【正文】 ～23℃ 分子篩再生溫度 ～160℃ 單只筒工作時(shí)間 4小時(shí)5）增壓透平膨脹機(jī) 2套 增壓/膨脹空氣量 3480 m3/h 增壓機(jī)進(jìn)出口壓力 ～～（A） 膨脹機(jī)進(jìn)出口壓力 ～～（A） 冷卻水耗量 ～8 m3/h6）空分塔 1套 冷箱尺寸 6400x6700x56000 并包含冷箱內(nèi)設(shè)備、管道及箱外配管等全套設(shè)施。7）氧氣壓縮機(jī) 3套 氧氣排氣量 2250 m3/h 排氣壓力 （A） 配電機(jī)功率/電壓 400Kw/10kV 冷卻水耗量 60 m3/h8）氮?dú)鈮嚎s機(jī) 1套 氮?dú)鈿馀艢饬? 2250 m3/h 排氣壓力 （A） 配電機(jī)功率/電壓 400Kw/10kV 冷卻水耗量 60 m3/h 氧氣站主廠房（壓縮機(jī)間）主廠房內(nèi)設(shè)置有空氣透平壓縮機(jī)一套、氧氣壓縮機(jī)二套、氮?dú)馔钙綁嚎s機(jī)二套及循環(huán)氮壓機(jī)一套。廠房主跨為6018m，局部（八跨）為兩層布置，其余均為一層，廠房內(nèi)配置15/3t橋式起重機(jī)一臺(tái)，軌面標(biāo)高12m。主廠房西側(cè)使用高低壓配電室及變壓器室，長度為36m，單層布置，詳見電氣專業(yè)說明。主廠房東側(cè)輔跨為綜合室，長度為60m，兩層布置。，布置有膨脹機(jī)組，預(yù)留水泵，維修間等，并預(yù)留有冷水機(jī)組的位置；，布置有集中控制室、分析化驗(yàn)室、男女更衣室、變送器室等。 空分區(qū)空分區(qū)布置在主廠房綜合室東側(cè)，該區(qū)域布置有空分塔、純化器、空冷塔和水冷塔。另外液化裝置冷箱，氧、氮、氬液體貯槽及汽化器等也布置在該區(qū)域。這些設(shè)備均為露天布置。 充瓶區(qū)及氧、氮、氬貯罐區(qū)充瓶區(qū)及氧、氮、氬貯罐區(qū)布置在氧氣站區(qū)的東側(cè)，占地約為45x70m2。區(qū)域內(nèi)布置有充瓶壓縮間、充瓶間及氧、氮、氬儲(chǔ)罐等，并留有新建辦公室的位置。氧氣貯罐三只，氮?dú)赓A罐二只，氬氣貯罐一只，這六只貯罐均為球形罐，其水容積均為100m3。球罐分兩排布置。氧氣站主廠房（氧氣間）為二層建筑。，設(shè)有10噸電動(dòng)吊鉤橋式起重機(jī)一臺(tái)。主跨內(nèi)布置空壓機(jī)和氧壓機(jī)。，，內(nèi)設(shè)有主控室、化驗(yàn)室、變壓器室、低壓配電室、空壓機(jī)控制室、氧壓機(jī)控制室及氬氣凈化系統(tǒng)等生產(chǎn)用房?？辗炙捌涓綄僭O(shè)施如空氣冷卻塔，水冷卻塔等均采用靠近主廠房室外露天布置。空氣預(yù)冷室為一層建筑。氧氣充瓶為一層建筑，，充瓶室外有一裝卸平臺(tái)。珠光砂庫、潤滑油庫及備品備件庫為一層建筑。氧氣及氬氣貯配設(shè)施，設(shè)有容積V=200m3氧氣貯罐（球形）一座。V=50m3氮?dú)赓A罐（立式）兩只。氧氣氬氣氮?dú)庹{(diào)壓儀表室一座。氧氣站內(nèi)還建有高壓配電室和循環(huán)冷卻水泵房各一座。、燃?xì)夤?yīng)煉鋼連鑄生產(chǎn)過程中（鋼包烘烤、中間包烘烤、電爐爐壁燒嘴等）需要消耗天然氣，107Nm3。由天然氣管網(wǎng)供應(yīng)。、壓縮空氣供應(yīng)75t電爐煉鋼生產(chǎn)中各車間（生產(chǎn)崗位）需要消耗一定量的壓縮空氣，各處用氣量見表。序號(hào)用戶名稱消耗量（m3/min）壓力（MPa）備注1EAF電爐燒咀2EAF電爐碳噴射3連鑄機(jī)4水處理裝置5廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)6煉鋼車間各輔助設(shè)備～7除塵系統(tǒng)～小 計(jì)考慮到同時(shí)利用系數(shù)（）及管道等因素，煉鋼全廠壓縮空氣總耗量約為55m3/min。為滿足煉鋼生產(chǎn)，在煉鋼廠區(qū)內(nèi)建空壓機(jī)站一座?？