【正文】 1=Qmaxα1η式中Qmax —每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）；α1—配管條件系數(shù)。；η—作業(yè)效率。根據(jù)以上公式計算，本工程采用的HBT60泵的實際平均泵送量為：Q1=2438（m3/h）。 混凝土澆筑 基礎(chǔ)混凝土的澆筑，QTZ80塔吊1臺，HZ50型插入式振搗棒10個，平板振動器2臺，同時根據(jù)工程所屬位置及現(xiàn)澆混凝土的實際情況，配備10～15輛6至10立方的混凝土攪拌車進行運送砼。根據(jù)現(xiàn)場每輛泵車輸送砼量為40 m3/h，考慮各方面不利因素，每臺泵每天（24小時）澆筑砼方量約為300m3至350m3。，必須采用連續(xù)澆筑，施工工藝上應(yīng)做到全面分段澆筑，但又必須保證連接處在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。根據(jù)基礎(chǔ)澆筑時的氣溫和水泥的初凝時間，初步擬定混凝土澆筑的允許間歇時間不超過4小時，故混凝土的施工進度必須以允許間歇時間為中心進行逐步澆筑?；A(chǔ)混凝土澆筑采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的方法。振搗時做到快插慢撥，插點有序，無漏振，也不過振。、澆筑寬度澆筑流向：根據(jù)泵的固定位置，由東面向西開始。澆筑寬度：根據(jù)泵車用量、運輸車輛數(shù)、運距、外加劑種類、混凝土坍落度、氣溫、混凝土初凝時間等參數(shù)計算確定。摻外加劑：在水泥中摻防水膨脹劑，以補償混凝土的收縮，提高混凝土的抗裂、抗?jié)B能力。技術(shù)措施：選用礦渣水泥和摻入適量粉煤灰，以減小水化熱；采用分段施工法，以減少混凝土的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力；防止混凝土過振，以免層面產(chǎn)生較厚的砂漿層，造成表面裂縫；在混凝土初凝之前，進行二次振搗，以增加混凝土的密實度，減少混凝土的表面裂縫。 柱、墻混凝土的澆筑。－80mm厚與混凝土中成份相同的水泥砂漿。墻身采用分層澆筑法，即順著混凝土的自然斜面，自下而上分層澆筑，分層振搗。當遇到有門窗洞時，應(yīng)采用對稱分層澆筑，兩側(cè)混凝土下料高差不宜超過500mm；要加強對墻體前導混凝土的振搗，防止爛根現(xiàn)象；每層灌筑厚度不得超過500mm，插點要均勻；對于振搗墻板下部不可見部分的混凝土，派有經(jīng)驗的技工操作，避免漏振或過振，特別對墻的頂部混凝土防止過振，以免面層形成軟弱混凝土，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量；當澆筑高度大于3m時，應(yīng)采用串筒、溜管等下料，以防混凝土離析。 樓層板的澆筑，用平板式震動器或插入式震動器振搗密實。（板厚）控制：混凝土振完后用大杠刮平，拉水平線控制面層標高并進行修整，使混凝土面標高同設(shè)計標高或高出2mm，地面不宜超高，以免影響下道工序的施工。，如超過終凝時間應(yīng)作表面接漿處理。 樓梯混凝土澆筑。，以免梯段與上部平臺板交接處產(chǎn)生下沉縫隙的現(xiàn)象。 混凝土施工縫的設(shè)置：最下一道留在基礎(chǔ)板面向上500mm；地下一層墻較高，設(shè)在AL底處；其它留在地下室外墻與頂板上、下處。地上外墻的水平縫：留在板底面或樓層板面處。 ，留在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫的交接處。施工縫應(yīng)與板或梁垂直設(shè)置，可用鋼絲網(wǎng)或木板閘槎，施工縫不得斜向留置；施工縫處閘槎應(yīng)嚴密，防止漏漿。 在施工縫處繼續(xù)澆筑時。并按下面要求進行處理：，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石，用水沖洗干凈；冬期宜用空壓機，將雜質(zhì)清除。