【正文】 1）、風險管理手冊主要包含風險概述、工作任務(wù)風險管理、煤礦系統(tǒng)評估、煤礦重大危險源評估、危險源監(jiān)測、預(yù)警、控制、升降級管 2）、風險管理主要運用工作任務(wù)分析法和事故機理分析法對危險源進行辨識，確定危險源可能產(chǎn)生的風險及其后果，對危險源進行分級分類，監(jiān)測預(yù)警和控制，以預(yù)防事故的發(fā)生，實現(xiàn)煤礦人機環(huán)系統(tǒng)的最佳匹配。 3）、風險管理手冊為制定風險管理標準與管理措施、進行危險源監(jiān)測預(yù)警和風險預(yù)控管理提供了依據(jù)。適用于煤礦高、中級管理人員對風險預(yù)控的系統(tǒng)管理，以及所有員工對本崗位存在的危險源進行消除或控制。8風險管理標準與管理措施主要內(nèi)容及功能： 1）、《風險管理標準和管理措施》包括10個單位/部門共280個管理對象的風險管理標準和措施。 2）、風險管理標準和管理措施是在危險源辨識的基礎(chǔ)上，通過提煉管理對象，明確了相應(yīng)的責任人、監(jiān)管部門和監(jiān)管人員。 3）、風險管理標準和管理措施是依據(jù)國家法律法規(guī)、行業(yè)標準、企業(yè)規(guī)章制度，結(jié)合煤礦生產(chǎn)實際，針對管理對象制定的。 4）、通過管理標準和管理措施的貫徹與實施，可以實現(xiàn)對人、機、環(huán)、管危險源的風險預(yù)控。8員工不安全行為管理手冊主要內(nèi)容及功能：1）主要包括兩部分內(nèi)容 第一部分：對生產(chǎn)作業(yè)中員工可能出現(xiàn)的主要不安全行為進行辨識，將辨識出的不安全行為按照行為痕跡、頻次、風險等級進行分類劃分，分析其發(fā)生的原因，根據(jù)其發(fā)生原因及分類的不同制定對應(yīng)的控制措施、管理制度。 第二部分：各崗位員工的安全作業(yè)行為規(guī)范。 2）員工不安全行為管理手冊主要是針對人員不安全行為進行管理的實施指南，為加強現(xiàn)場作業(yè)人員管理、規(guī)范作業(yè)人員行為提供依據(jù)。8管理制度匯編主要內(nèi)容及功能： 1）管理制度匯編共包括有關(guān)安全管理的34個制度，具體為：煤礦企業(yè)必須建立的管理制度、人員方面的管理制度、設(shè)備管理制度、激勵與約束管理制度及輔助管理制度。 2）《制度匯編》用以規(guī)范礦井的安全管理，是礦井安全管理合法有序地運作及本質(zhì)安全管理體系得以順利實施的保障，也是本質(zhì)安全管理體系的重要組成部分，適用于礦井的各級管理人員及廣大員工使用。8安全文化建設(shè)實施手冊主要內(nèi)容及功能： 《安全文化建設(shè)實施手冊》從觀念文化、制度文化、行為文化、物態(tài)文化四方面明確了本質(zhì)安全文化建設(shè)的內(nèi)涵、結(jié)構(gòu)、建設(shè)目標、內(nèi)容與任務(wù)及組織實施，明確了本質(zhì)安全文化建設(shè)和實施的內(nèi)容、流程、方法，是礦井構(gòu)建本質(zhì)安全文化的指導性文件。8本質(zhì)安全基本原理內(nèi)容包括：本質(zhì)安全強調(diào)從根源上對系統(tǒng)中存在的危險因素進行消除或減少。概括起來，本質(zhì)安全基本原理主要包括下面四個：(1) 最小化原理采取措施消除或減少系統(tǒng)中的危險因素。系統(tǒng)中的危險因素越少，發(fā)生事故的概率就越??；危險物質(zhì)的數(shù)量越少，發(fā)生事故所可能造成的后果嚴重程度就越小。在無法徹底消除系統(tǒng)中的危險物質(zhì)時，應(yīng)盡可能減小危險物質(zhì)的數(shù)量。這樣即使發(fā)生事故，其影響程度也會相對減小。(2) 替代原理在系統(tǒng)中使用相對更安全的物質(zhì)替代危險的物質(zhì)。例如在井下可以用不可燃物質(zhì)替代可燃性物質(zhì)、用不使用危險材料的工藝替代使用危險材料的工藝。