諌簷C(jī)站內(nèi)安裝EP200型低噪音螺桿壓縮機(jī)組四臺(tái)，該機(jī)組技術(shù)參數(shù)如下：容積流量 20m3/min排氣壓力 （表壓）噪聲值 ＜80dB電機(jī)功率 135kW機(jī)組重量 2485kg四臺(tái)機(jī)組中有三臺(tái)正常工作，一臺(tái)作為備用。完全可以滿足煉鋼生產(chǎn)要求：空壓機(jī)房為一層建筑。，為便于檢修設(shè)備，在機(jī)房內(nèi)設(shè)有電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)一臺(tái)。壓縮空氣管道從空壓機(jī)站到車間各用戶采用架空敷設(shè)。、電爐車間除塵 除塵系統(tǒng)簡述電爐煙塵和精煉爐煙塵合并一套除塵系統(tǒng)。電爐煙氣捕集擬采用一套落地半封閉銜接式導(dǎo)流密閉罩加屋頂大煙罩的二次煙氣捕集與電爐第四孔內(nèi)排一次煙氣捕集。簡述如下：電爐在加料、熔煉、出鋼過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，平均冶煉1t鋼產(chǎn)生粉塵12～15kg。為捕集這些煙氣，目前有多種捕集形式：屋頂煙罩+第4孔(內(nèi)排)；密閉罩+第4孔(內(nèi)排)；屋頂煙罩+密閉罩+第4孔(內(nèi)排)。本方案電爐除塵采用屋頂罩（輔助煙氣導(dǎo)流板）+電爐爐蓋第4孔內(nèi)排除塵工藝，除塵框圖如下（虛框內(nèi)為精練爐煙氣捕集系統(tǒng)）。增壓風(fēng)機(jī)LF爐半密閉罩壓縮空氣屋頂罩冷凍干燥機(jī) 混風(fēng)閥導(dǎo)流罩 煙囪排放風(fēng)　機(jī)電　機(jī)　電爐脈沖除塵器 第四孔增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)走灰?guī)燧敾蚁到y(tǒng)活動(dòng)滑套 余熱鍋爐沉降室水冷煙道電爐爐頂?shù)谒目着艧煂﹄姞t在熔煉和吹氧過程中所產(chǎn)生的高溫含塵煙氣的捕集起主要作用，約可捕集90%左右的一次煙氣。增設(shè)第4孔排煙后，電爐內(nèi)沒有完全燃燒的CO隨煙氣進(jìn)入內(nèi)排煙管道，容易產(chǎn)生爆炸。為了使CO充分燃燒，增設(shè)特殊設(shè)計(jì)的燃燒沉降室，既可以使CO充分燃燒，又可以使灰塵沉降，避免粗粒塵進(jìn)入余熱鍋爐沉積，影響余熱鍋爐效率?？紤]到長期運(yùn)行成本，除塵系統(tǒng)應(yīng)采取節(jié)能措施。一次排煙系統(tǒng)中電爐增壓風(fēng)機(jī)需要經(jīng)常調(diào)節(jié)，并有較寬的調(diào)速范圍，為此選用變頻調(diào)速裝置。屋頂罩能有效捕集電爐在加料出鋼過程中產(chǎn)生的大量煙氣，同時(shí)能改善高溫車間的通風(fēng)條件。電爐平臺(tái)導(dǎo)流板可輔助屋頂罩捕集電爐在熔煉過程中從爐蓋縫隙、電極孔、加料孔和爐門口等處外逸的二次煙氣以及電爐在出鋼、鋼包加料過程中產(chǎn)生的大量二次煙氣。此外，電爐平臺(tái)導(dǎo)流板還能有效吸收超高功率電爐發(fā)生的部分噪聲，有效遮擋熱輻射和電弧光輻射等。屋頂罩罩型及大小的設(shè)計(jì)，要能夠同時(shí)滿足電爐在加料、出鋼及熔煉時(shí)對煙氣的捕集。電爐平臺(tái)導(dǎo)流板可以阻擋橫向氣流對上升煙氣流的影響，具有導(dǎo)流作用。另外由于進(jìn)行鐵水熱裝及吹氧強(qiáng)度大等因素，單靠屋頂罩不能滿足熔煉期對電爐排煙的要求，同時(shí)為了防止高溫?zé)煔鈱υO(shè)備的影響，減少設(shè)備故障率，確保安全生產(chǎn)，必須增加電爐第四孔排煙，增設(shè)電爐增壓風(fēng)機(jī)，滿足熔煉期排煙的要求。通過屋頂罩+第四孔，可以確保電爐煙氣在煉鋼全過程的有效捕集。精練爐采用半密閉罩捕集煙氣。電爐與精練爐煙氣匯合后由一套布袋除塵器凈化達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求排放。