【導讀】部分專業(yè)之后進行的。這是我們進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜。合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際訓練。因此，它在我們的大學學習生活中占。有十分重要的地位。參加祖國的現(xiàn)代化建設打下一個良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請季漢明老師給予指教。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。的動力；二是工作過程中承受載荷；三是支撐傳動零部件。術要求等文件，選用鑄件。精度高，大部分是IT6級；熱處理方面需要調質處理，到200HBS，保持均勻。通過分析該零件，其布。完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。高加工精度，可采用中心架作中間輔助支撐，適用于半精加工和精加工。軸），在質量允許下采用鍛件。由于毛坯經過加熱，鍛造后能使金屬內部的纖維。件，這樣既可以改善力學性能，又能節(jié)約材料，減少機械加工量。根據(jù)生產規(guī)模的大小，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛。本零件生產批量為大批量，所以綜上所敘選擇

　　

【正文】 整得n=210r/min 故 實 際 切 削 速 度 ： Vc=n d/1000=21030/1000=apVcf /60000=2305151000= 由于機床 說明書查得 Pc= Kw，效率為 ，機床功率 Pn＜ Pc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= ，n=210r/min， f=車孔：查《簡明加工工藝手冊》 P297 知 f=～ ， Vc= ～ 取 f= mm/r Vc=；故 n=1000Vc/ d=100060/74=際切削速度 Vc=n d/1000=2007 4/1000=校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23053據(jù)機床說明書查得 Pc= Kw，效率為 ，機床功率 Pn＜ Pc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= ， n=200r/min f=：f=80/1000=138m/min 功率Pc=KcapVc 01/60=2305138/601000= 根據(jù)機床說明書查得 Pc= Kw，效率為 ，機床功率 Pn＜ Pc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= 138m/min， n=560r/min f=： 查《金屬機械加工工藝人員手冊》增訂組編表 1013 ap=3mm； S=～ 取 Vc=60/d=155r/min 由 CA6140 說明書取n=160/min 故實際切削 速度 Vc=nd/1000=16080/1000=機床說明書查得 Pc= Kw ，效率為 ，功率Pc=KcapVcS/60000=23053＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= ， n=160r/min f=Ⅶ 加工通孔 φ20 鉆孔：鉆 的底孔： 查《簡明加工工藝手冊》 P296 得： f=～ ， 取 f= mm/r； Vc= ～ d=100060/=： n=945r/min 故實際切削速度 Vc=n d/1000=945，又取 ap=6 mm 校 核 功 率 ：Pc=KcapVcf/60000=23056明書查得 Pc= Kw，效率為 ，機床功率 Pn＜ Pc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= ， n=409r/min， f=鉸孔： 查《簡明加工工藝手冊》表 1120 知： f=～ ，取 f= mm/r ； Vc= ～ ，取 Vc = m/s ；故 n=1000Vc/ d=100060/20= r/min 圓整得： n=580 r/min 故實際切削速度 Vc=n d/1000=58020/1000= m/min ap= 校核功率： Pc=Kc apVcf /60000=2305Kw，效率為 ，機床功率 Pn＜ Pc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= ， n=580r/min ,f=Ⅷ 加工端面 粗車：查《機械制造工藝與機床夾具課程設計指導》得： f=CA6140 說明書取 n=200r/min 故實際切削速度 Vc=n d/1000=ap=2mm 校核功率： Pm=KcapfVc/60000=23052于機床說明書查得 Pc= Kw，效率為 η= ，機床功率 Pcη ＞ Pm，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc=， n=200r/min， f=精車：查《機械制造工藝與機床夾具課程設計指導》得：f=率 Pm=KcapfVc/60000=2305120/60000= 由于機床說明書查得 Pc= Kw，效率為 η= ，機床功率 Pcη ＞ Pm，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc=120 