，防止鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿。，宜向施工縫處逐漸推進，距老混凝土邊80－100mm，但應(yīng)加強對施工縫接縫邊部的振搗工作。 混凝土試塊的留置 留置數(shù)量混凝土試塊的留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》的要求留置。冬期混凝土增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。 見證試塊，澆筑混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位，做好見證試塊。 混凝土養(yǎng)護當混凝土表面最后一次打磨或壓光后應(yīng)及時蓋上塑料布或濕草簾，終凝后噴水保養(yǎng)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持表面濕潤狀態(tài)；對混凝土墻面需派專人噴水養(yǎng)護或噴刷混凝土養(yǎng)護液。常溫下一般混凝土養(yǎng)護7d，防水混凝土養(yǎng)護14d。當日平均氣溫低于5℃，不得澆水。冬期按冬期施工要求進行保溫養(yǎng)護。 澆筑過程中對混凝土的檢查、性能要求和質(zhì)量，每一工作班應(yīng)不少于一次。，每一工作班應(yīng)不少于一次，泵送混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為177。30mm。 混凝土成品保護，方準上人操作。、埋管、盒等。，以防人員上下造成變形。拆模后，樓梯踏步棱角用板防護。，確保棱角完整，表面平整。，陽角均用木質(zhì)材料護角。 防止樓層梁、板裂縫的措施引起樓層梁、板混凝土的裂縫,主要有四大原因，即外荷載、物理因素、化學因素和施工操作因素。施工中防止梁板結(jié)構(gòu)裂縫的措施如下：引 起 原 因預(yù) 防 措 施氣溫高、風速大、氣候干燥在混凝土初凝前將表面迅速打磨、壓平（光），及時覆蓋濕草簾或塑料布，終凝后灑水養(yǎng)護。骨料級配不當碎石級配采用連續(xù)級配，不宜用單粒級配。砂用中粗砂，不用細砂或粉砂大體積混凝土內(nèi)部溫度與表面溫差大及時測溫，控制溫差≤25℃。如發(fā)生溫差＞25℃時,采用覆蓋保溫，使混凝土緩慢降溫，混凝土內(nèi)膠結(jié)料過多避免水泥用量過多。高標號混凝土用高標號水泥。構(gòu)件長、面積大分段施工或設(shè)置后澆帶；混凝土內(nèi)加膨脹劑引 起 原 因預(yù) 防 措 施外加劑性能不符合要求與混凝土攪拌站核實外加劑用量大，加量隨意引起原因預(yù) 防 措 施過早受荷,防止混凝土澆筑后過早受荷。荷載過于集中鋼筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免樓板直接受荷。對于框架工程，將荷載置于梁上，梁的支撐適當加密。支撐設(shè)置的隨意性支撐支點布置有平面圖，樓層支撐上、下基本對齊。龍骨或支撐的剛度不足適當減小間距，經(jīng)計算復(fù)核剛度滿足要求。設(shè)備吊裝未考慮梁板承載力吊裝須復(fù)核梁板承載力，必要時采取卸荷措施。拆模早，未設(shè)養(yǎng)護支撐執(zhí)行拆模申請制，按施工方案設(shè)置養(yǎng)護支撐?；炷了冶瓤刂撇粐兰訌娪嬃抗芾恚瑖栏窨刂扑冶?。對雨天或雨后砂堆的上、下之間含水率相差較大，應(yīng)及時調(diào)整配合比。過振，面層砂漿過厚視坍落度大小，適當振搗，避免過振?；炷琉B(yǎng)護不佳養(yǎng)護是防止混凝土裂縫重要的一環(huán)，常溫下要注重混凝土初凝至終凝階段和初期7天的濕養(yǎng)護，應(yīng)有專人負責制。設(shè)計不當認真審閱設(shè)計圖紙，對結(jié)構(gòu)設(shè)計不當部分應(yīng)書面提出意見，請設(shè)計單位審核。負筋有效高度不足，負筋未安好或被踩在下面對板的負筋適當加密幾字形支撐，平臺面設(shè)足夠的馬道； 對梁中二排以上負筋用短筋托起，并用雙股18鐵絲吊在箍筋上，保證有效高度。 