【正文】 符合下表的規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100一般項(xiàng)目：A 側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢驗(yàn)方法：觀察。B 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。檢驗(yàn)方法：觀察。模板工程未詳之處應(yīng)遵守相關(guān)的“施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”、操作規(guī)程及技術(shù)交底書。 鋼筋工程 鋼筋準(zhǔn)備、制作及驗(yàn)收（1）一般規(guī)定① 當(dāng)鋼筋品種、級別或規(guī)格需要作出變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。② 在柱支模前、梁板澆筑混凝土之前，應(yīng)對鋼筋做好隱蔽驗(yàn)收，其內(nèi)容是：A 縱向受力的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；B 鋼筋連接方式，接頭位置、數(shù)量、面積百分率等；C 箍筋、橫筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；D 預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置等。（2）原材料：主控項(xiàng)目：① 進(jìn)場鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上寫明鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、進(jìn)場時間。② 鋼筋進(jìn)場需有質(zhì)量合格證、出廠檢測報告和備案證，并按規(guī)定見證取樣做力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，合格后，方可用于工程。③ 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋應(yīng)滿足鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：A ；B 。④ 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。一般項(xiàng)目：① 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（3）鋼筋加工：主控項(xiàng)目：① 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列要求：A HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作180176。彎鉤， 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍；B 鋼筋末端需作135176。彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼箍的平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑10 倍；C 鋼筋做不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍，彎折后的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。一般項(xiàng)目① 鋼筋應(yīng)調(diào)直使用，宜采用機(jī)械調(diào)直，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235 級的冷拉率不宜大于4%，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。② 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5 鋼筋連接：（主控分項(xiàng)工程）本工程中柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；梁縱向鋼筋d18mm 接頭采用手工電弧焊；其他鋼筋均采用綁扎連接。（1）鋼筋電渣壓力焊（集團(tuán)公司主控分項(xiàng)工序）：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合，這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低。① 施工工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查② 鋼筋電渣壓力焊焊接：A 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4:1 范圍內(nèi)）鋼筋的連接，宜采用電渣壓力焊。B 電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。C 焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。D 電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：a 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；b 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；c 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；d 接頭焊畢，應(yīng)停歇一段時間后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并適當(dāng)冷卻后敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。E 電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時間，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。電 渣 壓 力 焊 焊 接 參 數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程 t1電渣過程 t214200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840850～900339注: 不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。F 焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，宜按下表查找原因和采取措施，及時消除缺陷。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷 措施 軸線偏移 矯直鋼筋端部； 避免過大的頂壓力； 正確安裝夾具和鋼筋； 及時修理或更換夾具 彎折 矯直鋼筋端部； 避免焊后過快卸夾具； 注意安裝和扶持上鋼筋； 修理或更換夾具 咬邊 減小焊接電流； 注意上鉗口的起點(diǎn)和止縮短焊接時間； 點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位 未焊合 增大焊接電流； 避免焊接時間過短； 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 焊包不勻 鋼筋端面力求平整； 填裝焊劑盡量均勻； 延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量 氣孔 按規(guī)定要求烘焙焊劑； 清除鋼筋焊接部位的鐵銹； 確保接縫在焊劑中合適埋入深度 燒傷 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹； 盡量夾緊鋼筋 焊包下淌 徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑 ③ 鋼筋電渣壓力焊接頭質(zhì)量與驗(yàn)收：A 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。并應(yīng)進(jìn)行取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，從每批接頭中隨機(jī)切取3 個試件做拉伸試驗(yàn)。且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300 個同級別鋼筋接頭作為一組。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以一樓層或施工區(qū)段中300 個同組別鋼筋接頭作一批，不足300 個接頭仍應(yīng)作為一批。B 外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：四周墻包凸出鋼筋表面應(yīng)≥4mm，四周焊包應(yīng)均勻。鋼筋和電極處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處彎折角≯4176。；接頭處的軸線偏移≯，且不≯2mm。檢查不合格接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。C 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3 個試件抗拉強(qiáng)度不得小于該級別鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度。當(dāng)檢查結(jié)果有一個抗拉試件低于規(guī)定值，應(yīng)再取6 個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1 個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。（2）鋼筋電弧焊連接① 工藝流程：檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查② 操作工藝：A 搭接焊a 搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊。