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【正文】 積過大，如長度大于 10m 時，應(yīng)該用另一種專用壓條將地板分倉，同樣也使兩邊地板在壓條下各有 的邊口間隔。 E、施工面積過大時，如長度大于 10m 時，應(yīng)該在 10m 處留出 3cm 的伸縮縫，用專用壓條將伸縮縫封蓋。以保證地板在累積膨脹時不起拱。 4 產(chǎn)品質(zhì)量要求 復(fù)合地板面層所采用的條材和塊材，其技術(shù)等級及質(zhì)量要求必須符合設(shè)計要求。木擱柵、墊木和 毛地板等必須做防腐、防蛀處理。 木擱安裝應(yīng)牢固、平直。 面層鋪設(shè)牢固：粘結(jié)無空鼓。 復(fù)合地板面層應(yīng)用刨平、磨光，無明顯刨痕和毛刺等現(xiàn)象；圖案清晰、顏色均勻一致。 面層縫隙應(yīng)嚴(yán)密；接頭位置應(yīng)錯開，表面潔凈。 32 踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴(yán)密，高度一致。 復(fù)合地板面層的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 的規(guī)定。 5 產(chǎn)品保護(hù)要求 對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因鋪設(shè) 復(fù)合 地板造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。 復(fù)合 地板完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受 侵害。 后續(xù)工程在 復(fù)合地板 地面上施工時，必須進(jìn)行遮蓋、支墊、嚴(yán)禁直接在實木面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進(jìn)行上述工作時，必須采取可靠保護(hù)措施。 七 、 涂料涂飾工程 1 材料及機具準(zhǔn)備涂料、填充料、高凳、腳手板、膩子托板、滾筒、刷子、排筆、小漆桶、砂紙、橡皮刮板、膩子槽、擦布、棉絲、半截大桶等。 2 作業(yè)條件 面應(yīng)基本干燥 ,基層含水率不得大于 10%。 抹灰作業(yè)已全部完成 ,過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢。 門窗玻璃應(yīng)提前安裝完畢。 大面積施工前應(yīng)做好樣 板 ,經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行大面積施工。 3 質(zhì)量要求 涂料涂飾工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 主控1 涂料品種、型號、性能等 第 條 2 涂飾顏色和圖案 第 條 33 項目 3 涂飾綜合質(zhì)量 第 條 4 基層處理 第 條 一般項目 1 與其他材料和設(shè)備接處 均勻一致 2 薄涂 料涂 飾質(zhì) 量允 許偏 差 顏色 普通 涂飾 均勻一至致 普通 涂飾 允許少量輕微 泛堿、咬色 普 通 涂飾 不允許 普通 涂飾 允許少量輕微 流墜、疙瘩 普通 涂飾 不允許 普通 涂飾 允許少量輕微砂眼刷紋通順 砂眼、刷紋 普通 涂飾 無砂眼、無刷紋 普通 涂飾 允許少量輕微砂眼、刷紋通順 裝飾線、分色線直線度 普通 涂飾 無砂眼、無刷紋 普通 涂飾 2mm 3 厚涂 料涂 飾質(zhì) 顏色 普通 涂飾 1mm 普通 涂飾 均勻一致 泛堿、咬色 普通 涂飾 均勻一致 普通 涂飾 允許少量輕微 點狀 普通 涂飾 不允許 34 分布 普通 涂飾 4 復(fù)層 涂飾 質(zhì)量 顏色 均勻一致 泛堿、咬色 不允許 噴點疏密程度 均勻，不允許連片 4 施工工藝 刮膩子前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水 (水 :乳液為 5:1)要噴刷均勻 ,不得有遺漏。 拼縫處理必須分幾次完成，接縫處先用嵌縫石膏填滿，用白乳膠粘貼一層玻璃纖維繃帶，繃帶寬度應(yīng)不小于 80mm，粘貼時應(yīng)將繃帶拉直、糊平。 待繃帶充分干燥后，分 23 次用膩子找平接縫，每一次間隔時間應(yīng)不小于12h。 滿刮膩子 ,刮膩子時應(yīng)橫豎刮 ,即第一遍膩子橫向 刮 ,第二遍膩子豎向刮。注意按搓和收頭時膩子要刮凈 ,每道膩子干燥后應(yīng)用砂紙打磨 ,將膩子磨平后并將浮塵擦凈。 涂刷第一遍涂料 ,涂刷時應(yīng)先上后下。干燥后復(fù)補膩子 ,待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光。隔 1 天后 ,可涂刷第二遍。 在第二遍操作時不宜來回多次涂刷 ,以避免溶松第一遍漆膜 ,或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡 ,影響質(zhì)量。 在第三遍涂料施工時 ,注意涂料遮蓋力情況 ,以便隨時掌握和調(diào)整涂飾的松緊 ,確保涂料色澤的均勻性。 5 成品保護(hù) 施涂時首先清理好周圍環(huán)境 ,防止粉塵飛揚而影響涂飾質(zhì)量。 不得污染 窗臺、門窗、玻璃等已完成的分項工程。 35 涂飾墻面完工后 ,要妥善保護(hù) ,不得磕碰、污染墻面。 6 安全措施 所有工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并避守安全操作規(guī)程 ,加強職業(yè)健康安全意識 ,上架施工時佩藏個人防護(hù)用品。尤其注意要系好安全帶。 外架使用前應(yīng)對整個架體進(jìn)行檢查和檢修 ,驗收合格后方可使用。 在腳手架上施工 ,面磚及小型工其等應(yīng)放在不易掉落的地方 ,以免離空落物傷人。 施工時不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。 八、頂棚陽光板更換 1 施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備 20mm 厚蜂窩板 (陽光板 )； 橡膠條 ； 鋁扣 縫蓋板 ； 鋁板收口。 2 現(xiàn)場施工條件準(zhǔn)備 在陽光板頂棚位置用鋼管架搭設(shè)滿堂紅腳手架，應(yīng)根據(jù)弧形陽光板頂棚搭設(shè)成階梯形，鋪好腳手板，離頂 1700mm 左右。 