不同強度等級混凝土的接縫施工方法 同時施工法先將高等級混凝土澆至構(gòu)件外300mm，接著澆低等級混凝土，嚴禁低等級混凝土擴散到高等級混凝土構(gòu)件之內(nèi)。 閘板法在高等級混凝土構(gòu)件外300mm處設(shè)置閘板，在混凝土初凝前將閘板抽去，接著澆低等級混凝土。 設(shè)施工縫在規(guī)定的范圍內(nèi)設(shè)置閘板或鐵絲網(wǎng)作施工縫，先后澆筑不同標號的混凝土。后澆帶砼澆筑待主體結(jié)構(gòu)封頂后二個月后，經(jīng)設(shè)計部門同意后，用同部位高一級砼進行澆筑。后澆帶部位必須清理干凈。6防水工程防水為二級，兩道防水卷材:墊層20厚1:2水泥砂漿刮水泥漿抹平。：砼外墻將螺桿割除，并做防腐處理。所留空洞用1：，表面20厚1:2水泥砂漿壓光。：，表面壓光。陰陽角部位均粉成小圓弧。半徑為20mm。砌墻時應(yīng)留出粉刷層、防水層和防水保護層的厚度，防水，磚胎模立面高度范圍的卷材背面用水泥膠刮至墻面將卷材鋪壓上甩出墻頂不少于400mm，白灰膏或低標號的混合砂漿砌一皮磚的做臨時保護層。陰、陽角等處均做成圓弧形的R＝50mm角。首先對陰陽角、集水坑、電梯井等復(fù)雜、應(yīng)力集中、容易造成滲漏的部位鋪設(shè)附加層，附加層寬度每邊不小于200mm。用含水泥重10%的聚乙烯醇膠液制備水泥素漿粘結(jié)劑，配置時必須攪拌均勻，無沉淀、無凝塊、無離析現(xiàn)象即可使用。，將膠粘劑均勻地涂刷在基層面上，涂刷不得露底、堆積，膠粘劑涂刷后應(yīng)隨即鋪貼卷材，防止時間過長影響粘結(jié)質(zhì)量。：本工程鋪貼方向為沿短向南北向鋪貼，長邊和短邊應(yīng)留100mm寬的搭接搭茬。在卷材筒中心插入1根φ30，兩人分別手執(zhí)鐵管的兩端，先將卷材一端粘貼固定在起始部位，然后按彈好的標準線鋪展卷材，并每隔1米，對準標準線將卷材粘貼一下但不得拉伸卷材，不得使卷材折皺。注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材應(yīng)立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始沿卷材橫向用力滾壓一遍，以排除粘結(jié)層之間的空氣。排除空氣后用壓體輥沿整個粘結(jié)面用力滾壓，大面積可用外包橡皮的大鐵輥滾壓。：立面及轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼時應(yīng)自下而上鋪貼。拆除磚胎膜上臨時保護墻，將拆除的的卷材清理干凈。鋪貼時先根據(jù)高度將卷材裁好，將卷材松弛地反卷在紙筒芯上，膠結(jié)面朝外，由兩個人手持卷芯兩端，借助架子自下而上地進行鋪貼，另一個人站在墻下的底板上用長柄壓輥粘鋪卷材并予以排氣，排氣時先滾壓卷材中部，再從中部斜向上往兩邊排氣，最后用手持壓輥將卷材壓實粘牢。 應(yīng)注意的防水施工細節(jié)兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不小于100mm；卷材搭接縫必須粘貼封嚴，接頭處應(yīng)間隔錯開，寬度不應(yīng)小于10mm；卷材鋪粘時應(yīng)先鋪平面后鋪立面，在立面與平面的轉(zhuǎn)角處卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm；外墻卷材防水層鋪貼至室外地坪高程向上500mm，裙樓部分設(shè)計出具詳圖后，按詳圖施工；第二層防水應(yīng)在第一層防水施工5小時后方可粘貼,第二層搭接縫應(yīng)與第一層搭接縫間隔錯開。鋪貼完成后，及時做好隱檢，請監(jiān)理驗收。防水卷材。屋面防水做法基本同基礎(chǔ)防水，具體注意事項見屋面工程。采用防水涂料基層處理→涂刷底層涂料→增強涂布或增補涂布→涂布第一道涂膜防水層→涂布第二道高分子合成高分子防水層→稀撒石渣→面層作業(yè)（鋪抹水泥砂漿）。 、后水平面；先陰陽角及細部，后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直?！