【導(dǎo)讀】3零件的工藝性分析和零件圖的審查………………………學(xué)習(xí)以及今后的工作打下一定的基礎(chǔ)。器制造業(yè)相對(duì)落后的局面探索可能的途徑。假定該機(jī)器年產(chǎn)量為５０。０００件，且每臺(tái)水泵中僅有一件，若取其備品率為5%，機(jī)械加工廢品率為2%，體類小零件，因此，可以確定其生產(chǎn)類型為單件大批量生產(chǎn)。接，φ４０Ｈ６孔與軸承配合。該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。持適當(dāng)?shù)膴A緊力，可以用花盤進(jìn)行定位加緊，并用墊塊進(jìn)行輔助定位。以減少安裝時(shí)帶來的安裝誤差。配和測(cè)量的基準(zhǔn)，在加工時(shí)，應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。I孔處的下端面：無表面粗糙度要求，只需進(jìn)行粗銑即可。Φ40孔的加工：表面粗糙度，可用鏜床進(jìn)行鏜孔，擴(kuò)孔或精鏜均可。由于是單件小批量生產(chǎn)，故加工工藝采用工序集中原則。工序４：以Φ40孔的右表面為基準(zhǔn)，粗車Φ40孔的左端面。

　　

【正文】 參考夾具裝配圖及夾具零件圖。 3 計(jì)算夾緊力 夾緊力的方向與工件的裝夾方式、工件受外力的方向以及工件的剛性等有關(guān)，夾緊力方向的確定原則： (1)夾緊力的方向應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證工件定位準(zhǔn)確可靠； (2)加緊力的方向應(yīng)與工件剛度最大的方向一致，以減小工件變形； (3)加緊力的方向應(yīng)盡量與工件受到的切削力、重力等的方向一致，以減小加緊力。 可以從以下三方面考慮： （ 4）當(dāng)工件以幾個(gè)表面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，若工件是大型的，則為了保持工件的正確位置，朝每個(gè)定位元件都要有夾緊力；若工件尺寸較 小，切銷力不大，則往往只要垂直朝向主要定位面有夾緊力，保證主要定位面與定位元件有較大的接觸面積，就可以使工件裝夾穩(wěn)定可靠。 （ 5）夾緊力的方向應(yīng)使工件夾緊后的變形小。 工件的夾緊力過大，會(huì)引起工件的變形，達(dá)不到加工精度要求，而且使夾緊裝置結(jié)構(gòu)尺寸過大，造成結(jié)構(gòu)不緊湊；夾緊力過小，會(huì)造成工件夾緊不牢，加工時(shí)易破壞定位，同樣也保證不了加工精度要求，甚至?xí)鸢踩鹿?。由此可見，必須?duì)工件施加大小適當(dāng)?shù)膴A緊力。查《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 321 可知，當(dāng)工件以一面一孔定位，而夾緊力又與切削力方向一致時(shí)，由于主 切削力起著幫助夾緊工件的作用，所以當(dāng)其它切削分力較小時(shí)，通?？刹槐赜?jì)算，僅需較小的夾緊力來防止工件在加工時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。而在此夾緊方案中 ,夾緊力與切削力方向不相同。故應(yīng)該以， 13 公式322 2222ta n ( )3JFLFDddfDd??? ??? ? 其中 F為切削力。 由機(jī)械設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)查處參數(shù)?？梢杂?jì)算得出 JF 的大小。 （ 1) 加緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支撐元件或位于支撐元件所形成的支撐面內(nèi)； (2) 夾具力的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較好的部位。 (3) 夾具力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，以減小切削力對(duì)夾緊點(diǎn)的力矩，防止或減小工件的加工振動(dòng)或彎曲變形。 4 定位基準(zhǔn)分析 (1) 加緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支撐元件或位于支撐元件所形成的支撐面內(nèi)； (2) 夾具力的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較好的部位。 (3) 夾具力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，以減小切削力對(duì)夾緊點(diǎn)的力矩，防止 或減小工件的加工振動(dòng)或彎曲變形。 所謂定位誤差 ,是指由于工件定位造成的加工面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差。因?yàn)閷?duì)一批工件來說，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的，所 以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。 為了保證加工精度要求，我們加工時(shí)應(yīng)滿足下列關(guān)系式： Te ?