【正文】 雜的情況時，物流外包則是企業(yè)較為合理的選擇。物流模式優(yōu)劣勢對比自營物流模式第三方物流模式市場采購優(yōu)勢企業(yè)掌握對顧客的控制權(quán)；物流部門與其他部門易于協(xié)調(diào)，充分利用資源，實現(xiàn)高效率低成本配送；企業(yè)容易保持供應鏈的穩(wěn)定。企業(yè)可以把力量和資源集中在自身的核心主業(yè)上；雙方合同約定承擔物流業(yè)務，避免不必要的責任和損失，降低成本；能夠為企業(yè)提供個性化服務?？梢越档徒?jīng)營風險和不確定性；減少投資、提高服務水平；獲得物流技術(shù)和管理技，巧彌補自身不足。劣勢物流基礎設施建設，需要投資數(shù)額大；需要一定的物流管理能力；資金占用率高、回收周期長。物流公司缺乏合格的專業(yè)人員設計評估物流系統(tǒng)；合同對明確的服務要求缺失，細節(jié)條款模糊；要提供必要的客戶信息，容易受制于第三方。更換物流伙伴比較困難；缺乏控制力。貨物運輸?shù)膶嵭щy以控制及時化生產(chǎn)難以得到保障1) 雙之銓制造業(yè)企業(yè)物流運作的目標對物流選擇的影響。企業(yè)在不同發(fā)展時期，其物流運作的目標也各不相同，制造業(yè)企業(yè)物流運作的目標主要有：以成本為主、以利潤為主和以客戶服務為主。由于雙之銓企業(yè)經(jīng)濟實力有限，現(xiàn)階段仍以成本和利潤為主要考慮因素，不可能完全依靠自有資源來構(gòu)建物流體系，也沒有必要花巨資建立自己的物流系統(tǒng)。因此，雙之銓制造業(yè)企業(yè)在發(fā)展的過程中除了要加大物流管理、降低物流成本之外，還清楚的認識到以滿足客戶需求生產(chǎn)為主要目標，以該目標來指導物流模式，降低物流成本，優(yōu)化企業(yè)整體物資的資源配置。2) 雙之銓制造業(yè)企業(yè)物流運作模式的其他影響因素。雙之銓制造業(yè)企業(yè)在選擇物流模式時，應在目標的指導下，考慮影響企業(yè)成功的關鍵因素，包括核心能力、規(guī)模、實力和物流管理能力；財務因素包括收益指標和基建投資、運營和相應成本等。一般地，大中型企業(yè)由于實力較雄厚，通常有能力建立自己的物流系統(tǒng)，制定合適的物流需求計劃，保證物流服務的質(zhì)量。而作為雙之銓這樣的雙之銓公司則受人員、資金和管理的資源的限制，物流管理效率依靠自己的力量難以提高。此時，企業(yè)為把資源用于主要的核心業(yè)務上，就將大部分把物流管理交給第三方專業(yè)物流代理公司 供應鏈管理環(huán)境下的采購管理現(xiàn)在市場競爭激烈，企業(yè)在市場中的競爭力更多地體現(xiàn)在成本和對最終需求的反應速度上。采購是供應鏈管理中非常重要的一個環(huán)節(jié)。一般來說，生產(chǎn)型的企業(yè)至少要用銷售額的50%來進行原材料、零部件的采購，采購支出占產(chǎn)品生產(chǎn)成本的30％－70％。采購的速度、效率、訂單的執(zhí)行情況會直接影響到本企業(yè)是否能夠快速靈活地滿足下游客戶的需求。從邯鋼經(jīng)驗到亞星經(jīng)驗，越來越多的企業(yè)將內(nèi)部管理體制改革的觸角伸向采購環(huán)節(jié)；從中國石化實施網(wǎng)上采購，到聯(lián)想與液晶六巨頭結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟，越來越多的企業(yè)已將采購管理作為企業(yè)一項重要的戰(zhàn)略任務。隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展與完善，采購管理不僅是企業(yè)組織生產(chǎn)的先決條件，而且是降低成本、獲取利潤，保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵，優(yōu)質(zhì)的輸入保證優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)出，提升企業(yè)競爭力的重要手段。1. 