3 施工方法 施工順序 調(diào)整、調(diào)平、固定陽光板頂棚骨架 → 安裝陽光板外層 → 打膠、安裝壓條 → 安裝陽光板內(nèi)層 → 打膠、安裝壓條 → 陽光板頂棚外部檐口細(xì)部調(diào)整與處理。 主要施工工藝 安裝陽光板：按照圖紙位置，將準(zhǔn)備好尺寸合適的陽光板進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)將上層板底用白毛巾清擦干凈，同時，在內(nèi)層陽光板上面清擦干凈后方允許安裝，以免夾 層污染無法清洗，影響宏觀效果。 36 打膠、安裝壓條：在充分檢查外層陽光板的安裝質(zhì)量后，邊安裝外層陽光板，邊打耐候膠，再安裝專用鋁合金壓條。安裝壓條的螺釘間距及位置必須符合圖紙要求。 在陽光板全部安裝完畢后，陽光板頂棚外檐周圈也必須按圖紙中的節(jié)點進(jìn)行施工。在外檐全部封閉完后 (含玻璃幕山墻 )才可以將防護(hù)棚拆除。防護(hù)棚必須按腳手架拆除要求進(jìn)行，并進(jìn)行成品保護(hù)，防止將成品砸壞。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 陽光板的切割及運輸必須要保證質(zhì)量。特別要注意陽光板兩端封頭，確保不損壞，避免 透氣污染蜂窩內(nèi)部。 5 安全消防措施 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 高空作業(yè)人員必須系好安全帶，手頭工具要放在工具袋內(nèi)，高空作業(yè)不可扔拋工具。 腳手架必須按規(guī)定搭設(shè)，施工中定期檢查腳手架的穩(wěn)定情況，施工人員上下應(yīng)從爬梯走。 電焊工及特殊工種持證上崗，并設(shè)專人看火，特別要注意已安裝好的自動步道，一定在護(hù)棚上部用薄鐵皮蓋嚴(yán)。 現(xiàn)場防火專人管理，并設(shè)專用消防用具。 6 成品保護(hù) 陽光板兩端封頭為防止損壞，跑氣造成蜂窩內(nèi)壁污染采取加貼一層厚保護(hù)膜。 陽 光板在安裝過程中要防止碰撞、劃傷。 九、室外排水管埋設(shè) 1 材料質(zhì)量要求 37 塑料管材的驗收 管材、管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不均及分解變色線； 內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷； 管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于 1％，端口必須平直其垂直于軸線； 管件應(yīng)完整無損，無變形、合?？p、澆口應(yīng)平整無開裂； 管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。 粘接劑應(yīng)呈自有流動狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情況下不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和影響粘接的雜質(zhì)。 粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長的物質(zhì)，不得影響水質(zhì)和對飲水產(chǎn)生味、嗅的影響。 每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。 2 操作工藝 管道鋪設(shè) 下管前的準(zhǔn)備工作： ① 檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用 ② 檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線。基礎(chǔ)混凝土強度須達(dá)到設(shè)計強度等級的 50％和不小于 5Mpa 時方準(zhǔn)下管。 ③ 管徑大于 700mm 或采用列車下管法，須先挖馬道，寬度為管長 300mm 以 38 上，坡度采用 1:15。 ④ 用其他方法下管時，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機具，無損壞現(xiàn)象方可使用。臨時設(shè)施要幫扎牢固，下管后座應(yīng)穩(wěn)固牢靠。 ⑤ 校正測量及復(fù)核坡度板，是否被挪動過。 下管前管材檢驗 檢查溝底標(biāo)高和管基強度 檢驗下管機具和繩索 下 管 接 口 閉水實驗 ⑥ 鋪設(shè)在地基上的混凝管，根據(jù)管子規(guī)格量準(zhǔn)尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮 10mm， 下管 根據(jù)管徑大 小，現(xiàn)場的施工條件，分別采用壓繩法、三角架、木架漏大繩、大繩二繩掛鉤法、倒鏈滑車、列車下管法等 ② 下管前要從兩個檢查井的一端開始，若為承插管鋪設(shè)時以承口在前。 ③ 穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈，管徑在 600mm 以上的平口或承插管道接口，應(yīng)留有 10 ㎜縫隙，管徑在 600mm 以下者，留出不小于 3mm 的對口縫隙。 ④ 下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎(chǔ)上。待兩窨井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口 ⑤ 使用套環(huán)接口時，穩(wěn)好一根管子在安裝一個套環(huán)。鋪設(shè)小口徑承插管時，穩(wěn)好第一節(jié) 管后，在承口下墊滿灰漿，再將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)的灰漿應(yīng)從里口抹平。 管道接口 塑料管溶劑粘接連接 1）檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面粘有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 39 2）采用承口管時，應(yīng)對承口與插口的緊密程度進(jìn)行驗證。粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松勁度配合情況符合要求，并在插