b 焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ 鋼筋搭接焊宜采用雙面焊縫，對于Ⅰ級鋼筋焊縫長度≥4d，對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊縫長度≥5d。在不得已的情況下采用單面焊縫時，焊縫長度加大一倍。Ⅱ 采用搭接焊時，其焊縫厚度h≥，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時，Ⅰ級鋼的搭接長度l≥4d、Ⅱ級鋼≥5d、焊縫寬度b≥，并不得小于8mm，焊縫高度h≥，并不得小于6mm。Ⅲ 搭接焊施工時，應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上，用兩點(diǎn)加以固定，然后施焊。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。Ⅳ 搭接焊時，先在離端部20mm 以上部位焊接兩個定位焊縫。Ⅴ 搭接焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端內(nèi)側(cè)開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上。弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。不得燒傷主筋。Ⅵ 焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。Ⅶ 預(yù)埋件T 型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。Ⅷ 。并不宜小于5mm。Ⅸ 鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固直徑在6～25mm 以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋d≥28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。Ⅹ 采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k ，采用Ⅲ級鋼筋時，k 。d 為T 型件錨固鋼筋直徑。B 幫條焊a 鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當(dāng)幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。b 幫條焊焊縫厚度h 倍，焊縫寬度b 倍。c 兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)大于等于20mm。d 引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。③ 鋼筋電弧焊接頭質(zhì)量與驗(yàn)收A 電弧焊外觀檢查時，應(yīng)在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測。并應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：一般構(gòu)筑物中，應(yīng)從成品中每批隨機(jī)切取3 個接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300 個相同接頭形式，同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300 個時，仍作為一批。B 電孤焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊漏；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；C 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸內(nèi)允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：幫條沿接頭中心線的縱向偏移≤；接頭外的彎折角≤4176。接頭處鋼筋軸線偏移≤、≤3mm；焊縫厚度+、0焊縫寬度+、0橫向咬邊深度≯在長2d 焊縫表面上氣孔、夾渣≯2 個、≯6mm2。負(fù)溫電弧焊接頭咬邊深度≯。④ 應(yīng)注意的問題：A 應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。外觀檢查，焊縫表面均勻平順，無裂縫、夾渣、咬肉、明顯的咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，焊縫長度、厚度、寬度等尺寸應(yīng)符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。電弧焊接頭施焊前，應(yīng)對母材制做三個抗拉試件，試驗(yàn)結(jié)果大于該類鋼筋的抗拉強(qiáng)度時方可正式施焊。B 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。C 焊接過程中應(yīng)及時清渣，弧坑應(yīng)填滿。（3）鋼筋綁扎連接：① 鋼筋綁扎一般要求：A 鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙及施工規(guī)范，核對成品鋼筋配料表和料牌，鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量等，如有錯漏，立即糾正、增補(bǔ)。B 鋼筋綁扎前應(yīng)放線，板鋼筋綁扎前在板模上彈線、拉通線控制。C 鋼筋綁扎時注意鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)保證，不得漏扣，綁扎絲尾應(yīng)向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。D 綁扎時，禁止踩踏板上層鋼筋，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。安裝電管、暖管、預(yù)留洞盒時不得任意切割和碰動鋼筋。E 綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，先研究鋼筋先后綁扎的順序和方法，避免錯誤和返工，影響進(jìn)度。F 做好綁扎材料和工具的準(zhǔn)備。鋼筋交點(diǎn)通常用20～22 號鐵絲綁扎，根據(jù)綁扎的鋼筋直徑而定。G 板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，中間部分交叉點(diǎn)可交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部綁扎。綁扎時相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲綁扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。H 綁扎接頭，在受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼按規(guī)定做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不做彎鉤。直徑不大于φ12 的受壓Ⅰ級鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度Ⅰ級鋼不應(yīng)小于鋼筋直徑的35 倍。I 綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10d，也不應(yīng)在最大彎矩處。J 鋼筋綁扎完畢，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格并簽字后，方可澆灌混凝土。K 其它未詳之處，詳見《結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及圖集03G1011。② 具體部位的鋼筋綁扎流程及工藝： 柱鋼筋綁扎工藝流程：鋼筋位置調(diào)正→套鋼箍→鋼筋焊接→柱底清掃→劃箍筋間距線→綁鋼箍→三檢→報監(jiān)理隱檢。 柱鋼筋綁扎施工工藝：a 柱每邊鋼筋不多于4 根時，在一個水平面上接頭；柱每邊鋼筋5～8 根時，應(yīng)在兩個水平面上接頭。b 下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑要滿足要求。當(dāng)上柱主筋比下柱主筋直徑大時，搭接長度應(yīng)按上柱內(nèi)鋼筋插入下柱內(nèi)錨固；當(dāng)上柱截面變小時，下柱鋼筋應(yīng)伸入上柱中，鋼筋折角不大于1/6 時，下柱鋼筋可不切斷；當(dāng)彎折角度大于1/6 時，應(yīng)設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)。c 計算箍筋數(shù)量，按箍筋開口循環(huán)錯開方式套入主筋上，根據(jù)主筋接頭為連接完成后劃出箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊或帶鐵絲的砂漿墊塊控制保護(hù)層準(zhǔn)確。d 柱中的角部箍筋的彎鉤為135176。，平直度長度≥10d，彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為45176。，中間筋彎鉤平面與模板垂直。柱中箍筋開口沿柱四角主筋循環(huán)綁扎。e 鋼筋接頭、錨固詳見后頁“標(biāo)準(zhǔn)”要求。 梁、板鋼筋綁扎工藝流程：彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→支放墊塊→鋪設(shè)馬道→安放固定預(yù)留孔模具→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。 梁、板鋼筋綁扎施工工藝：a 梁、板鋼筋施工時先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，綁絲尾部應(yīng)向梁、板內(nèi)。板、次梁與主梁相交處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。b 梁的上部縱向受力鋼筋間的凈距≥30mm，且不小