最新福州大學機械制造工藝課程設計說明書-資料下載頁
2025-06-24 06:40本頁面
【正文】 機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴鉸和精鉸的切削用量如下：擴鉆： 精鉸： 工序009和010 T1及小頭孔外圓為基準，擴、半精鏜Φ54孔。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝11176。，二重刃長度bε=11mm,橫刀長b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 176。 176。 176。 （1）決定進給量查《簡明手冊》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇Z550機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。（2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）～，壽命擴孔后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）～，壽命鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）～，壽命（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) 故。查《簡明手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度擴鉸和半精鉸的切削用量同理如下：擴鉆： 半精鉸： 所有工步工時相同。五 夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計工序011——鉆2錐銷孔。本夾具將用于組合機床，刀具為兩根麻花鉆，對兩個孔同時加工。(一)問題的提出本夾具是用來鉆兩個20mm的小頭孔,零件圖中大小孔的中心距有公差要求,此中心線為三個側(cè)平面的設計基準,因此本工序加工時主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度,而精度則不是主要問題. (二)夾具設計 1定位基準選擇 底面對孔的中心線有一定的垂直度公差要求,因此應以地面為主要定位基準..由于鑄件的公差要求較大,利用小頭孔的外圓表面作為輔助定位基準時,現(xiàn)決定采用兩把麻花鉆同時加工出兩個8mm的通孔. 2切削力及夾緊力計算 由于實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于第一定位基準面,無須再對切削力進行計算.本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力扭矩 由于扭矩很小，計算時可忽略。卡緊力為取系數(shù) S1= S2=S3=S4= F’=S1*S2*S3*S4*F=，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3定位誤差分析,定位誤差取決于對中塊\螺桿以及滑塊的制造誤差. 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。4鉆床夾具的裝配圖（另見圖紙）12
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