總 () 式中， 總e —— 各種因素產(chǎn)生誤差的總和； T—— 工件被加工尺寸的公差。 在這里，我們只研究有夾具有關(guān)的定位方法所引起的定位誤差對(duì)加工精度的影響，因此上式又可寫成： TWe ??定 () 式中， 定e —— 定位誤差； W—— 除定位誤差外，其它因素所引起的誤差總和，可按加工經(jīng)濟(jì)精度查表確定。 所以由 上式 知道： ????定e ， 或者： ?3/1?定e 。 定位誤差的組成及產(chǎn)生原因有以下兩個(gè)方面： 1）定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一 致所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以 不e 表示。 2） 定位基準(zhǔn)面和定位元件本身的制造誤差所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)位置誤差，即定位基準(zhǔn)的相對(duì)應(yīng)位置在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以 14 基e 表示。 故有 基不定 eee ?? () 此公式 是在加工尺寸方向上的代數(shù)和。 5 定位誤差的計(jì)算 ： 工件孔與定位心軸采用間隙配合，以孔中心線為工序基準(zhǔn)的定位誤差。 因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)，是中心線，定位基準(zhǔn)也是中心線，基準(zhǔn)重合，則 e 不 =0 工件孔和心軸是間隙配合，又多有制造誤差，存在孔與中心線的位置變化，即基準(zhǔn)位置誤差，得 e e e??定 基 不 基+e 孔尺寸為φ ，心軸尺寸為φ ，最小間隙配合為 minC =0。 又心軸是垂直放置，故按最大孔和最小軸求得孔中心線位置的變動(dòng)量為 m in m a x2 ) 0 .0 6 422dT CeC? ? ? ? ?D定 T（ 2 mm e定 = 所以此方案設(shè)計(jì)合理。 總結(jié) : 在 XX 老師的耐心指導(dǎo)下，在各位同學(xué)的討論中，以及在圖書館幾個(gè)晝夜的奮戰(zhàn)，經(jīng)過半個(gè)月時(shí)間的設(shè)計(jì)，本課題 —— 機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)說明書的編寫終于完成了。這 是我們?cè)趯W(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本知識(shí)，初次進(jìn)行零件工藝的編制， 通過這次設(shè)計(jì)，使我們深入了解了工 藝規(guī)程設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想和設(shè)計(jì)原則，熟悉了工藝規(guī)程必須具備的原始資料，了解了設(shè)計(jì)和擬定機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝路線的內(nèi)容和步驟，并掌握了選擇粗精基準(zhǔn)的一般原則以及劃分加工階段的目的意義，對(duì)安排工序順序的一般原則也有一定的了解。但由于是第一次進(jìn)得工藝規(guī)程的編制，錯(cuò)誤是不可避免的 。希望指導(dǎo)老師能予以指正。通過此設(shè)計(jì)，使我加深了對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及有關(guān)專業(yè)課程知識(shí)的了解，提高了 熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及技術(shù)文件等基本技能 及綜合運(yùn)用這些知識(shí)的能力，并為在今后學(xué)習(xí)本專業(yè)和進(jìn)行此類設(shè)計(jì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，對(duì)自己將來設(shè)計(jì)產(chǎn) 品有很大的幫助。 參考文獻(xiàn) : [1] 機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 (第 2 版 )，機(jī)械工業(yè)出版社，趙家齊 [2] 機(jī)械制造工藝與夾具指導(dǎo)，機(jī)械工業(yè)出版社，張進(jìn)生， 2020 15 [3] 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，艾興，肖濤綱， 2020 [5] 機(jī)械加工余量手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，孫本緒，熊萬武， 1999 [6] 機(jī)械加工工藝手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，李洪， 2020 [7]機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，高等教育出版社 ,張世昌 李旦 高航 [8]機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題，機(jī)械工業(yè)出版社，張龍勛