江蘇雙之銓公司在采購管理方面存在的問題江蘇雙之銓精密配件有限公司（以下簡稱“雙之銓”）是蘇南制造業(yè)中一家一個以壓鑄和精密加工為主的中小型制造型工廠，采購的物料主要是再生鋁合金和擠壓銅棒等，品種不到30種，采購金額占采購物資總額的80%；剩下的將近 100種采購物料包括各種合金和添加劑、磨料、刀具、各種設備和維修備件、勞保用品、包裝材料、工裝夾具的制作材料等。公司里使用的管理系統(tǒng)是K3（K3/ERP制造系統(tǒng)基于國內(nèi)外先進的企業(yè)管理思想及理論，同時融入了中國企業(yè)的管理精髓，為企業(yè)規(guī)范、科學的管理提供了工具。 K3/ERP制造系統(tǒng)包括銷售管理系統(tǒng)、計劃管理系統(tǒng)、采購管理系統(tǒng)、車間管理系統(tǒng)、倉存管理系統(tǒng)（包括E－倉存系統(tǒng)）、存貨核算系統(tǒng)、成本管理系統(tǒng)和集團分銷系統(tǒng)等共八個子系統(tǒng)，跟蹤企業(yè)（包括集團內(nèi)部的）從銷售計劃到成本分析的生產(chǎn)經(jīng)營全過程，綜合反映企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營活動存貨、價值流轉(zhuǎn)的物流和資金流循環(huán)流動軌跡，累積企業(yè)管理決策所需要的管理和控制信息，從而幫助企業(yè)將生產(chǎn)經(jīng)營過程運作升華為完善的“數(shù)據(jù)→信息→決策→控制→考核”流程的全面企業(yè)管理水平），但是只使用了成本、庫存和采購三個模塊，在采購管理方面還是存在較多的缺陷導致系統(tǒng)失控。整個采購部一共5個人—— 一個資歷比較老的采購主管、一個文員、兩個采購員。1) 采購人員素質(zhì)相對較低　要做好采購工作，降低企業(yè)的采購成本，必須有一批高素質(zhì)、懂業(yè)務的采購人員。在實際工作中，采購人員吃回扣的現(xiàn)象屢禁不絕。采購人員的素質(zhì)問題直接影響到企業(yè)，增加了采購成本。2006年6月，江蘇雙之銓的采購部長得到定單到某某供應商那進行采購，采購物資的價值是10萬元人民幣。采購部長和供應商合謀，進行暗箱操作從中獲利2萬元。由于貨物的質(zhì)量出現(xiàn)問題，使得顧客投訴連連，導致公司蒙受嚴重損失。江蘇雙之銓公司協(xié)同公安機關對此事進行內(nèi)部調(diào)查，最終將二人抓獲。由于采購人員個人素質(zhì)問題，使得企業(yè)形象被破壞以及如此損失。2) 采購格式不統(tǒng)一，手工操作方式落后（1） 各部門申報的輔助材料是各部門到倉庫自查庫存，然后直接報采購部，手工填寫的時候，名稱不統(tǒng)一，有的明明是一個產(chǎn)品，卻有兩個編碼，比如同樣是5mm的 A3鋼板，卻有5*1700*5010和5*1800*5000兩個編碼，還有的是兩種產(chǎn)品，卻使用一個同一個編碼。（2） 采購訂單根據(jù)手工申請單直接輸入，有時候沒被批準就造成采購訂單跳號，不方便統(tǒng)計。而且由于一張手工采購申請上有多個物料，每個物料詢價處理的時間又不一定一樣，時間一長經(jīng)常造成遺漏。3) 采購價格、數(shù)量變更無法掌握（1） 貨物到了之后才審核訂單，因為臨時采購的物資單價無法確認，所以手工訂單和系統(tǒng)訂單并行。（2） 鋁合金和銅棒的價格經(jīng)常發(fā)生變化，幾乎是一批一個價格，由于公司沒有檢驗設備，只能送到金屬研究所檢驗。來回的周期需要兩天，有的時候會發(fā)生先出庫后入庫的現(xiàn)象。因為公司材料核算實行的是移動平均法，所以有的時候會出現(xiàn)材料價格波動過大。（3） 鋁合金和銅棒的到貨數(shù)量與訂單數(shù)量不符合。因為供應商出貨都是鋁合金按照規(guī)定數(shù)量鐵皮打包，銅棒是定尺整根出貨，誤差是難免的；而財務要求是分毫不差，采購員嫌麻煩，也經(jīng)常等到貨物來了之后才請周總審核訂單。4) 采購和庫存的數(shù)據(jù)相互獨立因為訂單的不準確性，原材料和輔助材料的采購，在系統(tǒng)內(nèi)基本處于失控狀態(tài)采購訂單成了先斬后奏，采購的時候因為材料的不確定性，經(jīng)常會出現(xiàn)物料短缺或者積壓，而且信息的不規(guī)范，也容易造成人為的失誤。