73項(xiàng)目 允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度 177。加工邊直線度 L/3000，且不應(yīng)大于 相鄰兩邊夾角 177。6′加工面垂直度 ，且不應(yīng)大于 加工面表面粗糙度 50 制孔（1） 為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量，構(gòu)件端頭連接孔在構(gòu)建矯正成型后整體套模鉆孔制孔。加勁板連接孔、穿筋孔等在零件板上采用鐵皮樣板號(hào)料套模鉆孔。（2） 除設(shè)計(jì)文件和圖紙注明外，孔的制作方法為：厚度﹥16mm 時(shí)，必須用鉆孔工藝制孔；厚度≦16mm 時(shí)，可采用沖制。（3） 孔壁與零件表面的邊界交接處，不得有大于 的缺棱或塌角；沖件表面不得有外觀可以看出的凹面。大于 的毛刺須清除。（4） 螺栓孔的直徑比螺栓桿的公稱直徑大 。（5） 不合格的螺栓孔，必須經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，才可擴(kuò)孔或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑 。補(bǔ)空應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條補(bǔ)焊，嚴(yán)禁用鋼塊填塞，每組孔中焊補(bǔ)重新鉆孔的數(shù)量不得超過 20%，嚴(yán)禁用氣割小型博物館施工組織設(shè)計(jì)/ 懸掛鋼桁架/框架剪力墻結(jié)構(gòu)44擴(kuò)孔。（6） 孔位號(hào)完后，進(jìn)行歸孔，以便檢查孔位的正確。 組裝（1） 組裝點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的 2/3 且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不小于 25mm，位置在焊道以內(nèi)。（2） 預(yù)組裝的的構(gòu)件必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)建特點(diǎn)考慮預(yù)防焊接收縮量及其它各種加工余量。（3） 組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)進(jìn)行組裝。（4） 構(gòu)建在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先進(jìn)行施焊，并經(jīng)檢查合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法完成其裝配工作。（5） 為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。（6） 組立成型時(shí)，構(gòu)建應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。（7） 構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。 焊接（1） 焊口表面清理施焊前焊接坡口及附近 3050mm 以內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、水分等雜質(zhì)等必須清除干凈。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2） 定位焊點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3，長(zhǎng)度應(yīng)小于 40mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過 300mm。定位焊縫上產(chǎn)生的氣孔、裂紋等質(zhì)量缺陷必須徹底清除后才能在正式焊接時(shí)溶小型博物館施工組織設(shè)計(jì)/ 懸掛鋼桁架/框架剪力墻結(jié)構(gòu)45入焊縫。焊前檢查板間的組裝質(zhì)量，如間隙、錯(cuò)口等符合要求。（3） 焊接1）原材料拼接所有需要拼接的構(gòu)件一律要用等強(qiáng)拼接，H 型鋼上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置錯(cuò)開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距200mm，腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫至少相距 200mm。原材料拼接采用埋弧焊。2）加勁板、連接板焊接加勁板和連接板可以采用手工電弧焊或 CO2 氣體保護(hù)焊焊接。坡口底層焊道宜采用 的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。每道焊縫焊接完畢后，應(yīng)用磨光機(jī)徹底清除表面缺陷，方可進(jìn)行下道焊縫的焊接。 除銹、涂裝（1） 表面處理1）除銹前，應(yīng)將鋼材表面毛刺、雜物和焊疤清除干凈。2）表面除銹使用機(jī)器拋砂處理或人工除銹，等級(jí)不小于 .（2） 涂料管理 存放和保管由專人負(fù)責(zé)，隨用隨領(lǐng)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不宜貯存過多涂料，并應(yīng)具備有嚴(yán)禁煙頭的警示牌和防火器具，當(dāng)天使用當(dāng)天配置。（3） 涂裝1）鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂料材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，并符合設(shè)計(jì)要求。2）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品的要求，當(dāng)無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在 538℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85% 。3）構(gòu)件表面有水份時(shí)不得涂裝，除銹后四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁淋雨。小型博物館施工組織設(shè)計(jì)/ 懸掛鋼桁架/框架剪力墻結(jié)構(gòu)464）圖層應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。5）施工圖中注明不涂裝的部位以及鋼結(jié)構(gòu)的摩擦面處不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留50mm 暫不涂裝。6）涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)、軸線標(biāo)記及長(zhǎng)度、中心位置。 發(fā)貨、運(yùn)輸所有構(gòu)件在工廠進(jìn)行自檢，自檢合格后項(xiàng)目部質(zhì)量員再進(jìn)行檢查，同時(shí)通知建設(shè)、監(jiān)理單位，等各方檢查均合格后，才能進(jìn)行發(fā)貨。成品件應(yīng)按照發(fā)貨計(jì)劃進(jìn)行發(fā)貨，每車貨附有發(fā)貨清單，發(fā)貨時(shí)應(yīng)防止多發(fā)、少發(fā)、錯(cuò)發(fā)發(fā)生。尤其是螺栓和墊片，數(shù)量必須準(zhǔn)確。在裝車時(shí)，要避免構(gòu)件之間的嚴(yán)重磕碰、擠壓，同時(shí)捆綁牢固，不能出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)，以防構(gòu)件之間出現(xiàn)擦傷、碰傷。同時(shí)，要便于卸車，把吊裝點(diǎn)放在易于穿掛的地方。構(gòu)件的突出部分在裝車、運(yùn)輸和裝卸時(shí)，應(yīng)將其妥善固定以免發(fā)生變形。