m/min， n=， f=Ⅸ 銑鍵槽 粗銑： fz=n=1000Vc/πd=fz=Pm=Kcapf Vc/60000=2305590/60000= 由于機床說明書查得 Pc= Kw，效率為 η= ，機床功率 Pcη ＞ Pm，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= 89m/min， n=945r/min，縱向 Vf=105mm/r,橫向 Vf=100 mm/r 精銑： fz=Vf=nfz=Pm=KcapfVc/60000=230521 50/60000= 由于機床說明書查得 Pc= Kw，效率為 η= ，機床功率 Pcη ＞ Pm，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc=， n=1225r/min 縱向 Vf=125mm/r,橫向 Vf=130mm/r. 五夾具設計 本夾具是鉆 82 ?? 通孔的專用夾具。刀具為直柄麻花鉆 8L GB/T －1996。 在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本設計的重點應在卡緊的方便 性與快速性以及實現(xiàn)鉆孔的分度上。下面是夾具設計過程： 1 定位方案 夾具特點 :工件以大端面和兩銷孔定位，是典型的一面兩孔定位。用右大端面定位在夾具分度盤上，另外用兩短圓柱銷對角定位在工件右端面直徑為 20 的孔上。用圓柱銷上部分的螺紋與開合螺母配合夾緊旋轉把手把工件夾緊。結構簡單，制造容易。分度副間有污物時，不直接影響分度副的接觸。缺點是無法補償分度度間的配合間隙對分度精度的影響。分度板孔中一般壓入耐磨襯套，與圓柱定位。 2 分度設計 通過分度盤來實現(xiàn)。擰緊螺母，并通過開口墊圈將工件夾緊。轉動手柄，可將分度盤松開。 此時用手將定位銷從定位套中拔出，使分度盤連同工件一起回轉180176。，將定位銷重新插入定位套中，即實現(xiàn)了分度。再將手柄轉回，鎖緊分度盤，即可進行加工。 3 定位誤差分析 一批零件逐個在夾具上 定位時，各個位置不一致的原因有二：一是定位基準與工序基準不重合，記作△ B。 二是定位基準與限位基準不重合，記作△ Y。 當工序基準的變動方向與加工尺寸的方向相同時，基準不重合誤差等于定位誤差；方向不同時基準不重合誤差等于定位尺寸的公差 與 ∝ 角的乘積 。 本工序會是以圓柱銷中心線作定位基準，限位基準也是此中心線 。故定位基準與限位基準重 合， △ Y =0。工序基準 是鉆套中心線，與定位基準不重合，故△ B =（ +） *㏄ 45=* 2/2 = 查《機械設計手冊》得直徑 8 的孔未注公差為： H ,取 K 級公差得直徑 8 孔的未注公差 =； 故本夾具設計要求滿足加工要求 . 六 、設計心得 本次的《機械制造工藝》課程設計讓我又重新溫習了書本上的內容，我明白了不論什么時候不管干什么事總是離不開書本，不 管什么時候從書上我們總可以找得到我們想要的東西。書上的東西永遠是基礎的，而基礎正是向更深的領域邁進，沒有這個基礎我們永遠都不會享受到成功的喜悅。這次的設計我基本上是滿意的，因為這是我和本組同學共同完成的這次設計。在此之前我總是莫名其妙感到茫然，不知道從何下手?；蛘呤钱a生了干脆抄襲別人的想法，但是這一次 季 老師制定的這個計劃，每個星期都要詢問我們的進度，這樣子我感覺從一定程度上避免了同學不自己動腦的壞習慣，雖然杜絕不掉，但是我相信經過這次的課程設計后會有更多的同學愿意自主的完成自己的作業(yè)和老師分給他們的任務。而 不再愿意抄襲別人的，至少我不會了。通過這次的課程設計使我明白了一個良好的設計思路往往可以省掉一大半的時間，所以我感覺今后不論設計什么，一定要在設計思路上下工夫，哪怕前期很慢很慢，但是一旦有了思路那么后期的制作就會勢如破竹，會節(jié)省很大一部分的時間的。所以我建議同學們以后一定要在這方面下工夫。還有在繪制各種零件圖或毛坯圖的時候，一定要細心不能馬虎一點，因為這些圖都比較煩瑣，所以必須一步一步來，不可貪圖方便。 本次的課程設計，老師要求得很嚴格，但是老師為了輔導我們不懂的問題不厭其煩的把我們不懂的問題講了一遍又一遍 ，真的很感謝老師為我們這么的盡心和盡責。我們一定不會辜負老師的期望，一定會努力的學好每一門知識，不能有驕傲和自滿的情緒。更加努力的完善和充實自己，為自己的美好明天努力奮斗。 在最后仍然要再次謝謝老師對我們辛勤的輔導，我們一定不會辜負您的期望，請您放心。 老師您辛苦了！謝謝您！ 七 、參考文獻北京出版社 《機械制造工藝》 徐宏海主編 化學工業(yè)出版社 《數(shù)控加工工藝與編程》 周虹編主編 人民郵 電出版社 《機械制造工藝學及夾具設計》 弈繼昌主編 中國人民出版社 《機械加工工藝設計手冊》 張耀宸主編 航空工業(yè)出版社 《金屬切削速查速算手冊》 陳宏鈞主編 機械工業(yè)出版社 《機械工人切削手冊》 機械工業(yè)出版社 《機械工程師簡明手冊》 河南科學技術出版社 《機械制造基礎》 劉建亭主編 機械工業(yè)出版社 《數(shù)控機床加工工藝》 華茂發(fā)主編 機械工業(yè)出版社 1《機床夾具設計》 肖繼德、陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 1《數(shù)控原理與編程實訓》 周虹主編 人民郵電出版社 1《金屬機械加工工藝人員手冊》 上?？茖W出版社 “ 增訂組編 ” 1《簡明加工工藝手冊》 上海科技出版社