嬷g，溫度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影響質(zhì)量；溫度過高，會加速固化，亦不便施工。、雨、雪、大風等惡劣天氣進行施工。，應(yīng)對穿過樓板的所有立管、套管、落水口封堵嚴密，并對節(jié)點處進行第一次滲水試驗，合格后進行下一道工序的施工。%的細石混凝土找坡層。墻角處做成小圓弧，靠墻管根處抹出5%的坡度。，應(yīng)對穿過樓板的立管、套管、地漏上口、大便器與立管接口處，均用建筑密封膠封嚴封。7砌體工程 本工程填充墻采用240mm厚、200mm厚、120mm厚等加氣混凝土砌塊砌筑及蒸壓磚。，應(yīng)將樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。、劃線，排列砌塊按方法和要求進行。，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格，繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格的砌塊應(yīng)占總量的75%－80%。，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其他的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫的厚度為20－25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20細石混凝土灌實。，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。2%，砂、石灰膏控制在177。5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌。，通過料斗等運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊最大鋪灰長度不得超過1500mm。，沖去浮塵，清除砌塊表明的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌塊標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棍微撬，用托線板掛直、核正為止。，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3－5mm。、過梁、拉結(jié)筋根據(jù)青島強制要求采用植筋法進行植筋。墻體裂縫是砼小型砌塊的主要通病，通過近兩年的試點，在解決裂縫上的主要措施有：要反映在頂層兩端的房間山墻和少數(shù)縱墻的斜向裂縫、門窗洞口四角處的斜向短裂縫等。防治措施：減少房屋的連續(xù)長度，以不超過兩個單元設(shè)置一道伸縮縫為宜；屋面板安裝時，設(shè)置“軟連接”。即在層面板與四周的圈梁或墻體搭接處用一層20mm厚的聚苯板隔開，屋面板在山墻上擱置時用一層油氈紙墊上隔開，由此可大大縮小屋面板的溫度應(yīng)力對墻體的影響，減少頂層兩端房間的裂縫；在門、窗洞口兩側(cè)設(shè)置芯柱，窗臺部位增設(shè)一道連通的窗臺梁，從結(jié)構(gòu)上養(yǎng)活他剪力產(chǎn)生的裂縫；抹灰前，在門窗洞口的四角處，用寬300mm、高600mm的玻璃絲布粘上水泥膠貼上后進行抹灰，可大大減少裂縫的出現(xiàn)。主要反映在大面積整體墻面出現(xiàn)的多處不規(guī)則裂縫。防治措施：增加分格縫，減少每塊的分格面積，一般以46平方米為宜；8屋面工程施工順序:保溫層→找坡層→找平層→防水層→保護層。，基層平整、干燥，伸出屋面的管道已安裝牢固。，隨做隨壓實平整。，環(huán)境氣溫宜為15～30℃，風力不宜大于三級，相對濕度宜小于85% 。、保溫層進行隱蔽驗收后,方可進行找平層施工。,根部封堵密實。：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈,凸出基層表面的砼塊要剔平掃凈。，在找平層之前，對基礎(chǔ)灑水濕潤,但不能用水澆透,以達