(3) 稀釋原理必須使用含危險性事物時，采用危險、有害物的最小危害形態(tài)或造成最小危險的環(huán)境、工藝等條件。強調(diào)作業(yè)環(huán)境的安全特性。(4) 簡化原理保證系統(tǒng)中的工藝、設(shè)備、管理程序、制度等保持最簡潔、科學、合理。簡化的工藝、設(shè)備、管理程序運行所包括的部件、要素較少，結(jié)構(gòu)簡單、明確，運行效率高，可以減少失誤。90、本安體系的實施流程企業(yè)本質(zhì)安全管理實施方案采用戴明的PDCA管理模式設(shè)計，PDCA循環(huán)強調(diào)持續(xù)改進。PDCA的含義為：計劃、實施、檢查、改進。9本質(zhì)安全管理特點（1）全員性。人人有責任搞好本質(zhì)安全質(zhì)量管理，人人都必須提供安全信息。（2）動態(tài)性。本質(zhì)安全管理必須晝夜不斷線，并進行動態(tài)適時地管理。（3）整體性。本質(zhì)安全管理貫穿整個生產(chǎn)過程的各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)、各部門、各層次、每項工程、每個工種、每道工序，是全員、全部門、全過程、全方位參與的過程。（4）閉合性。本質(zhì)安全管理通過各種信息載體，收集、篩選、整理、分類、整改、反饋各種安全信息，針對事故鏈，進行周而復始地循環(huán)、無漏洞、無死角的閉環(huán)管理。（5）超前性。及時收集篩選不安全信息，對發(fā)現(xiàn)和分析可能發(fā)生事故和隱患部位，進行超前預(yù)測預(yù)報，做到防患于未然。（6）可控性。強調(diào)本質(zhì)安全不是絕對安全，是控制住已知規(guī)律的事故，是消除人因事故，預(yù)防可以管理的事故，是使事故控制在可承受的范圍內(nèi)。本質(zhì)安全管理是一個不斷改善的過程。9本質(zhì)安全管理體系組成 ：本質(zhì)安全管理系統(tǒng)由安全管理環(huán)境、安全目標、危險源辨識、風險評估、管理標準與管理措施、監(jiān)督保障體系、信息系統(tǒng)、監(jiān)管（評審、評價）等要素構(gòu)成。9人員的本質(zhì)安全要求：員工具備相應(yīng)的安全知識、安全技能和較強的安全意識，具有良好的安全素質(zhì)，不論在何時何地何種作業(yè)環(huán)境和條件下，都能按規(guī)程操作，杜絕“三違”，杜絕人為失誤，實現(xiàn)人員的本質(zhì)安全。9持續(xù)改進：為改進本質(zhì)安全管理總體績效，根據(jù)本質(zhì)安全管理方針，組織強化本質(zhì)安全管理體系的過程。9設(shè)備的本質(zhì)安全要求：一方面是對機器設(shè)備系統(tǒng)機械化和自動化水平的要求，要求機器設(shè)備具有故障檢測和安全防護功能，安全可靠性高；另一方面是要求，在使用過程中要確保機器設(shè)備正常運轉(zhuǎn)不存在安全隱患，達到本質(zhì)安全管理標準。9機器的可靠性：是指機器在規(guī)定的時間內(nèi)及規(guī)定的條件下運行，保持其功能品質(zhì)的可能性，其高低取決于設(shè)計、制造及維護的質(zhì)量。提高機器的可靠性可以提高機器的安全可靠度。9機器的安全特性：是指機器在工作過程中不會引發(fā)事故的特性。9安全防護系統(tǒng)：是指當人員出現(xiàn)某些行為失誤時，不會受到機器的傷害的設(shè)施。9安全保護系統(tǒng)：是指機器具有主動保護系統(tǒng)安全的性能，一旦人員出現(xiàn)操作失誤或設(shè)備失控，機器具有糾錯，安全釋放失控能量，切斷能源等自動保護功能。100、環(huán)境的本質(zhì)安全化：作業(yè)環(huán)境的本質(zhì)安全化，即生產(chǎn)場所應(yīng)確保職工的作業(yè)安全，在空間、氣候等創(chuàng)造舒適安全的環(huán)境，作業(yè)環(huán)境包括物理環(huán)境、化學環(huán)境、空間環(huán)境和時間環(huán)