除塵器采用目前先進(jìn)的長袋低壓脈沖除塵器，濾料選用普通低溫濾料針刺氈，清灰氣源采用干燥無油無水壓縮空氣（～），清灰方式采用PLC控制或人工手動(dòng)操作。除塵系統(tǒng)除塵灰運(yùn)輸采用埋刮板輸灰機(jī)集中至鋼灰倉外運(yùn)。電爐、LF爐除塵系統(tǒng)煙氣參數(shù)表項(xiàng) 目75t電爐及75tLF爐電爐裝料(出鋼)+LF爐4孔(Nm3/ h)1104 (80℃)屋頂罩(Nm3/ h)60104 (80℃)LF爐蓋罩(Nm3/ h)5104(200℃)小計(jì)(Nm3/ h)66104 (89℃)(m3/ h)104 電爐熔煉+LF爐4孔(Nm3/ h)10104 (250℃)屋頂罩(Nm3/ h)40104 (60℃)LF爐蓋罩(Nm3/ h)5104(200℃)小計(jì)(Nm3/ h)55104 (107℃)(m3/ h)104 除塵系統(tǒng)主要組成部分說明 排煙罩⑴ EAF爐屋頂罩為了有效捕集電爐在裝料、熔煉、出鋼等不同工況時(shí)散發(fā)的大量煙塵，對屋頂罩加以特殊設(shè)計(jì)。① 屋頂罩設(shè)計(jì)排煙量為80104m3/h，煙氣溫度60～80℃。② 屋頂罩大容積設(shè)計(jì)，屋頂罩罩口尺寸18m21m，總高度約為15m，容積約3800 m3。其中18m15m是主捕集區(qū)，； 18m6m為輔助捕集區(qū)，捕集出鋼及主罩口外溢的二次煙塵。③ 橫向分成三室，排煙口設(shè)在罩子上部，充分利用熱煙氣抬升力，排煙管設(shè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在熔煉期，主要利用中間排煙口，在裝料、出鋼期行車干擾上升氣流而加強(qiáng)二側(cè)排煙。④ 為防止橫向氣流對電爐上部煙柱的干擾，在爐門側(cè)和四孔排煙管側(cè)設(shè)煙氣導(dǎo)流檔板。⑤ ～。 LF爐蓋罩① 罩型為半密閉式（移動(dòng)）。② 設(shè)計(jì)排煙量5104Nm3/h（200℃）。 電爐第四孔彎頭為了排除熔煉期爐內(nèi)產(chǎn)生的大量煙氣，需采用第4孔內(nèi)排。 煙氣保溫燃燒沉降室 從第四孔排出的高溫?zé)煔?，仍含有一些CO。為了保證CO充分燃燒，又可以沉降粗顆?；覊m，增設(shè)特殊設(shè)計(jì)的燃燒沉降室。燃燒沉降室四周采用混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)襯耐火材料，設(shè)置出灰門1個(gè)，頂部采用拱形砌筑。在燃燒沉降室前，安裝水冷煙道，用循環(huán)水進(jìn)行冷卻。水冷煙道采用密排管形式，與第四孔排煙彎頭接口處設(shè)置活動(dòng)煙道和液壓缸驅(qū)動(dòng)裝置。設(shè)計(jì)流量為100000 Nm3/h。～。 余熱鍋爐 將燃燒式排出的800℃～1000℃煙氣經(jīng)過余熱鍋爐回收熱量，余熱鍋爐采用熱管式或神霧公司專有技術(shù)。 電爐內(nèi)排增壓風(fēng)機(jī)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的增壓風(fēng)機(jī)可防止粉塵在進(jìn)口葉輪上的沉積和葉輪上部的磨損。在一次管在線安裝增壓風(fēng)機(jī)有如下優(yōu)點(diǎn)：① 一次管線的負(fù)壓不是由主風(fēng)機(jī)提供的，可降低電耗。② 采用變頻調(diào)速，在熔煉期的整個(gè)過程中，可獨(dú)立控制電爐的煙氣流量。③ 確保爐內(nèi)排煙效果。④ 保證除塵系統(tǒng)安全運(yùn)行。 LF爐增壓風(fēng)機(jī)在LF爐管在線安裝增壓風(fēng)機(jī)有如下優(yōu)點(diǎn)：① LF爐管線的負(fù)壓不是由主風(fēng)機(jī)提供的，可降低電耗提高效率。② 可獨(dú)立控制LF爐的煙氣流量。③ 充分確保排煙效果。 除塵裝置 本工程選用長袋低壓脈沖除塵器，型號(hào)為HM12000，數(shù)量1套。 