采購和庫存的數(shù)據(jù)是相互獨立的，各做各的。5) 采購供應商變動頻繁江蘇雙之銓在選擇供應商時缺乏主動性，導致企業(yè)選擇的供應商并非是最優(yōu)的。當物資短缺時，該公司就很難找到令人滿意的供應商。當物資供過于求時，許多供應商蜂擁而至，爭相推銷自己的產(chǎn)品。一直以來都是這樣，導致了江蘇雙之銓公司對供應商的選擇變動很頻繁，缺少穩(wěn)定的、長期保持密切合作關系的供應商。2. 江蘇雙之銓公司采購整頓的建議根據(jù)上述分析，針對該公司采購管理方面存在的問題，應采取如下措施整頓改進。1) 建立完善的企業(yè)采購組織要保證采購工作的順利進行，在企業(yè)內(nèi)部應建立一個高效率、團結(jié)協(xié)作的采購團隊，不同的團隊成員發(fā)揮不同的采購功能。企業(yè)采購組織的人員，一般由如下人員組成：市場及需求分析員、供應商管理人員、采購計劃員、進貨管理人員、采購質(zhì)量管理人員、庫存管理人員、采購統(tǒng)計分析人員、財務與成本核算人員、采購人員及采購經(jīng)理人員。建立嚴格、完善的采購制度，不僅能規(guī)范企業(yè)的采購活動，提高效率，杜絕部門之間扯皮，還能預防采購人員的不良行為。2) 提高采購人員的素質(zhì)公司應該加強對采購人員的管理，因為只有選擇了精練能干的采購人員，才能降低辦公費、差旅費等一系列費用問題。首先，公司應把好采購人員的錄用關。優(yōu)秀的采購人員必須具備成本意識、精打細算的價值分析能力，并要具備成本效益觀念，能夠隨時將投入與產(chǎn)出加以比較。采購人員還要具備預測能力，根據(jù)物品原材料價格的漲跌及其幅度，判斷采購成本受影響的幅度，從而對物品將來的供應趨勢做出合理的預測。其次，要加強對采購人員品德的考核。采購人員必須以企業(yè)的利益為重，必須恪守職業(yè)道德。他們要有敬業(yè)精神，能夠盡心盡力地做好本職工作。 另外，公司應不定期地對采購人員進行培訓。通過專家給他們講課，提高他們的專業(yè)技能，掌握相關的談判技巧，提高自身的綜合素質(zhì)。3) 統(tǒng)一采購格式，取消手工訂單（1） 取消各部門的手工采購申請。各部門指定專人在系統(tǒng)內(nèi)的采購申請單上申報所需的物料和數(shù)量，新增物料與否由倉庫把關。各部門經(jīng)理審核之后到達采購員，采購員在詢價之后，負責在采購申請單填寫，采購經(jīng)理負責二級審核，總經(jīng)理負責三級審核。（2） 對同一張采購申請上遲遲未處理的物料，拆分成兩張采購申請，保證了詢價完畢的物料的采購時間，同時也保留了未詢價物料的信息。（3） 在采購申請單得到批準后，由采購經(jīng)理統(tǒng)一下推成聯(lián)號的采購訂單，供方、品種、數(shù)量、不含稅價格等一目了然，總經(jīng)理二次審核后打印，作為采購執(zhí)行的依據(jù)。除了設備訂單，都采用了系統(tǒng)套打的方式，完全取消了手工訂單。（4） 與供應商溝通，要求所有的供應商送貨的時候，統(tǒng)一填寫規(guī)定格式的無炭復寫紙的送貨通知單，外地送貨的由采購員填寫，必須注明：供方代碼、物料編碼、數(shù)量和采購訂單號碼。4) 處理好采購與庫存關系（1） 倉庫里所有的入庫必須以采購訂單下推的入庫單為依據(jù)，核對送貨通知單，沒有或者不符合采購訂單絕對不允許入庫。入庫的價格必須和訂單價格一致。（2） 與原材料供應商溝通，要求送貨的總數(shù)量不允許超過該采購訂單的數(shù)量；與財務溝通，說明訂單數(shù)量、送檢數(shù)量和入庫數(shù)量不一定一致的關系，做好財務記錄。（3） 通知倉庫沒有入庫絕對不允須發(fā)料，以此來協(xié)調(diào)入庫與出庫數(shù)量等準確一致。5) 與供應商建立持久關系應選擇好供應商，不好的供應商就應該被淘汰，與優(yōu)秀的供應商建立長期、穩(wěn)定、有效的產(chǎn)品交易關系。實踐證明, 加強采購物流管理, 是企業(yè)降低成本的關鍵環(huán)節(jié), 是保證商品質(zhì)量的重要手段, 是提高企業(yè)敏捷性的重要前提, 是增強企業(yè)核心競爭力, 增加利潤的主要途徑。