主引風(fēng)機(jī)選用鍋爐引風(fēng)機(jī)Y473.№22D（改）2臺(tái)，N=1200kW/臺(tái)（10kV），并聯(lián)工作。、余熱回收鍋爐75t電爐四孔排出的煙氣溫度為800～1000186。C，煙氣量約10104Nm3/h，在常規(guī)情況下該余熱不回收。由于本工程中煉鋼VD爐生產(chǎn)需要用蒸汽，經(jīng)計(jì)算該煙氣的余熱回收后可滿足VD爐使用要求。回收熱量折合小時(shí)所產(chǎn)蒸汽量約為25噸（～）。每煉一爐鋼產(chǎn)的蒸汽為15噸。該方案優(yōu)點(diǎn)是不需要消耗新燃料（年節(jié)約燃料約4050噸標(biāo)準(zhǔn)煤）。用余熱鍋爐代替除塵系統(tǒng)中的降溫設(shè)備水冷煙道和機(jī)力冷卻器，煙氣溫度＜150℃，可直接進(jìn)除塵器。減少煙氣降溫所消耗的循環(huán)冷卻水量約1000t/h。 本工程中采用的熱管式余熱鍋爐回收裝置或北京神霧專有技術(shù)，回收蒸汽自用或并入蒸氣管網(wǎng)方案，相當(dāng)于每年節(jié)約電力約216萬kwh，節(jié)約燃料約為4050噸標(biāo)準(zhǔn)煤。這種余熱鍋爐在國內(nèi)已有使用實(shí)踐。第七章 建筑結(jié)構(gòu)、建筑 概況煉鋼工程包括以配料跨，電爐精煉跨—連鑄跨—出坯跨組成的主廠房和輔助設(shè)施。煉鋼連鑄系統(tǒng)設(shè)75t超高功率高阻抗交流電弧爐一座，75tLF爐外精煉裝置1座，75tVD真空精煉爐1座。104t/a ，104t/a。生產(chǎn)主要鋼種為石油套管鋼，高合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等。煉鋼廠由主廠房及輔助用房組成。所有建筑物及構(gòu)筑物均按照生產(chǎn)工藝要求并遵照國家頒發(fā)的有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。各車間室內(nèi)地坪為177。，室內(nèi)外高差為300m，177。 一般規(guī)定(1) 建筑設(shè)計(jì)應(yīng)遵循技術(shù)先進(jìn)、安全適用、設(shè)計(jì)合理、實(shí)用可靠、經(jīng)濟(jì)節(jié)約的原則確定工程設(shè)計(jì)方案。(2) 廠房建筑根據(jù)工藝特點(diǎn),做好廠內(nèi)通風(fēng)、防塵、防噪音、防輻射和采光等設(shè)計(jì)外，應(yīng)考慮生產(chǎn)操作，維護(hù)檢修方便，創(chuàng)造良好舒適的工作條件。（3）廠房平面布置、建筑高度及凈空尺寸除工藝要求外，應(yīng)遵照現(xiàn)行《廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，同時(shí)考慮工藝生產(chǎn)安全與衛(wèi)生方面的要求。 采光通風(fēng)廠房天然采光以廠房外墻側(cè)窗采光為主，在側(cè)窗采光不滿足要求時(shí)，采用上部采光帶；屋面按工藝要求設(shè)天窗，冶煉跨還設(shè)有集塵煙罩。； 安全防護(hù)廠房的屋面周邊均設(shè)安全防護(hù)欄桿，按消防及屋面檢修要求設(shè)置由地面上屋面的斜鋼梯，沿廠房屋面高低跨處設(shè)屋面垂直聯(lián)系的直鋼梯；各跨間四周均設(shè)置環(huán)形貫通的起重機(jī)安全走道，其標(biāo)高與各跨間的吊車軌面標(biāo)高相同，同時(shí)設(shè)置上下安全走道的樓梯；所有檢修用的平臺(tái)及走臺(tái)均設(shè)安全防護(hù)欄桿；電爐平臺(tái)、出渣、出鋼通邊周圍考慮防烤保護(hù)，凡需隔熱的房間設(shè)吊頂；電爐、加熱爐等熱源上方的吊車梁、屋架下弦要防熱輻射。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)廠房屋面為彩色壓型鋼板、冷彎C型鋼檁條，其它附屬建筑根據(jù)需要一