為了更好地實現(xiàn)使企業(yè)的采購目標，企業(yè)應該規(guī)范采購業(yè)務流程和采購人員行為，實行采購績效評估制度，與供應商保持長期供需雙贏的伙伴關系，加強采購供應鏈的科學管理，全面改善和大力提升企業(yè)物流采購供應鏈管理水平，以降低采購物流成本。 供應鏈管理環(huán)境下的庫存管理在供應鏈上，從供應商、制造商、批發(fā)商到零售商，每個環(huán)節(jié)都存在庫存。從庫存的功能可知，庫存是用于應付各種各樣的不確定性，如需求變化、定貨提前期、貨物運輸情況，生產(chǎn)時間等，為了保證供應鏈的正常運行，必須保有一定數(shù)量的庫存。庫存管理的目的在于：使庫存經(jīng)常處于合理水平，防止超儲積壓或不足，滿足生產(chǎn)與銷售的需要，減少資金占用，使庫存總成本最低，以提高企業(yè)競爭力。1. 雙之銓現(xiàn)有庫存分類管理法目前雙之銓采用ABC庫存分類管理法，包括三個庫存?zhèn)}庫，一個是大約150平方米的庫存場地，主要用于庫存易燃品、需求大且循環(huán)利用較少的物品的場地，它要求適當通風通光，禁止吸煙等。一個是400平方米左右的庫存場地，它位于地下室，主要庫存各種不是特別重要、價格較低、所占體積較大且保存較易可以反復循環(huán)利用的物品。另外一個就是大約250平方米左右的庫存場地，它主要用于庫存那些保存條件比較苛刻避免見光、易于氧化且使用頻率很高的產(chǎn)品。它建在工廠組裝班、機械手和工程部中間。且這三個地方距離非常近。ABC庫存分類管理法就是將企業(yè)的全部存貨分為A、B、C三類，屬于A類的是少數(shù)價值高的、最重要的項目，這些存貨品種少，而單位價值卻較大，實務中，這類存貨的品種數(shù)大約只占全部存貨總品種數(shù)的10%左右，而從一定期間出庫的金額看，這類存貨出庫的金額大約要占到全部存貨出庫總金額的70%左右；屬于C類的是為數(shù)眾多的低值項目，其特點是，從品種數(shù)量來看，這類存貨的品種數(shù)大約要占到全部存貨總品種數(shù)的70%左右，而從一定期間出庫的金額看，這類存貨出庫的金額大約只占全部存貨出庫總金額的10%左右；B類存貨則節(jié)與這兩者之間，從品種數(shù)和出庫金額看，大約都只占全部存貨總數(shù)的20%左右。ABC庫存管理法采取有針對性的方法分別加以控制，其劃分的依據(jù)則主要是庫存金額。（見下表） 物資類別占物資品種數(shù)的百分比%占物資金額數(shù)的百分比%A5~1070~80B20~3015~20C50~705~10其中，A類庫存占了庫存總金額的80%。因此，應當把A類產(chǎn)品作為庫存管理的重點，B類物質(zhì)按照通常的方法進行管理和控制；C類物資品種數(shù)量繁多，但價值不大，可以采用最簡便的方法加以管理和控制。 2. 雙之銓供應鏈上庫存管理的問題1）不能及時獲得庫存信息在雙之銓運作過程中，有時必須獲知各種零部件當前的庫存量，但由于零部件種類多、數(shù)量大，需要進行仔細地核算，這不僅費時，而且易出錯，從而影響企業(yè)快速有效地運轉(zhuǎn)。2）庫存信息不夠準確倉庫管理員根據(jù)各種送貸單、退貨單、收料單、發(fā)料單、領料單和退料單進行物料的入庫、出庫搬運后，要隨時修改庫存信息和借、欠料信息，以便反映庫存狀況。工作中的主要問題是，由于零部件種類多、數(shù)量大，使得庫存記錄和實際庫存時常不是嚴格一致的。3）無法及時了解發(fā)料和生產(chǎn)用料情況在工令單下達后，由于零部件與生產(chǎn)線的關系復雜，根據(jù)送料員的個人經(jīng)驗給各配料點送料時，常缺少發(fā)料、用料記錄和相關信息，經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)線缺料才知道需要送料的情況，導致生產(chǎn)和用料發(fā)生混亂，無法了解發(fā)料和生產(chǎn)用料的實際情況。4) 流動資金占用額高因庫存量大，導致占用較高的流動資金，雙之銓存貨儲備要占到流動資金總額的60％以上，給企業(yè)流動資金周轉(zhuǎn)帶來很大困難。 5) 管理不到位毀損待報廢存貨在每年一次的清產(chǎn)核資中都要作為重點問題進行上報，但每年都只上報，很少處理，造成待報廢存貨沒有及時清理，從而占用倉庫，造成資源的浪費。3. 加強庫